【文章內(nèi)容簡介】  材料 金屬材料閘門制造所用的金屬材料，包括黑色金屬材料和有色金屬材料，符合施工圖紙規(guī)定，其機械性能和化學成分符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證。如無出廠合格證、或標號不清、或數(shù)據(jù)不全、或?qū)?shù)據(jù)有疑問者，將對每張或每件進行試驗，試驗合格并取得監(jiān)理的同意才能使用。凡鋼板表面存在的缺陷超過GB3274的有關(guān)規(guī)定時，不得使用。 焊接材料 焊條型號或焊絲代號及其焊劑須符合施工圖紙規(guī)定，當施工沒有規(guī)定時，將選用與母材強度相適應(yīng)的焊接材料。 焊條符合GB511GB511GB984或GB983的有關(guān)規(guī)定。 自動焊用焊絲符合GB1300的有關(guān)規(guī)定。 低合金鋼及碳素鋼埋弧焊用焊劑符合GB5293的有關(guān)規(guī)定。 焊接材料都須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。 焊條的貯存與保管遵照JB3223的規(guī)定執(zhí)行。 止水橡皮 止水橡皮的物理機械性能應(yīng)符合DL/T501894附錄J的規(guī)定，其含膠量(新膠)不小于60%。 閘門采用橡塑復(fù)合水封。 止水橡皮用壓模法生產(chǎn)，其尺寸的公差按施工圖紙要求執(zhí)行。 止水橡皮供貨數(shù)量為實際施工圖紙的數(shù)量加8%，以備安裝損耗之用。 防腐材料防腐材料采用鋅、環(huán)氧云鐵防銹漆、中灰色氯化橡膠面漆。 主要工序加工工藝 進料 鋼板(或型材)復(fù)檢：對擬投入制造生產(chǎn)的鋼板進行復(fù)查，檢查鋼板的幾何尺寸、表面狀況、材質(zhì)證明及鋼板標注與設(shè)計要求是否相等，并按規(guī)定做抽樣檢驗和取樣分析，合格后進入下道工序。 焊接材料：檢查規(guī)格品種是否與設(shè)計相符，存放按規(guī)定辦理，領(lǐng)用烘烤按要求進行。 連接件：型號、品種和規(guī)格應(yīng)與圖紙要求相符。 數(shù)控切割下料平整鋼板吊鋪于切割平臺上，將工藝流程卡和工序指導(dǎo)作業(yè)書提供的幾何尺寸等數(shù)據(jù)輸入數(shù)控切割機電腦，利用數(shù)控切割機進行下料，并按要求打鋼印，油漆標注編號，同時進行幾何尺寸自檢及填寫完整自檢記錄及工序流程卡。對檢查合格的下料單元，用手提砂輪機除去棱邊上的毛刺、氧化鐵等，邊緣不得有裂紋和夾渣缺陷，然后流入下道工序。 單件組裝下料合格的結(jié)構(gòu)單元，吊裝轉(zhuǎn)移到結(jié)構(gòu)件單件組裝專用平臺上，利用手工電弧焊進行結(jié)構(gòu)件單件組裝，組裝完畢，經(jīng)檢查合格及自檢記錄和工序流程卡填寫完整后，流入下道工序。 單件焊接及檢驗經(jīng)檢查合格的結(jié)構(gòu)件單件，利用埋弧自動焊、CO2氣體保護焊、手工電弧焊，按照相應(yīng)焊接工藝評定指導(dǎo)書進行施焊，施焊完畢經(jīng)外觀檢查合格后，按設(shè)計及規(guī)程規(guī)范要求進行超聲波或射線無損探傷檢查焊縫，經(jīng)檢驗合格。填寫完畢相應(yīng)檢測資料和工序流程卡后流入下道工序。 