【正文】 ；(3)設(shè)備找平時，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵（或其他專用調(diào)整件）調(diào)整精度；不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整；，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：檢查項目允 許 偏 差（mm）一 般 設(shè) 備與機械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D≤2000 177。5177。5177。3177。3 D＞2000 177。10標高177。5177。5相對標高 177。3相對標高 177。3水平度__軸向，L/1000徑向,2D/1000__軸向，徑向，D/1000鉛垂度h/1000但不超過30__h/1000__方位沿底座環(huán)周圍測量D≤2000 10D＞2000 15__沿底座環(huán)周圍測量 5__注：D—設(shè)備外徑； L—臥式設(shè)備兩支座間距離； h—立式設(shè)備兩端部測點間距離，應(yīng)按其要求執(zhí)行；無坡度要求的臥式設(shè)備，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。對于高溫或低溫設(shè)備，位置偏差宜偏向補償溫度變化所引起的伸縮方向。，應(yīng)填寫相應(yīng)的記錄，并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗收簽字。：(1) 地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000；(2) 地腳螺栓與孔壁的間距不得小于20mm；(3) 地腳螺栓底部與孔底的間距不得小于80mm；(4) 地腳螺栓上的油脂、鐵銹和污垢應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂加以保護；(5) 螺母與墊圈、墊圈與塔底座環(huán)間的接觸應(yīng)良好；(6) 螺母上端螺栓螺紋部分應(yīng)露出2個螺距。；高度超過20米的立式設(shè)備，考慮到風(fēng)載荷等因素的影響，宜增加一個鎖緊螺母；地腳螺栓應(yīng)對稱緊固，受力均勻。，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：(1) 每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；(2) 相鄰兩墊鐵組的間距視塔底座的剛性程度確定，一般為500㎜左右；(3) 有加強筋的塔底座，墊鐵應(yīng)墊在加強筋下面。，一般應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 放置墊鐵處的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其尺寸應(yīng)比墊鐵每邊大50mm；(2) 直接承受負荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，偏斜角度應(yīng)不超過3176。，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵；(3) 應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過四塊，并應(yīng)少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相點焊牢固，但鑄鐵墊鐵可不焊；(4) 每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈；設(shè)備找平后各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，聽音檢查；(5) 中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為30～60mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50～100mm；(6) 設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10～20mm；墊鐵組伸入底座環(huán)底面的長度，應(yīng)超過地腳螺栓孔，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡；(7) 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊；(8) 找正后的墊鐵組應(yīng)整齊平穩(wěn)，接觸良好，受力均勻；(9) 調(diào)整后的墊鐵組應(yīng)露出設(shè)備底座板外緣10～20mm，墊鐵組的層間應(yīng)進行定位焊。(10) 設(shè)備安裝完畢應(yīng)填寫“安裝記錄”和“墊鐵隱蔽記錄”。，方可進行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作；地腳螺栓預(yù)留孔必須一次灌滿至基礎(chǔ)毛面高度，不得分次澆灌；預(yù)留孔灌漿后，混凝土強度達到設(shè)計強度的75％以上時，方能進行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作；如因風(fēng)載荷影響使設(shè)備自重不能穩(wěn)定其位置時，須加穩(wěn)定措施，當混凝土強度達到設(shè)計強度的75％以上時，穩(wěn)定措施方可拆除；設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進行二次灌漿層的灌漿工作。