【正文】 ④ 同一截面上小車軌道高底差應(yīng)符合規(guī)范。，大梁與小梁用緊配合螺栓固定，緊固螺栓時(shí)要四角對(duì)稱均勻，連接螺栓為高強(qiáng)度螺栓，因此緊固螺栓時(shí)，必須有預(yù)緊力。，進(jìn)行附件的安裝。灰塵進(jìn)行清洗，加潤(rùn)滑油、脂，裝齒輪蓋進(jìn)行封閉，然后進(jìn)行其它附件的組裝。，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。、鋼絲繩待天車就位后再進(jìn)行安裝。，起吊之前，運(yùn)輸過程中被破壞的漆面應(yīng)按規(guī)定補(bǔ)刷。：在天車就位前，有礙吊裝屋面板，可暫不安裝。但此跨吊車梁應(yīng)吊裝就位，找正、找平，并且與主廠房連接固定好。：在主梁與小梁，過橋組裝完畢后，為縮短施工周期，電氣與設(shè)備的組裝可同時(shí)進(jìn)行。，即先大車部分，后小車部分。，主梁與鋼絲繩之間加墊板保護(hù)，天車應(yīng)保持水平位置，吊裝應(yīng)平穩(wěn)。，緩沖器制動(dòng)器應(yīng)靈敏可靠，限位開關(guān)，電氣控制器等均正常。 電動(dòng)葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間隙應(yīng)為3～5mm。，鏈條在運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有歪扭，卡住和嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。，電動(dòng)葫蘆小車制動(dòng)距離應(yīng)滿足下列要求：(1)吊運(yùn)一般物品的電動(dòng)葫蘆SI = VI2/KI(2)吊運(yùn)液態(tài)金屬等危險(xiǎn)品的電動(dòng)葫蘆SI = VI2/I2/K2式中：SI — 小車制動(dòng)距離（ｍ）VI — 小車制動(dòng)速度（m/min） KI — 系數(shù)，宜為2800～3900K2 — 系數(shù)，宜為700～1400 ，在制動(dòng)時(shí)間內(nèi)的下滑距離應(yīng)按下式計(jì)算：Sc＝Vc/100式中：Sc — 下滑距離（m）；Vc — 起升速度（m/min）劃中心線→安裝機(jī)架（頭架→中間架→尾架→安裝下托輥及改向滾筒→將輸送帶放在下托輥上→安裝上托輥→安裝拉緊裝置、傳動(dòng)滾筒和驅(qū)動(dòng)裝置 → 將輸送帶繞過頭尾滾筒→輸送帶接頭→張緊輸送帶→安裝清掃器、帶式逆止器、導(dǎo)料槽及罩殼等177。20mm；、尾架、中間架及其支腿等機(jī)架應(yīng)符合下列要求： 機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm； 機(jī)架中心線的直線度偏差在任意25m長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)大于5mm； 在垂直于機(jī)架縱向中心線的平面內(nèi)，機(jī)架橫截面兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差，不應(yīng)大于兩對(duì)角線長(zhǎng)度平均值的3/1000； 機(jī)架支腿對(duì)建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000； 中間架的間距，其允許偏差為177。； 機(jī)架接頭處的左右偏移偏差和高低差均不應(yīng)大于1mm。 組裝傳動(dòng)滾筒、改向滾筒和拉緊滾筒應(yīng)符合下列要求： 滾筒橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于2mm； 滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000； 滾筒軸線的水平度偏差不應(yīng)大于1/1000； 對(duì)于雙驅(qū)動(dòng)滾筒。： 托輥橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm； 對(duì)于非用于調(diào)心或過度的托輥輥?zhàn)?，其上表母線應(yīng)位于同一平面上或同一半公徑的弧面上，且相鄰三組托輥輥?zhàn)由媳砻婺妇€的相對(duì)標(biāo)高差不應(yīng)大于2mm。，應(yīng)按拉緊裝置的位置的形式、輸送帶帶芯材料、帶長(zhǎng)和啟、制動(dòng)要求確定，并應(yīng)符合下列要求： 垂直框架式或水平車式拉緊裝置，往前松動(dòng)行程應(yīng)為全行程式的20%～40%。 輸送帶的連接方法應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或輸送帶制造廠的規(guī)定。試運(yùn)轉(zhuǎn)、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄資料應(yīng)齊全。其中，設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)驗(yàn)合格；潤(rùn)滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。、復(fù)雜和精密設(shè)備，應(yīng)編制試運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程。，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。(儀器) 操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整符合要求。、液壓、氣(汽)動(dòng)、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整符合要求。，試驗(yàn)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)，其中對(duì)大功率機(jī)組，不得頻繁啟動(dòng)，啟動(dòng)時(shí)間間隔應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；變速、換向、停機(jī)、制動(dòng)和安全連鎖等動(dòng)作，均應(yīng)正確、靈敏、可靠。其中連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按各類設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。，并應(yīng)作實(shí)測(cè)記錄。、鏈條和鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)不正常的躁聲和磨損。