【正文】 ④ 同一截面上小車軌道高底差應符合規(guī)范。，大梁與小梁用緊配合螺栓固定，緊固螺栓時要四角對稱均勻，連接螺栓為高強度螺栓，因此緊固螺栓時，必須有預緊力。，進行附件的安裝。灰塵進行清洗，加潤滑油、脂，裝齒輪蓋進行封閉，然后進行其它附件的組裝。，應符合設備技術文件的規(guī)定。、鋼絲繩待天車就位后再進行安裝。，起吊之前，運輸過程中被破壞的漆面應按規(guī)定補刷。：在天車就位前，有礙吊裝屋面板，可暫不安裝。但此跨吊車梁應吊裝就位，找正、找平，并且與主廠房連接固定好。：在主梁與小梁，過橋組裝完畢后，為縮短施工周期，電氣與設備的組裝可同時進行。，即先大車部分，后小車部分。，主梁與鋼絲繩之間加墊板保護，天車應保持水平位置，吊裝應平穩(wěn)。，緩沖器制動器應靈敏可靠，限位開關，電氣控制器等均正常。 電動葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間隙應為3～5mm。，鏈條在運行時不應有歪扭，卡住和嚴重磨損現(xiàn)象。，電動葫蘆小車制動距離應滿足下列要求：(1)吊運一般物品的電動葫蘆SI = VI2/KI(2)吊運液態(tài)金屬等危險品的電動葫蘆SI = VI2/I2/K2式中：SI — 小車制動距離（ｍ）VI — 小車制動速度（m/min） KI — 系數(shù)，宜為2800～3900K2 — 系數(shù)，宜為700～1400 ，在制動時間內(nèi)的下滑距離應按下式計算：Sc＝Vc/100式中：Sc — 下滑距離（m）；Vc — 起升速度（m/min）劃中心線→安裝機架（頭架→中間架→尾架→安裝下托輥及改向滾筒→將輸送帶放在下托輥上→安裝上托輥→安裝拉緊裝置、傳動滾筒和驅(qū)動裝置 → 將輸送帶繞過頭尾滾筒→輸送帶接頭→張緊輸送帶→安裝清掃器、帶式逆止器、導料槽及罩殼等177。20mm；、尾架、中間架及其支腿等機架應符合下列要求： 機架中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不應大于3mm； 機架中心線的直線度偏差在任意25m長度內(nèi)不應大于5mm； 在垂直于機架縱向中心線的平面內(nèi)，機架橫截面兩對角線長度之差，不應大于兩對角線長度平均值的3/1000； 機架支腿對建筑物地面的垂直度偏差不應大于2/1000； 中間架的間距，其允許偏差為177。； 機架接頭處的左右偏移偏差和高低差均不應大于1mm。 組裝傳動滾筒、改向滾筒和拉緊滾筒應符合下列要求： 滾筒橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不應大于2mm； 滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度偏差不應大于2/1000； 滾筒軸線的水平度偏差不應大于1/1000； 對于雙驅(qū)動滾筒。： 托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不應大于3mm； 對于非用于調(diào)心或過度的托輥輥子，其上表母線應位于同一平面上或同一半公徑的弧面上，且相鄰三組托輥輥子上表面母線的相對標高差不應大于2mm。，應按拉緊裝置的位置的形式、輸送帶帶芯材料、帶長和啟、制動要求確定，并應符合下列要求： 垂直框架式或水平車式拉緊裝置，往前松動行程應為全行程式的20%～40%。 輸送帶的連接方法應符合設備技術文件或輸送帶制造廠的規(guī)定。試運轉(zhuǎn)、管路等均應全部施工完畢，施工記錄資料應齊全。其中，設備的精平和幾何精度經(jīng)驗合格；潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應按系統(tǒng)檢驗完畢，并應符合試運轉(zhuǎn)的要求。、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等，均應符合試運轉(zhuǎn)的要求。、復雜和精密設備，應編制試運轉(zhuǎn)方案或試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程。，應熟悉設備的構造、性能、設備技術文件，并應掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。，設備附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。(儀器) 操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整符合要求。、液壓、氣(汽)動、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整符合要求。，試驗各運動機構的啟動，其中對大功率機組，不得頻繁啟動，啟動時間間隔應按有關規(guī)定執(zhí)行；變速、換向、停機、制動和安全連鎖等動作，均應正確、靈敏、可靠。