【正文】 場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5023698）的規(guī)定，不得以塔體管口代替吊耳進(jìn)行吊裝。，并須考慮一定的安全系數(shù)，機(jī)索具在使用前必須檢查合格。，擰緊地腳螺栓，需要進(jìn)行地腳螺栓灌漿的高大設(shè)備應(yīng)先用拖拉繩臨時(shí)固定。（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對應(yīng)塔上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量；調(diào)整和測量的基準(zhǔn)確定如下：(1) 塔支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；(2) 塔的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)；(3) 塔的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)；(4) 塔的鉛垂度應(yīng)以塔的上下封頭切線部位的中心劃線為基準(zhǔn)。的兩個(gè)方位上，引出上、中、下三個(gè)測點(diǎn)件，各測點(diǎn)件必須通過塔中心軸線，且有測量標(biāo)記。，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定檢查項(xiàng)目允 許 偏 差（mm）一 般 塔與機(jī)器銜接的塔中心線位置D≤2000 177。3D＞2000 177。5相對標(biāo)高 177。，應(yīng)抽查塔盤或支持圈的水平度,其水平度偏差塔盤和支持圈應(yīng)符合下表規(guī)定。塔盤面上水平度允許偏差塔體內(nèi)徑（mm）水平度允許偏差（mm）D≤160041600＜D≤400064000＜D≤600096000＜D≤8000128000＜D≤1000015整個(gè)支持圈上表面水平度允許偏差塔體內(nèi)徑（mm）水平度允許偏差（mm）D≤1600≤31600＜D≤4000≤54000＜D≤6000≤66000＜D≤8000≤88000＜D≤10000≤10，應(yīng)填寫“安裝記錄”，并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗(yàn)收簽字。：(1)找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；(2)高度超過20米的立式設(shè)備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級的條件下進(jìn)行；(3)設(shè)備找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵（或其他專用調(diào)整件）調(diào)整精度；不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整；，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：檢查項(xiàng)目允 許 偏 差（mm）一 般 設(shè) 備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D≤2000 177。5177。3 D＞2000 177。5177。3相對標(biāo)高 177。對于高溫或低溫設(shè)備，位置偏差宜偏向補(bǔ)償溫度變化所引起的伸縮方向。：(1) 地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000；(2) 地腳螺栓與孔壁的間距不得小于20mm；(3) 地腳螺栓底部與孔底的間距不得小于80mm；(4) 地腳螺栓上的油脂、鐵銹和污垢應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂加以保護(hù)；(5) 螺母與墊圈、墊圈與塔底座環(huán)間的接觸應(yīng)良好；(6) 螺母上端螺栓螺紋部分應(yīng)露出2個(gè)螺距。，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：(1) 每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；(2) 相鄰兩墊鐵組的間距視塔底座的剛性程度確定，一般為500㎜左右；(3) 有加強(qiáng)筋的塔底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵；(3) 應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過四塊，并應(yīng)少用薄墊鐵。