【正文】 2004碳鋼16803V090303ABCD二級閃發(fā)器Φ150030661704碳鋼17104V090304伴熱凝水儲槽Φ80023192001碳鋼6405X090301ABCD旋風(fēng)分離器2Φ13256213130常壓4組合件25906M090301ABCD熱堿回收器4組合件500007X090303ABCD重堿溜槽4碳鋼11808X090306ABCD返堿埋刮板輸送機出料溜槽210常壓4碳鋼1515小計29合計37編制依據(jù)《石油化工換熱設(shè)備施工及驗收規(guī)范》 SHJ3532—95《化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范》 HGJ211—85《中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范》 HGJ209—83《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JG14688《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)【1999】154號）《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 H350599《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》 HGJ22991《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（SH302299）《管理手冊》、《程序文件》、《管理規(guī)定》及《環(huán)境管理目標(biāo)、指標(biāo)及管理方案》(該部分文件為集團公司依據(jù)GB/T19001—2000 、ISO9001：2000；GBT/24001—1996 ISO14001：1996編制而成)設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備，并對施工人員進行技術(shù)交底。天津堿廠搬遷改造工程聯(lián)堿Ⅰ標(biāo)段煅燒工序設(shè)備安裝施工方案審定：審核：編制：中化二建集團有限公司二OO九年四月二十日目 錄一、靜置設(shè)備施工方案 3工程概況 3編制依據(jù) 3設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備 4設(shè)備安裝施工 5設(shè)備防腐 25質(zhì)量保證措施 26安全保證措施 26環(huán)境保護措施 28進度保證措施 28施工人員組織安排 281 施工機械及手段用料 291應(yīng)填寫的技術(shù)資料目錄 301施工進度計劃見“2009年設(shè)備安裝總進度計劃”。、安裝技術(shù)工人配備合理，并經(jīng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，持證上崗。設(shè)計要求作沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測水準(zhǔn)點。：序號項目名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）177。10深度+200孔壁鉛垂度（每米）10（路通、水通、電通、場地平整）條件。、設(shè)備性能應(yīng)可靠，計量器具應(yīng)在檢驗合格期內(nèi)。，并注意放置方向，減少二次搬運，如需在現(xiàn)場停放較長時間，則必須不妨礙交通及其他工程的施工，選擇適當(dāng)支承點墊上枕木；易損件及零部件應(yīng)拆除，進行專門保管，管孔、人孔等應(yīng)封閉，防銹漆脫落處應(yīng)補刷。，在安裝前應(yīng)按要求進行液壓試驗。,在安裝前要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線，基準(zhǔn)圓周線應(yīng)與設(shè)備軸線相垂直，保證內(nèi)件安裝的準(zhǔn)確性。，在試運行時宜按照下列規(guī)定進行熱緊或冷緊：（1）熱、冷緊溫度及次數(shù)見下表：操作溫度（℃）一次熱、冷緊溫度（℃）二次熱、冷緊溫度（℃）250～350操作溫度—350350操作溫度40～20操作溫度—（2）熱緊或冷緊時，應(yīng)在保持表中要求溫度24小時后進行。，并應(yīng)按期檢驗合格。 設(shè)備吊裝應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，所有參加人員服從統(tǒng)一安排，步調(diào)一致。：(1) 找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；(2) 高度超過20米的塔，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級的條件下進行；(3) 塔體找平時，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵（或其它專用調(diào)整件）調(diào)整，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。10標(biāo)高177。如過超過規(guī)定時要調(diào)整塔的鉛垂度與水平度均符合規(guī)定。5177。10標(biāo)高177。