單件矯正單件焊件合格后，對因焊接因素造成幾何尺寸超標的結(jié)構(gòu)件進行矯正，利用型鋼校正機、壓力機、氧乙炔火焰對超標部分進行處理。直到檢查合格，并填寫相應(yīng)資料后流入下道工序。 單元結(jié)構(gòu)件大組裝將所有檢查合格的結(jié)構(gòu)件單件或下料單元，按照工序指導(dǎo)作業(yè)書和工藝卡進行結(jié)構(gòu)件大組裝，利用千斤頂、手拉葫蘆及專用工具等調(diào)整組裝至符合要求，手工電弧焊點焊定位可靠，幾何尺寸檢查合格并填寫完整相應(yīng)資料后流入下道工序。 焊接及檢驗檢查合格的結(jié)構(gòu)件，利用埋弧自動焊、CO2氣體保護焊、手工電弧焊，嚴格按照焊接工藝評定和焊接工序指導(dǎo)作業(yè)書進行焊接作業(yè)，并用超聲波和射線檢測焊縫，直到焊縫符合要求，填寫相關(guān)資料流入下道工序。 單元結(jié)構(gòu)件處理對于因焊接因素造成幾何尺寸超標的單元結(jié)構(gòu)件嚴格按照相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，利用千斤頂、手拉葫蘆、氧乙炔火焰及專用工器具等進行處理，直到符合要求，填寫資料流入下道工序。 結(jié)構(gòu)件整體大組裝及附件施工為確保制造質(zhì)量，檢驗制造產(chǎn)品質(zhì)量狀況及產(chǎn)品附件裝設(shè)準確，對產(chǎn)品進行整體大組裝。閘門整體大組裝就位后，利用經(jīng)緯儀、水準儀等測量工具進行檢測，符合要求后進行閘門附件裝設(shè)及運輸單元之間連接件和相關(guān)件施工，比如水封座板及水封孔施工、定輪安裝調(diào)整、滑塊安裝調(diào)整等。同時作好位置關(guān)系標識。閘門整體大組裝及附件裝設(shè)完畢并檢測合格，資料填寫完畢后轉(zhuǎn)入下道工序。 閘門制造程序 制造工藝控制 門葉在高度方向的正彎和門葉的扭曲作為關(guān)鍵控制尺寸，門葉的厚度方向的正彎則作為相對較次的控制尺寸。 門葉的止水座板的不平度。 門葉的頂梁、面板的平面度以及頂梁自身的平面度，因為通常它充當?shù)氖枪?jié)間止水座板的作用，直接影響到門葉運行時的止水效果。 制造程序 平板門上、下游面板，頂梁，底梁，邊梁腹板，隔板等部件下料，組裝制造。 組裝的尺寸檢查至合格。 大組裝施焊。 焊縫質(zhì)量檢查。 箱形梁幾何尺寸檢查。 止水座板焊接。 支承塊組裝焊接(或定輪組裝)。 水封螺孔配鉆。 整體大檢查、門葉表面修整、編號。 外表面噴鋅防腐。 各工序均遵照DL/T 501894《水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范》和設(shè)計要求進行施工。 構(gòu)件或零件劃線下料嚴格控制偏差應(yīng)符合DL/T501894表81表817的規(guī)定 構(gòu)件對接焊縫錯牙≤1mm 構(gòu)件對接焊后，角變形處理平整及超聲波探傷Ⅰ、Ⅱ級合格。 上、下游面板及頂、底梁的彎曲≤3mm 確保平板門結(jié)構(gòu)承力焊縫焊透且焊角高度不低于設(shè)計要求值。 門葉組裝過程中，邊梁跨距偏差177。3mm，頂梁水封止水面不平度≤2mm，節(jié)間止水座板不平度≤2mm。 門葉組裝過程及焊接過程中均控制扭曲≤2mm。 外表噴鋅防腐前，門葉表面處理光潔、去除焊瘤、焊疤等。 