(10) 設(shè)備安裝完畢應(yīng)填寫“安裝記錄”和“墊鐵隱蔽記錄”。，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透，積水應(yīng)吹凈；環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施。，一般宜用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一級；灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜或影響設(shè)備的安裝精度。，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，要求早強(qiáng)的混凝土，可在混凝土內(nèi)摻加早強(qiáng)劑。，應(yīng)符合下列要求：a) 鑄鐵件內(nèi)，外表面應(yīng)平整，非加工面所粘沙粒及毛刺等應(yīng)清除干凈，任何部分不得有影響強(qiáng)度的裂紋、夾層等缺陷。：a) 塔圈內(nèi)徑允許偏差為177。1mm。c) 塔圈法蘭上螺栓孔中心圓直徑允許偏差為177。d) 其他鑄造和加工尺寸允許偏差應(yīng)符合圖樣和制造技術(shù)條件的規(guī)定。b) 用塔底座作平臺(tái)進(jìn)行塔圈的預(yù)組裝，預(yù)組裝時(shí)應(yīng)自下而上一次進(jìn)行，每次以三圈為宜（隔板同時(shí)裝入），上一次組裝的最上圈應(yīng)作為下一次組裝的最下圈，依次類推。d) 在預(yù)組裝過程中，應(yīng)檢查管口及人孔的方位是否符合圖樣要求；預(yù)組裝合格后，應(yīng)清除設(shè)備表面的砂銹，進(jìn)行油漆防腐，并做好標(biāo)記以備安裝。：a) 底座下部的墊鐵位置必須和底座立筋相對，墊鐵組數(shù)要和底座上的筋數(shù)相等。3mm，標(biāo)高允許偏差為177。c) 底座上法蘭須水平， mm。e) 塔體鉛垂度允許偏差為塔高的1/1000，但不超過30mm。焊接采用電焊，焊條牌號為：a) 平臺(tái)、梯子的構(gòu)件之間：J422。c) 各構(gòu)件制作時(shí)，要求零件齊全、尺寸準(zhǔn)確、表面光滑無毛刺、焊縫飽滿，不應(yīng)有裂紋或過燒現(xiàn)象。，特別高的設(shè)備可在地上全部防腐完畢再安裝。；調(diào)試后的安全閥要加鉛封，并應(yīng)填寫《安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄》。、清點(diǎn)、檢查及保管應(yīng)符合以下規(guī)定：(1) 交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。a) 箱號、箱數(shù)及包裝情況；b) 內(nèi)件名稱、規(guī)格、型號及材質(zhì)；c) 內(nèi)件的尺寸及數(shù)量；d) 內(nèi)件表面損傷、變形及銹蝕狀況。易損易失零部件，應(yīng)按類按規(guī)格作好標(biāo)記后，存放在庫房保管。，預(yù)組裝時(shí)在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。三、人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施，避免砸壞或堵塞；搬運(yùn)和安裝塔盤零部件時(shí)，要輕拿輕放。四、施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴(yán)禁攜帶多余的部件；每層塔盤安裝完畢后，必須進(jìn)行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。,塔內(nèi)件需待設(shè)備安裝就位后方可安裝,故所有設(shè)備的內(nèi)件按立裝考慮施工。十、檢查人員最終檢查；十一、通道板安裝；十二、人孔封閉；十三、填寫封閉記錄：一、立裝應(yīng)在塔體鉛垂度與支承圈水平度調(diào)整（支承圈上表面水平度允許偏差見下表）后符合規(guī)范要求后進(jìn)行。整個(gè)支承圈上表面水平度允許偏差（毫米）塔體內(nèi)徑允許偏差D≤1600≤31600＜D≤4000≤54000＜D≤6000≤66000＜D≤8000≤88000＜D≤10000≤間距的復(fù)測方法、部件及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：一、立裝時(shí)，塔體安裝合格后，將水平儀的儲(chǔ)液罐固定在上一層支承圈上或特設(shè)的支架上，刻度尺下端放在支承圈測點(diǎn)上，各測點(diǎn)玻璃管液面計(jì)讀數(shù)的差值即為水平度偏差值。