，平皮帶跑偏量不應(yīng)超過規(guī)定?！妫罡邷囟炔粦?yīng)超過70℃；滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過15℃，最高溫度不應(yīng)超過80℃；導(dǎo)軌溫升不應(yīng)超過15℃，最高溫度不應(yīng)超過100℃。℃。、液壓、氣(汽)動(dòng)等各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無(wú)滲漏現(xiàn)象。，應(yīng)完成以下工作:。、排水或排污及必要的防銹涂油。，對(duì)設(shè)備幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查；各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊。，應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過濾器。需要時(shí)可更換新油(劑)。；裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)中臨時(shí)拆卸的部件或附屬裝置。，試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。試運(yùn)轉(zhuǎn)前根據(jù)各工序現(xiàn)場(chǎng)情況，接好試運(yùn)轉(zhuǎn)排水附屬管道，將附屬管道接至各工序最近的排水井。排水附屬管道用DN100焊接鋼管配置。: (1) 驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；(2) 檢查各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)；(3) 檢查各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；(4) 各指標(biāo)儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；(5) 盤車應(yīng)靈活無(wú)異?，F(xiàn)象；(6) 冷卻水管路應(yīng)暢通，壓力符合設(shè)計(jì)要求；(7) 試運(yùn)轉(zhuǎn)排水附加管道已接至排水井。：(1) 離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；(2) 泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無(wú)液體情況下啟動(dòng)。(3) 轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。：(1) 各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)。(2) 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。(3) 附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏。(4) 滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70℃，滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80℃，特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(5) 各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封液和冷水的溫度均勻應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定；潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。(6) 泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。(7) 機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5ml/h，填料密封的泄漏量不大于下表格的規(guī)定，且溫升應(yīng)正常，雜質(zhì)泵及輸送有毒、有害、易燃等介質(zhì)的泵，密封的泄漏量應(yīng)不大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。填料密封的泄漏量設(shè)計(jì)流量(m3/h)≤50501001003003001000＞1000泄漏量(ml/min)1520304060(8) 工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過額定值，且水流量不應(yīng)小于額定值的20%；用有毒、有害、易燃、易爆、顆粒等介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(9) 泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于2小時(shí)，高速泵及特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（脂）。，各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配應(yīng)精確、靈活，金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)無(wú)變形，鋼絲繩在卷筒、滑輪組中的纏繞正確，端頭必須固定牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，最后一根軸旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。 ，檢測(cè)儀器已備齊。，并檢驗(yàn)合格。，連接聯(lián)軸節(jié)，開始試車。，檢查起重機(jī)與建筑物結(jié)構(gòu)距離是否合乎要求，再以正常速度，使大車、小車全程往返三次。，使空鉤升降35次，起升限位開關(guān)動(dòng)作靈活可靠。吊鉤下降到最低位置時(shí)，卷筒上鋼絲繩不應(yīng)少于五圈。，慢速分三次增加負(fù)荷至額定載荷，測(cè)量下?lián)隙炔粦?yīng)超過橋梁跨度過1/700。，小車位置不動(dòng)，離地100mm，停留10分鐘，卸載。將小車開至跨端處，檢查橋架永久變形，反復(fù)三次后，測(cè)量主梁上拱度，（L主梁跨度）。，作反復(fù)起升和下降制動(dòng)試車，然后，開動(dòng)滿載小車全行程往復(fù)3～5次，應(yīng)運(yùn)行正常，各機(jī)構(gòu)無(wú)異?，F(xiàn)象。