3水平度__軸向，L/1000徑向,2D/1000__軸向，徑向，D/1000鉛垂度h/1000但不超過30__h/1000__方位沿底座環(huán)周圍測量D≤2000 10D＞2000 15__沿底座環(huán)周圍測量 5__注：D—設(shè)備外徑； L—臥式設(shè)備兩支座間距離； h—立式設(shè)備兩端部測點間距離，應(yīng)按其要求執(zhí)行；無坡度要求的臥式設(shè)備，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。；高度超過20米的立式設(shè)備，考慮到風(fēng)載荷等因素的影響，宜增加一個鎖緊螺母；地腳螺栓應(yīng)對稱緊固，受力均勻。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相點焊牢固，但鑄鐵墊鐵可不焊；(4) 每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈；設(shè)備找平后各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，聽音檢查；(5) 中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為30～60mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50～100mm；(6) 設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10～20mm；墊鐵組伸入底座環(huán)底面的長度，應(yīng)超過地腳螺栓孔，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡；(7) 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊；(8) 找正后的墊鐵組應(yīng)整齊平穩(wěn)，接觸良好，受力均勻；(9) 調(diào)整后的墊鐵組應(yīng)露出設(shè)備底座板外緣10～20mm，墊鐵組的層間應(yīng)進行定位焊。，外模板至設(shè)備底座環(huán)外緣的距離應(yīng)不小于60㎜，同一臺塔應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌；地腳螺栓預(yù)留孔也必須一次灌滿至基礎(chǔ)毛面高度，不得分次澆灌；設(shè)備外緣的灌漿層應(yīng)平整美觀，上表面應(yīng)略有向外的坡度，高度應(yīng)略低于設(shè)備支座底板邊緣的上表面。，灌漿及抹面按圖樣或技術(shù)文件要求執(zhí)行。9mm，塔壁厚度允許偏差為+5 mm/2 mm,不圓度（同一斷面處的最大直徑與最小直徑之差）允許偏差不大于9 mm，塔圈等兩加工平面間高度允許偏差為177。1mm； mm。c) 組裝時應(yīng)檢查塔圈兩法蘭間（不加膠墊）的縫隙，且縫隙長度不得超過周長的1/4；法蘭螺孔應(yīng)對中，允許偏差為1mm。b) 底座中心線允許偏差為177。d) 其他各圈的安裝應(yīng)檢查管口及人孔的方位，并嚴(yán)格控制塔圈的水平和中心的傾斜， mm， mm/m。b) 墊板、連接板與容器殼體之間：Q235A與Q235A之間為J422。，除應(yīng)符合原國家勞動總局《壓力容器安全監(jiān)察工程》第六章“安全附件”的要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行開啟與回座調(diào)試；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，～，但不得超過設(shè)計壓力，回座壓力應(yīng)大于操作壓力的90％；調(diào)試時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥的啟閉試驗不應(yīng)少于三次；；當(dāng)工作介質(zhì)為氣體時，調(diào)試介質(zhì)用空氣或惰性氣體，當(dāng)工作介質(zhì)為液體時，調(diào)試介質(zhì)用水。(2) 塔內(nèi)件開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下列項目檢查與清點，并填寫“塔內(nèi)件驗收清點記錄”。，應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對塔盤零部件還應(yīng)編注序號以便安裝。防止碰撞弄臟，避免變形損壞。：一、支撐點測量； 二、降液板安裝； 三、橫梁安裝； 四、受液盤安裝； 五、塔盤板安裝；六、溢流堰安裝；七、氣液分布元件安裝；八、通道板拆裝；九、清理雜物。二、支承圈的上表面在300毫米弦長上的局部水平度偏差不得超過1毫米，整個支承圈上表面水平度允許偏差應(yīng)符合上表規(guī)定。:一、降液板的長度、寬度尺寸允許偏差按下表的規(guī)定，降液板的螺孔距離允許偏差為177。＋－3毫米。6毫米。整個受液盤的彎曲度，當(dāng)受液盤長度小于或等于4米時不得超過3毫米，長度大于4米時不得超過其長度的1/1000，且不得大于7毫米。二、塔盤板長度、寬度尺寸允許偏差按上表執(zhí)行。：一、立裝塔盤板水平度測量方法：將水平儀的刻度尺下端放在塔盤板各測點上，其玻璃管液面計數(shù)的差值即為水平度偏差值。：一、塔盤安裝前應(yīng)檢測下列各項：，應(yīng)符合下表規(guī)定，并核對塔體最小內(nèi)徑與塔盤外徑的尺寸。：一、溢流堰（出口堰及進口堰）安裝后，堰頂端水平度允許偏差、堰高允許偏差按下表規(guī)定執(zhí)行：溢流堰頂端水平度允許偏差（毫米）塔盤直徑允許偏差D150031500＜D≤2500D＞25006溢流堰高度允許偏差（毫米）塔盤直徑允許偏差D≤3000177。