噴鋅防腐按有關(guān)規(guī)定及設(shè)計圖紙要求施工。 埋件制造 在埋件制造中，為使埋件制造質(zhì)量達到規(guī)范和設(shè)計要求，及運輸安裝的方便，根據(jù)設(shè)計、制造方等確定運輸途徑進行分段制造。 底坎制作時注意控制鋼板不平度。 反軌根據(jù)總長度，考慮運輸方便，制作時根據(jù)圖紙、設(shè)計進行分段制造，并在分段處加設(shè)定位板。 主軌主軌結(jié)構(gòu)為組合件；組裝時注意控制不銹鋼與方鋼的貼合度，及不銹鋼面的不平度。根據(jù)總長，考慮運輸，制作時進行分段，并在分段處加設(shè)定位板。 焊接 根據(jù)各種門主材材質(zhì)按照國標選取相應(yīng)的焊條，焊絲、焊劑。在制造過程中，不但要嚴格控制堿性焊條的烘干(烘干溫度350℃左右,時間12小時)，且每位焊工領(lǐng)取時配給的保溫筒，保溫50150℃，隨用隨取，焊接工藝執(zhí)行同類型門葉的的焊接工藝評定標準。 檢查合格的結(jié)構(gòu)件，利用埋弧自動焊、CO2氣體保護焊、手工電弧焊，嚴格按照焊接工藝評定和焊接工序指導(dǎo)作業(yè)書進行焊接作業(yè)，并用超聲波和射線檢測焊縫，直到焊縫符合要求，填寫相關(guān)資料流入下道工序。 對焊接結(jié)構(gòu)形狀和尺寸的分析平板門為結(jié)構(gòu)系縱橫交錯的焊接分部，其焊接后易產(chǎn)生彎曲或扭曲變形。為此，門葉焊接主要控制的是門葉的扭曲和門高方向的旁彎，而對門厚方向則可以允許一定程度的凸向上游面板方向的旁彎。門葉的焊接對稱焊接。焊接方式過于簡單將直接導(dǎo)致門葉的旁彎過大，而且很可能導(dǎo)致頂、底梁距隔板中心處發(fā)生波浪變形，最終可能采取消極的矯形方法，這樣費時又費力，更有甚者，由于處理方法的不準確，而導(dǎo)致該門葉成為不合格產(chǎn)品而報廢。 焊接程序隔梁與上、下游面板的角焊縫下游面板與頂、底梁的角焊縫下游面板與頂、底梁的角焊縫頂梁的焊接止水座板的焊接 螺栓連接螺栓的規(guī)格和材料、制孔和連接應(yīng)符合施工圖紙和DL/ 。 表面防腐 閘門等構(gòu)件表面預(yù)處理情況 預(yù)處理前，先將閘門表面整修完畢，并將金屬表面鐵銹、氧化皮、油污焊渣、灰塵、水份等污物清除干凈。 表面預(yù)處理采用噴砂除銹，所用磨料表面清潔干凈，～。噴射用的壓縮空氣經(jīng)過濾，除去油、水。 閘門表面除銹等級符合GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級為除銹等級》。除銹后，表面粗糙度數(shù)值達到60100um。 閘門除銹后，用干燥的壓縮空氣吹凈，涂裝涂層前，若鋼材表面出現(xiàn)污染或銹。 閘門構(gòu)件表面涂裝情況 涂裝作業(yè)時的氣候條件均滿足底材溫度高于露點以上3℃，環(huán)境溫度在10℃以上，相對濕度85％以下的要求。 涂裝前的準備(1) 對油漆進行檢查，質(zhì)量不合格或過期的油漆禁用；按產(chǎn)品技術(shù)要求將油漆攪拌均勻，以及添加稀釋劑。(2) 對非涂裝部位，如楔槽、油孔、軸孔、加工面和工地焊縫兩側(cè)進行隱蔽。 涂裝方法涂裝時采用先上下后左右，或先左右后上下的縱橫噴涂方法，涂裝時遇有邊緣彎角和凸出等部分采用刷涂預(yù)涂一道，再進行全涂。 