三、相鄰兩層支承圈的間距允許偏差不得超過177。10毫米。1毫米。3毫米。177。177。三、固定在降液板上的塔板支承件，其上表面與支承圈上表面應(yīng)在同一水平線上，允許偏差為＋－。二、受液盤的局部水平度在300毫米長度內(nèi)不得超過2毫米。三、受液盤其他安裝要求與塔盤板相同。3毫米。三、塔盤板局部不平度在300毫米長度內(nèi)不得超過2毫米，塔盤板在整個(gè)板面內(nèi)的彎曲度按下表規(guī)定執(zhí)行：整塊塔盤板允許彎曲度（毫米）塔盤板長度彎曲度篩板，浮閥，圓泡罩，塔盤舌形塔盤＜1000231000～1500＞150034四、塔盤板的安裝應(yīng)在降液板等塔內(nèi)支承件安裝完畢后進(jìn)行，先組裝兩側(cè)弓形板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤板。六、每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準(zhǔn)塔盤水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。二、塔盤板安裝后，塔盤面水平度允許偏差按下表規(guī)定執(zhí)行：塔盤面上水平度允許偏差（毫米）塔體內(nèi)徑水平度允許偏差D≤160041600＜D≤400064000＜D≤600096000＜D≤8000128000＜D≤1000015注：，應(yīng)在與液流方向成垂直的直線上進(jìn)行。三、安裝在塔盤板上的卡子、螺栓的規(guī)格、位置、緊固度應(yīng)符合圖樣規(guī)定。不圓度允許偏差（毫米）塔受壓形式筒體部位不圓度內(nèi)壓筒體≤1％Dg,且不大于25外壓筒體≤％Dg,且不大于25內(nèi)外壓塔盤處≤％Dg,且不大于15，接管伸入塔內(nèi)或焊縫金屬等的凸出物（設(shè)計(jì)規(guī)定除外）應(yīng)磨平。、拉桿、螺栓、填料的壓板、壓圈、填料等的規(guī)格尺寸、材質(zhì)應(yīng)符合圖樣要求。D＞3000177。：一、填料支承結(jié)構(gòu)安裝后應(yīng)平穩(wěn)、牢固。三、填料支承結(jié)構(gòu)安裝后的水平度（指規(guī)整填料）不得超過2D/1000,且不大于4毫米。二、顆粒填料在安裝過程中應(yīng)避免破碎或變形，破碎變形者必須揀出。三、顆粒填料在規(guī)則排列部分應(yīng)靠塔壁逐圈整齊正確排列，顆粒填料排列位置允許偏差為其外徑的1/4。鞍形填料及鞍環(huán)形填料填充的松緊度要適當(dāng)，避免架橋和變形，雜物要揀出，填料層表面要平整。：一、填料床層壓板的規(guī)格、重量、安裝中心線及水平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。：一、液體分布裝置（分布管、分布盤、蓮蓬噴頭、溢流盤、溢流槽、寶塔式噴頭）的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（液流管）的大小和距離應(yīng)符合圖樣要求。，分布盤底面應(yīng)位于同一水平面上，并與軸線相垂直、盤表面應(yīng)平整光滑、無滲漏。：一、除沫器如不是整體供貨，絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪設(shè)，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)可采用平鋪，每層之間皺紋方向應(yīng)相錯(cuò)一個(gè)角度；分塊的絲網(wǎng)安裝時(shí)彼此之間及器壁之間均應(yīng)擠緊；二、除沫器安裝的中心、標(biāo)高及水平應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 ，均應(yīng)進(jìn)行清掃，以清掃內(nèi)部的鐵銹、泥砂、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物；對無法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，但吹掃后必須及時(shí)除去水分；對因受熱膨脹可能影響安裝精度及損壞構(gòu)件的塔，不得用蒸汽吹掃；忌油塔的吹掃氣體不得含油；清掃檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行封閉，并填寫“清理、檢查、封閉記錄”。，設(shè)備應(yīng)進(jìn)行封閉。、質(zhì)檢人員、監(jiān)理方及建設(shè)方共同檢查，確認(rèn)無問題后，方可封閉，并填寫“設(shè)備清理、檢查、封閉記錄”。 