，同時(shí)起動(dòng)起升與運(yùn)行機(jī)構(gòu)返復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，累計(jì)起動(dòng)試驗(yàn)程時(shí)間不少于10分鐘，起重機(jī)運(yùn)行正常，性能滿足設(shè)計(jì)文件。，填寫試車合格證明書，辦理中間交接手續(xù)。，應(yīng)按制造廠技術(shù)文件要求進(jìn)行試驗(yàn)。，觀察有無(wú)異常狀態(tài)。，當(dāng)達(dá)到全速后，即用事故按鈕停下，觀察軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有磨擦和其他異常情況，如有要查明原因方可啟動(dòng)，如確認(rèn)無(wú)即可正式啟動(dòng)。，軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，滑動(dòng)軸承不高于65℃。，給、卸料應(yīng)正常，應(yīng)無(wú)明顯的阻料現(xiàn)象。 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：，方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)； 拉緊裝置調(diào)整應(yīng)靈活，當(dāng)輸送機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，滾筒均不應(yīng)打滑； 當(dāng)輸送帶運(yùn)行時(shí)，其邊緣與托輥側(cè)輥?zhàn)佣司壍木嚯x應(yīng)大于30mm。 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 整機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)無(wú)不轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)樱?清掃器清掃效果應(yīng)良好，刮板式清掃器的刮板與輸送接觸應(yīng)均勻，并不應(yīng)發(fā)生異常振動(dòng)； 卸料裝置不應(yīng)產(chǎn)生顫抖和撒料現(xiàn)象。質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格按照我公司ISO9000質(zhì)量體系程序文件要求進(jìn)行施工。 在設(shè)備及零部件出庫(kù)、吊裝、搬運(yùn)、安裝過程中，要有必要的保護(hù)措施，嚴(yán)防設(shè)備、零部件損壞。 吊裝機(jī)索具應(yīng)安全可靠，各部件就位必須平穩(wěn)。 實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。 認(rèn)真齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)做好施工記錄，并與施工同步。 施工過程中，認(rèn)真聽取業(yè)主及監(jiān)理公司的意見，并積極配合以保證工程的順利進(jìn)行。安全技術(shù)措施，做好安全教育工作，查找施工當(dāng)中的安全隱患，杜絕事故發(fā)生。，登高作業(yè)要系安全帶。高空交叉作業(yè)要掛安全網(wǎng)，高空作業(yè)工具應(yīng)放入隨身工具袋內(nèi)。，架板要綁牢，不要出現(xiàn)探頭板。，電源敷設(shè)應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)用電要求。，用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣良好。用電設(shè)施的安全由電工負(fù)責(zé)把關(guān)。、電工等特殊工種必須持證上崗。，起重臂下嚴(yán)禁站人停留，大型吊裝應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)域，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。，現(xiàn)場(chǎng)材料要整齊堆放，施工邊角料及其它垃圾要隨時(shí)清除。，配備必要的消防器材。《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。1環(huán)境管理措施。：遵守法規(guī)，文明施工，珍惜資源，保護(hù)環(huán)境。、無(wú)機(jī)垃圾應(yīng)分類堆放；對(duì)一些安裝前需清洗的零部件其清洗后廢液不能隨便排放應(yīng)和甲方商定按規(guī)定排放；現(xiàn)場(chǎng)的廢油漆桶應(yīng)定期回收，集中存放，統(tǒng)一處理。做好施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理。 對(duì)施工中產(chǎn)生的建筑垃圾應(yīng)運(yùn)到甲方指定的垃圾場(chǎng)，不得隨便亂倒。 施工中的廢油漆桶、廢油漆等不亂扔亂倒，集中處理。 工程中廢棄的塑料布、橡膠皮、棉紗等不得隨處堆放、焚燒，應(yīng)統(tǒng)一回收運(yùn)往甲方指定的場(chǎng)地填埋。12．施工人員組織安排計(jì)劃工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)施工隊(duì)長(zhǎng)1技術(shù)員1質(zhì)檢員1安全員1測(cè)量員1鉚 工1鉗工5起重工5電 工1力 工15電焊工2氣焊工113．主要施工機(jī)具計(jì)劃 序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車吊50t臺(tái)12汽車吊25t臺(tái)13手動(dòng)葫蘆10t臺(tái)34手動(dòng)葫蘆5t臺(tái)3 5手動(dòng)葫蘆2t臺(tái)36千斤頂50t臺(tái)27千斤頂10t臺(tái)28千斤頂5t臺(tái)29空壓機(jī)6m3/min臺(tái)110長(zhǎng)水平臺(tái)211方水平臺(tái)212百分表5mm、10mm個(gè)213焊條保溫筒個(gè)114焊條烘干箱YHK40臺(tái)115倒鏈5t臺(tái)216倒鏈2t臺(tái)417角向磨光機(jī)Φ125臺(tái)418水平儀臺(tái)119經(jīng)緯儀臺(tái)120電焊機(jī)ZXE500臺(tái)221槽鋼[16米20 22槽鋼[12米20 23角鋼 ∠100*100*8米30 24角鋼 ∠80*80*6米20 25塑料彩條布 2m*100m卷2 26細(xì)鐵絲 14公斤20 27道木200*200*2000根3014．施工進(jìn)度計(jì)劃見“2009年設(shè)備安裝總進(jìn)度計(jì)劃”48 /