二、填料支承結(jié)構(gòu)的通道孔徑及孔距應(yīng)符合設(shè)計要求，孔不得堵塞。塑料環(huán)應(yīng)防止日曬老化。五、顆粒填料的質(zhì)量，填充體積應(yīng)符合設(shè)計要求。（齒底）應(yīng)在同一水平面上，允許偏差為2毫米。，應(yīng)即填寫“填料塔填充檢查記錄”。（1）單體試驗合格；（2）表面處理、脫脂、吹洗、清理合格；（3）原已封閉但又經(jīng)啟封。新購置設(shè)備具有完備的出廠證明文件時可不做耐壓試驗。 進行壓力試驗前，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全、均勻擰緊。 壓力試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、壓力下降，油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止試驗，并查明原因。然后將壓力降到設(shè)計壓力至少保持30分鐘，同時檢查壓力不下降，無微量滲透為合格。：工作介質(zhì)設(shè)計壓力(㎏/cm2）耐壓試驗氣密性試驗一般介質(zhì)液體P0P=00P11≤P＜100作充 水作作————，且不得小于下表的規(guī)定：塔種類受壓形式設(shè)計壓力 P（㎏/cm2）耐壓試驗壓力Pr=η圖紙上標(biāo)明不耐試驗壓力的部件，在試驗前應(yīng)拆除或用盲板隔離。，考慮到基礎(chǔ)的承載能力，由設(shè)計進行基礎(chǔ)的承載力計算。 氣密性試驗所用氣體為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體，對要求脫脂的設(shè)備、應(yīng)用無油氣體，氣體溫度不得低于5℃。 氣密性試驗合格后，設(shè)備上不得再做任何拆卸和焊接等工作。；、鋼結(jié)構(gòu)的表面涂漆的種類、涂層數(shù)（次數(shù)）涂膜厚度根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進行施工。：，顏色一致。，建立以項目施工經(jīng)理和項目總工程師為首的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量責(zé)任制及考核評價辦法。，提高質(zhì)量意識，提高工作技能。，分類清楚、資料完整。，方案編制，技術(shù)交底工作。，做好安全教育工作，查找施工當(dāng)中的安全隱患，杜絕事故發(fā)生。，電源敷設(shè)應(yīng)符合現(xiàn)場用電要求。，現(xiàn)場材料要整齊堆放，施工邊角料及其它垃圾要隨時清除，停放機械時，不得妨礙其它機械的運行及其它工序的施工。，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全作業(yè)規(guī)定和起重機械的操作規(guī)程。，設(shè)備內(nèi)應(yīng)采用低壓照明，并設(shè)監(jiān)護人?！妒┕がF(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ4688。，應(yīng)戴絕緣手套，并穿絕緣鞋，電器檢修時應(yīng)有一人監(jiān)護，防止觸電事故發(fā)生。，準(zhǔn)備二次利用或統(tǒng)一回收處理。 嚴(yán)格按月、周進度計劃安排施工作業(yè)，采取與經(jīng)濟掛鉤的獎罰制度來控制施工隊的施工進度。為滿足施工需要，合理安排工程進度，確保工程施工質(zhì)量，特編制此施工方案。，施工前技術(shù)交底工作結(jié)束。重要機器的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測點。202基礎(chǔ)上不同平面的標(biāo)高+0,203基礎(chǔ)上平面外形尺寸177。5水平度（帶槽的錨板）5水平度（帶螺紋錨板）2設(shè)備開箱檢查，應(yīng)在有關(guān)人員參加下，按照裝箱清單進行。，為了保護泵，在管路安裝以前，不得將泵法蘭及螺紋孔上的孔堵拆除，以免掉入雜物，在安裝期間泵必須蓋好。，要有防雨雪及風(fēng)沙措施，設(shè)備管口及時封閉，設(shè)備箱恢復(fù)后用帆布加以覆蓋。：，；，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個地腳螺栓均不得有卡澀現(xiàn)象。，斜墊鐵的代號宜與同代號的平墊鐵配合使用。放置平墊鐵時，厚的應(yīng)放在下面，薄的應(yīng)放在中間且不應(yīng)小于2mm，并應(yīng)將各墊鐵相互點焊牢固，鑄鐵墊鐵可不焊。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。 灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm，僅用于固定墊鐵或防止油，水進入的灌漿層，且灌漿無困難時，其厚度可小于25mm。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時應(yīng)符合下列要求：(1) 拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無損傷；(2)冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈，并保持暢通。中心線校準(zhǔn)后，再擰緊泵和電機地腳螺栓。，相鄰螺旋體連接后，螺旋體轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)