，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透，積水應(yīng)吹凈；環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)有防凍措施。，外模板至設(shè)備底座環(huán)外緣的距離應(yīng)不小于60㎜，同一臺塔應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌；地腳螺栓預(yù)留孔也必須一次灌滿至基礎(chǔ)毛面高度，不得分次澆灌；設(shè)備外緣的灌漿層應(yīng)平整美觀，上表面應(yīng)略有向外的坡度，高度應(yīng)略低于設(shè)備支座底板邊緣的上表面。，一般宜用細碎石混凝土，其標號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標號高一級；灌漿時，應(yīng)搗固密實，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜或影響設(shè)備的安裝精度。，對于中小型設(shè)備一般為30～60mm，對于大型設(shè)備一般為50～100mm；對只起固定墊鐵或防止水、物料流入等作用的灌漿層，且灌漿無困難時，可放寬限制。，當環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施，要求早強的混凝土，可在混凝土內(nèi)摻加早強劑。，灌漿及抹面按圖樣或技術(shù)文件要求執(zhí)行。，應(yīng)符合下列要求：a) 鑄鐵件內(nèi)，外表面應(yīng)平整，非加工面所粘沙粒及毛刺等應(yīng)清除干凈，任何部分不得有影響強度的裂紋、夾層等缺陷。b) 塔體在鑄造時產(chǎn)生的砂眼、氣孔、渣孔等缺陷及筋板的裂紋，在不影響強度和使用條件下可允許存在，但必須符合下表規(guī)定：鑄件上允許存在的缺陷及處里方法序號鑄件名稱砂眼、氣孔、渣孔及裂紋（括號內(nèi)）存在情況處里辦法直徑（mm）面積（mm2）深度（mm）相鄰缺陷距離（mm）每100cm2 面積內(nèi)缺陷數(shù)量（個）每件上缺陷數(shù)量（處）用符合規(guī)定的焊條補焊焊后處里1法蘭加工面≤5≤3≤30≤5≤15不須處里不須處里2非加工表面≤8≤4≤35≤3≤12不須處里不須處里3鑄件上≤3030≤5≤5須補焊不須處里4鑄件上≤3030≤1/2壁厚≤4須補焊退火處里5花板分格彎筋（≤30）（≤2）將裂紋產(chǎn)開補焊退火處里6箱座的外加強筋（≤5）（相鄰兩筋不超過1處）將裂紋產(chǎn)開補焊不須處里注：①鑄件上超過上表規(guī)定的缺陷不允許存在；②法蘭根部不得有任何砂眼或氣孔；法蘭平面和其他密封面不得有徑向連通的砂眼或氣孔；③塔內(nèi)管件不得有砂眼、裂紋及偏心圓等缺陷存在。：a) 塔圈內(nèi)徑允許偏差為177。9mm，塔壁厚度允許偏差為+5 mm/2 mm,不圓度（同一斷面處的最大直徑與最小直徑之差）允許偏差不大于9 mm，塔圈等兩加工平面間高度允許偏差為177。1mm。b) 塔圈上下法蘭應(yīng)平行， mm/m。c) 塔圈法蘭上螺栓孔中心圓直徑允許偏差為177。1mm； mm。d) 其他鑄造和加工尺寸允許偏差應(yīng)符合圖樣和制造技術(shù)條件的規(guī)定。，預(yù)組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 預(yù)組裝前應(yīng)檢查塔圈出廠水壓試驗記錄，其試驗壓力應(yīng)符合圖樣或有關(guān)規(guī)定。b) 用塔底座作平臺進行塔圈的預(yù)組裝，預(yù)組裝時應(yīng)自下而上一次進行，每次以三圈為宜（隔板同時裝入），上一次組裝的最上圈應(yīng)作為下一次組裝的最下圈，依次類推。c) 組裝時應(yīng)檢查塔圈兩法蘭間（不加膠墊）的縫隙，且縫隙長度不得超過周長的1/4；法蘭螺孔應(yīng)對中，允許偏差為1mm。d) 在預(yù)組裝過程中，應(yīng)檢查管口及人孔的方位是否符合圖樣要求；預(yù)組裝合格后，應(yīng)清除設(shè)備表面的砂銹，進行油漆防腐，并做好標記以備安裝。e) 塔內(nèi)部零件組裝時，其方位尺寸及平行度、水平度，應(yīng)符合圖樣及有關(guān)規(guī)定。：a) 底座下部的墊鐵位置必須和底座立筋相對，墊鐵組數(shù)要和底座上的筋數(shù)相等。b) 底座中心線允許偏差為177。3mm，標高允許偏差為177。5mm。c) 底座上法蘭須水平， mm。d) 其他各圈的安裝應(yīng)檢查管口及人孔的方位，并嚴格控制塔圈的水平和中心的傾斜， mm， mm/m。e) 塔體鉛垂度允許偏差為塔高的1/1000，但不超過30mm。、附件與內(nèi)件安裝：、斜梯、直梯、支架等附屬構(gòu)件的現(xiàn)場組裝及制造工程應(yīng)按設(shè)計圖紙以及相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。焊接采用電焊，焊條牌號為：a) 平臺、梯子的構(gòu)件之間：J422。b) 墊板、連接板與容器殼體之間：Q235A與Q235A之間為J422。c) 各構(gòu)件制作時，要求零件齊全、尺寸準確、表面光滑無毛刺、焊縫飽滿，不應(yīng)有裂紋或過燒現(xiàn)象。d) 構(gòu)件安裝后應(yīng)平整無扭曲變形，螺栓擰緊后鑿毛螺紋以免松動。