其中連續(xù)運轉(zhuǎn)時間和斷續(xù)運轉(zhuǎn)時間無規(guī)定時，應按各類設備安裝驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。，并應作實測記錄。、鏈條和鏈輪嚙合應平穩(wěn)，無不正常的躁聲和磨損。，平皮帶跑偏量不應超過規(guī)定?！妫罡邷囟炔粦^70℃；滾動軸承溫升不應超過15℃，最高溫度不應超過80℃；導軌溫升不應超過15℃，最高溫度不應超過100℃?！妗?、液壓、氣(汽)動等各輔助系統(tǒng)的工作應正常，無滲漏現(xiàn)象。，應完成以下工作:。、排水或排污及必要的防銹涂油。，對設備幾何精度進行必要的復查；各緊固部分進行復緊。，應對潤滑劑的清潔度進行檢查，清洗過濾器。需要時可更換新油(劑)。；裝好試運轉(zhuǎn)中臨時拆卸的部件或附屬裝置。，試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應符合設計要求。試運轉(zhuǎn)前根據(jù)各工序現(xiàn)場情況，接好試運轉(zhuǎn)排水附屬管道，將附屬管道接至各工序最近的排水井。排水附屬管道用DN100焊接鋼管配置。: (1) 驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符；(2) 檢查各固定連接部位應無松動；(3) 檢查各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合技術文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑；(4) 各指標儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；(5) 盤車應靈活無異常現(xiàn)象；(6) 冷卻水管路應暢通，壓力符合設計要求；(7) 試運轉(zhuǎn)排水附加管道已接至排水井。：(1) 離心泵應打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門；(2) 泵的平衡盤冷卻水管路應暢通；吸入管路應充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動。(3) 轉(zhuǎn)速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調(diào)節(jié)到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。：(1) 各固定連接部位不應有松動。(2) 轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。(3) 附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應正常，管道連接應牢固無滲漏。(4) 滑動軸承的溫度不應大于70℃，滾動軸承的溫度不應大于80℃，特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定。(5) 各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷水的溫度均勻應符合設計技術文件規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。(6) 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。(7) 機械密封的泄漏量不應大于5ml/h，填料密封的泄漏量不大于下表格的規(guī)定，且溫升應正常，雜質(zhì)泵及輸送有毒、有害、易燃等介質(zhì)的泵，密封的泄漏量應不大于設計的規(guī)定值。填料密封的泄漏量設計流量(m3/h)≤50501001003003001000＞1000泄漏量(ml/min)1520304060(8) 工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，用水進行試運轉(zhuǎn)時，應控制電動機的電流不得超過額定值，且水流量不應小于額定值的20%；用有毒、有害、易燃、易爆、顆粒等介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，其試運轉(zhuǎn)應符合設備技術文件的規(guī)定。(9) 泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不小于2小時，高速泵及特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應符合設備技術文件的規(guī)定。（脂）。，各傳動機構裝配應精確、靈活，金屬結構應無變形，鋼絲繩在卷筒、滑輪組中的纏繞正確，端頭必須固定牢固，轉(zhuǎn)動各機構的制動輪，最后一根軸旋轉(zhuǎn)一周不應有卡阻現(xiàn)象。 ，檢測儀器已備齊。，并檢驗合格。，連接聯(lián)軸節(jié)，開始試車。，檢查起重機與建筑物結構距離是否合乎要求，再以正常速度，使大車、小車全程往返三次。，使空鉤升降35次，起升限位開關動作靈活可靠。吊鉤下降到最低位置時，卷筒上鋼絲繩不應少于五圈。，慢速分三次增加負荷至額定載荷，測量下?lián)隙炔粦^橋梁跨度過1/700。，小車位置不動，離地100mm，停留10分鐘，卸載。將小車開至跨端處，檢查橋架永久變形，反復三次后，測量主梁上拱度，（L主梁跨度）。，作反復起升和下降制動試車，然后，開動滿載小車全行程往復3～5次，應運行正常，各機構無異?，F(xiàn)象。，同時起動起升與運行機構返復運轉(zhuǎn)，累計起動試驗程時間不少于10分鐘，起重機運行正常，性能滿足設計文件。，填寫試車合格證明書，辦理中間交接手續(xù)。，應按制造廠技術文件要求進行試驗。，觀察有無異常狀態(tài)。，當達到全速后，即用事故按鈕停下，觀察軸承和轉(zhuǎn)動部分是否有磨擦和其他異常情況，如有要查明原因方可啟動，如確認無即可正式啟動。，軸承工作溫度應穩(wěn)定，滑動軸承不高于65℃。，給、卸料應正常，應無明顯的阻料現(xiàn)象。 空負荷試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：，方可進行空負荷試運轉(zhuǎn)； 拉緊裝置調(diào)整應靈活，當輸送機啟動和運行時，滾筒均不應打滑； 當輸送帶運行時，其邊緣與托輥側(cè)輥子端緣的距離應大于30mm。 負荷試運轉(zhuǎn)應符合下列要求： 整機運行應平穩(wěn)，應無不轉(zhuǎn)動的輥子； 清掃器清掃效果應良好，刮板式清掃器的刮板與輸送接觸應均勻，并不應發(fā)生異常振動； 卸料裝置不應產(chǎn)生顫抖和撒料現(xiàn)象。質(zhì)量保證措施 嚴格按照我公司ISO9000質(zhì)量體系程序文件要求進行施工。 在設備及零部件出庫、吊裝、搬運、安裝過程中，要有必要的保護措施，嚴防設備、零部件損壞。 吊裝機索具應安全可靠，各部件就位必須平穩(wěn)。 實行質(zhì)量層層負責制，每一環(huán)節(jié)都設置專人把好質(zhì)量關，上道工序不合格不得進入下道工序。 認真齊全、準確、真實做好施工記錄，并與施工同步。 施工過程中，認真聽取業(yè)主及監(jiān)理公司的意見，并積極配合以保證工程的順利進行。安全技術措施，做好安全教育工作，查找施工當中的安全隱患，杜絕事故發(fā)生。，登高作業(yè)要系安全帶。高空交叉作業(yè)要掛安全網(wǎng)，高空作業(yè)工具應放入隨身工具袋內(nèi)。，架板要綁牢，不要出現(xiàn)探頭板。，電源敷設應符合現(xiàn)場用電要求。，用電設備及線路應絕緣良好。用電設施的安全由電工負責把關。、電工等特殊工種必須持證上崗。，起重臂下嚴禁站人停留，大型吊裝應劃定作業(yè)區(qū)域，無關人員不得入內(nèi)。，現(xiàn)場材料要整齊堆放，施工邊角料及其它垃圾要隨時清除。，配備必要的消防器材?！督ㄖ惭b工人安全技術操作規(guī)程》有關規(guī)定。1環(huán)境管理措施。：遵守法規(guī)，文明施工，珍惜資源，保護環(huán)境。、無機垃圾應分類堆放；對一些安裝前需清洗的零部件其清洗后廢液不能隨便排放應和甲方商定按規(guī)定排放；現(xiàn)場的廢油漆桶應定期回收，集中存放，統(tǒng)一處理。做好施工現(xiàn)場環(huán)境管理。 對施工中產(chǎn)生的建筑垃圾應運到甲方指定的垃圾場，不得隨便亂倒。 施工中的廢油漆桶、廢油漆等不亂扔亂倒，集中處理。 工程中廢棄的塑料布、橡膠皮、棉紗等不得隨處堆放、焚燒，應統(tǒng)一回收運往甲方指定的場地填埋。12．施工人員組織安排計劃工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)施工隊長1技術員1質(zhì)檢員1安全員1測量員1鉚 工1鉗工5起重工5電 工1力 工15電焊工2氣焊工113．主要施工機具計劃 序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊50t臺12汽車吊25t臺13手動葫蘆10t臺34手動葫蘆5t臺3 5手動葫蘆2t臺36千斤頂50t臺27千斤頂10t臺28千斤頂5t臺29空壓機6m3/min臺110長水平臺211方水平臺212百分表5mm、10mm個213焊條保溫筒個114焊條烘干箱YHK40臺115倒鏈5t臺216倒鏈2t臺417角向磨光機Φ125臺418水平儀臺119經(jīng)緯儀臺120電焊機ZXE500臺221槽鋼[16米20 22槽鋼[12米20 23角鋼 ∠100*100*8米30 24角鋼 ∠80*80*6米20 25塑料彩條布 2m*100m卷2 26細鐵絲 14公斤20 27道木200*200*2000根3014．施工進度計劃見“2009年設備安裝總進度計劃”48 /