耐壓試驗(yàn) 設(shè)備的耐壓試驗(yàn)一般在安裝前進(jìn)行。現(xiàn)場組對的設(shè)備應(yīng)在吊裝前進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。，不得對受壓元件進(jìn)行修理，試壓發(fā)現(xiàn)的缺陷要在卸壓后處理，消除后重新試壓。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表，壓力表應(yīng)裝在設(shè)備的最高處與最低處，試驗(yàn)壓力以裝在設(shè)備最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。～2倍。 壓力試驗(yàn)完成水放盡后，所有應(yīng)拆除的輔助部件應(yīng)立即全部拆掉，拆卸的部件及時(shí)復(fù)位。 試驗(yàn)過程中，設(shè)備充滿水后，待設(shè)備壁溫與試驗(yàn)水溫大致相同后，緩慢升壓到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，檢查無損壞、宏觀變形、泄漏為合格。 水壓試驗(yàn)后， 應(yīng)及時(shí)將水排凈，排水時(shí)不得將水排至基礎(chǔ)附近，對內(nèi)部構(gòu)造復(fù)雜的設(shè)備應(yīng)用壓縮空氣吹干吹凈，并填寫“壓力試驗(yàn)記錄”。（局部膨脹、延伸）及泄露等各種異?，F(xiàn)象，耐壓試驗(yàn)的同時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行嚴(yán)密性檢測，以驗(yàn)證設(shè)備無微量滲漏。P(㎏/cm2)氣密性試驗(yàn)壓力（㎏/cm2）水壓氣壓鋼制塔內(nèi) 壓低壓(1≤P＜16)+1P中壓(16≤P＜100)P外壓(帶夾套)外壓(不帶夾套)中、低壓(夾套內(nèi))—中、低壓(內(nèi)壓試驗(yàn))—鑄鐵塔內(nèi) 壓低壓(P≤6)——（或設(shè)計(jì)圖紙上指定的無危險(xiǎn)的液體）進(jìn)行試驗(yàn)較為安全，氣壓試驗(yàn)使用空氣或氮?dú)饨橘|(zhì)進(jìn)行。，包括幾何形狀、焊縫、連接件及襯里等是否符合要求，管件及附屬裝置是否齊備，操作是否靈活、正確，螺栓等緊固件是否已緊固完畢。，發(fā)現(xiàn)的缺陷要在卸壓后消除，消除后應(yīng)重新試壓。，應(yīng)拆除試壓的輔助部件，排凈試壓介質(zhì)，并填寫“壓力試驗(yàn)記錄”。是否進(jìn)行水壓試驗(yàn)由設(shè)計(jì)、甲方共同確定。 氣密性試驗(yàn)前，設(shè)備上的安全裝置、閥類、壓力計(jì)、液面計(jì)等附件及全部內(nèi)件均應(yīng)裝配齊全，各部位緊固件齊全，并檢查合格。 試驗(yàn)時(shí)，緩慢分階段升壓至設(shè)計(jì)壓力P，至少保壓30分鐘，同時(shí)以噴涂肥皂水的方法檢查所有焊縫、法蘭連接部位有無微量氣體泄漏，無泄漏不降壓為合格。，卸壓放空管應(yīng)朝天設(shè)置，避免氣流傷人。 氣密性試驗(yàn)后，與業(yè)主做好簽字移交工作。 防腐施工：；，對損壞面積進(jìn)行修補(bǔ)涂漆后，在現(xiàn)場完成面漆。、梯子防腐：洗滌冷凝塔上部操作平臺(tái)刷鐵紅醇酸底漆兩道，灰色調(diào)和面漆兩道。C 的環(huán)境溫度下進(jìn)行,多層涂漆時(shí),應(yīng)保證上一道漆膜干燥后,方可進(jìn)行下一工序施工。 涂膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡等缺陷。質(zhì)量保證措施，按照ISO9001要求認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司《質(zhì)量保證手冊》、《質(zhì)量體系程序文件》做好質(zhì)量預(yù)控。，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)范及施工方案。、互檢、交接檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。，大力推行新技術(shù)、新工藝、新材料，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。、真實(shí)，并與施工同步。，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)和認(rèn)可。 項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量安全科、項(xiàng)目隊(duì)