，特別高的設(shè)備可在地上全部防腐完畢再安裝。，除應(yīng)符合原國家勞動總局《壓力容器安全監(jiān)察工程》第六章“安全附件”的要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行開啟與回座調(diào)試；當設(shè)計無規(guī)定時，～，但不得超過設(shè)計壓力，回座壓力應(yīng)大于操作壓力的90％；調(diào)試時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥的啟閉試驗不應(yīng)少于三次；；當工作介質(zhì)為氣體時，調(diào)試介質(zhì)用空氣或惰性氣體，當工作介質(zhì)為液體時，調(diào)試介質(zhì)用水。；調(diào)試后的安全閥要加鉛封，并應(yīng)填寫《安全閥調(diào)整試驗記錄》。，應(yīng)嚴防灰塵進入閥內(nèi)，并應(yīng)采取適當措施防止安全閥在調(diào)試以后生銹。、清點、檢查及保管應(yīng)符合以下規(guī)定：(1) 交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。(2) 塔內(nèi)件開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下列項目檢查與清點，并填寫“塔內(nèi)件驗收清點記錄”。a) 箱號、箱數(shù)及包裝情況；b) 內(nèi)件名稱、規(guī)格、型號及材質(zhì)；c) 內(nèi)件的尺寸及數(shù)量；d) 內(nèi)件表面損傷、變形及銹蝕狀況。，塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場保管，但要防止變形、損傷、腐蝕等情況發(fā)生；現(xiàn)場應(yīng)保持平整清潔，不影響其他工程施工。易損易失零部件，應(yīng)按類按規(guī)格作好標記后，存放在庫房保管。，應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對塔盤零部件還應(yīng)編注序號以便安裝。，預(yù)組裝時在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。：一 、一層塔盤的承載人數(shù)不得超過塔盤的承載能力，一般不宜超過下表的規(guī)定：一層塔盤允許承載人數(shù)塔內(nèi)徑（毫米）＜15001500～20002000～25002500～32003200～40004000～50005000～63006300～8000＞8000人數(shù)22 3456789二、塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面或木板上。三、人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護措施，避免砸壞或堵塞；搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放。防止碰撞弄臟，避免變形損壞。四、施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴禁攜帶多余的部件；每層塔盤安裝完畢后，必須進行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。；內(nèi)件安裝時，應(yīng)嚴格按圖樣規(guī)定施工，以確保傳質(zhì)、傳熱時氣液分布均勻。,塔內(nèi)件需待設(shè)備安裝就位后方可安裝,故所有設(shè)備的內(nèi)件按立裝考慮施工。：一、支撐點測量； 二、降液板安裝； 三、橫梁安裝； 四、受液盤安裝； 五、塔盤板安裝；六、溢流堰安裝；七、氣液分布元件安裝；八、通道板拆裝；九、清理雜物。十、檢查人員最終檢查；十一、通道板安裝；十二、人孔封閉；十三、填寫封閉記錄：一、立裝應(yīng)在塔體鉛垂度與支承圈水平度調(diào)整（支承圈上表面水平度允許偏差見下表）后符合規(guī)范要求后進行。二、測量工作，都不應(yīng)在塔體一側(cè)受太陽光線照射下進行。整個支承圈上表面水平度允許偏差（毫米）塔體內(nèi)徑允許偏差D≤1600≤31600＜D≤4000≤54000＜D≤6000≤66000＜D≤8000≤88000＜D≤10000≤間距的復(fù)測方法、部件及標準應(yīng)符合下列規(guī)定：一、立裝時，塔體安裝合格后，將水平儀的儲液罐固定在上一層支承圈上或特設(shè)的支架上，刻度尺下端放在支承圈測點上，各測點玻璃管液面計讀數(shù)的差值即為水平度偏差值。二、支承圈的上表面在300毫米弦長上的局部水平度偏差不得超過1毫米，整個支承圈上表面水平度允許偏差應(yīng)符合上表規(guī)定。三、相鄰兩層支承圈的間距允許偏差不得超過177。3毫米，每20層內(nèi)任意兩層支承圈間距允許偏差不得超過177。10毫米。:一、降液板的長度、寬度尺寸允許偏差按下表的規(guī)定，降液板的螺孔距離允許偏差為177。1毫米。塔盤部件尺寸允許偏差（毫米）部件名稱長度允許偏差寬度允許偏差塔盤板＋0－4＋0－2受液盤降液板二、降液板安裝位置要求：177。3毫米。＋－3毫米。177。6毫米。177。6毫米。三、固定在降液板上的塔板支承件，其上表面與支承圈上表面應(yīng)在同一水平線上，允許偏差為＋－。：一、受液盤板的長度、寬度尺寸允許偏差應(yīng)按上表規(guī)定執(zhí)行。二、受液盤的局部水平度在300毫米長度內(nèi)不得超過2毫米。整個受液盤的彎曲度，當受液盤長度小于或等于4米時不得超過3毫米，長度大于4米時不