漆膜厚度及層數(shù)底漆2道，漆膜厚50~60um；面漆2道，每道漆膜厚30~40um；最終漆膜的總厚度(干膜)面漆應(yīng)達到設(shè)計要求規(guī)定。 閘門等構(gòu)件表面金屬噴涂情況 %；鋅絲光潔，無銹、無油、無折痕。 鋼材表面除銹后2小時內(nèi)進行噴涂。 金屬表面噴涂的施工條件滿足規(guī)定。 噴涂時噴束垂直交叉覆蓋，并不少于二次噴完。 涂層經(jīng)檢查合格后，噴涂層尚有余溫時進行封閉涂料的施工。 檢查涂層質(zhì)量，合格放行。 出廠驗收 標志 產(chǎn)品名稱(名稱、重心、起吊點、正面朝上) 產(chǎn)品參數(shù)(重量、長、寬、高) 制造編號 年 月 制造名稱及商標 驗收 驗收包括出廠驗收和交接驗收。 出廠前20天向發(fā)包方提交要求驗收項目的報告和日期，由發(fā)包方組織，對產(chǎn)品進行驗收。 出廠驗收所具備條件(1) 制造、拼裝完畢，并處于組裝狀態(tài)。(2) 按技術(shù)部分”工廠組裝和試驗”的規(guī)定及有關(guān)試驗合格后。(3) 材料的材質(zhì)證明文件和試驗報告；(4) 焊接質(zhì)量檢查記錄與無損探傷報告；(5) 鑄、鍛件的探傷檢驗報告；(6) 重大缺陷處理記錄和有關(guān)會議紀要。(7) 制造過程和最終組裝狀態(tài)的檢查，測定記錄和試運行報告；(8) 外購設(shè)備和零件的出廠合格證；(9) 設(shè)計修改通知單；(10) 產(chǎn)品清單；(11) 安裝使用說明書。第六章 閘門(攔污柵)及啟閉機的安裝 施工工期見施工總進度計劃。 閘門及啟閉機的安裝程序埋件、門葉(攔污柵)及啟閉機的運輸采用21T“斯太爾”載重車，用QY25T汽車吊裝車、卸車至安裝位置。 啟閉機二期砼澆筑 安 裝 準 備清 點 待 安 設(shè) 備 啟 閉 機 安 裝 復(fù) 測 門 槽 埋 件 門槽二期砼澆筑 門 槽 安 裝 電 氣 設(shè) 備 安 裝 清 掃 試 運 行 門 葉 安 裝 驗 收、移 交 防 腐 門槽(柵槽)的安裝 安裝施工工藝流程 測量控制點設(shè)置 埋 件 清 點、 檢 查 吊裝主、反軌就位 腳 手 架 搭 設(shè) 底坎調(diào)整焊接加固 底 坎 吊 裝 就 位 檢 查 、驗 收 門楣調(diào)整、焊接加固 門 楣 吊 裝 就 位 主反軌及門楣二期砼澆 軌道接頭焊接、磨平 底坎二期砼澆筑 分節(jié)先、調(diào)整主軌、焊接加固；再調(diào)整反軌、焊接加固 清 掃、 防 腐 腳 手 架 拆 除 安裝前，應(yīng)對門槽(柵槽)安裝位置對應(yīng)的一期混凝土預(yù)留槽進行檢查，檢查一期混凝土和二期混凝土的接觸面是否進行鑿毛處理；檢查一期混凝土預(yù)埋的插筋的數(shù)量、外形是否符合圖紙要求。 設(shè)置測量點，作為安裝門槽(柵槽)控制的基準點，并注意保護，至安裝驗收合格為止。 底坎吊裝初步就位，采用自制拉緊器、千斤頂精調(diào)，其水平面及安裝高程用水準儀、水平尺控制檢查，上、下游里程用經(jīng)緯儀檢測控制。焊接加固復(fù)測后澆筑二期混凝土。 主軌、反軌、門楣吊裝初步就位，采用自制拉緊器、手動葫蘆、千斤頂進行調(diào)整，其鉛垂面的控制采用吊垂球檢查，合格后焊接加固。 埋件調(diào)整完，加固時采用斷面等同的鋼筋進行搭接焊接，其搭接長度不小于100mm。埋件的不銹鋼接頭，必須使用不銹鋼焊條進行焊