【文章內(nèi)容簡介】 施，保持骨料含水率穩(wěn)定。使用外加劑時，應(yīng)將外加劑均勻的拌和于水中。4）拌和機必須按其銘牌規(guī)定運轉(zhuǎn)速度運行，生產(chǎn)的混凝土必須拌和均勻。拌和時間和程序應(yīng)通過實驗確定。5）混凝土在運輸過程中不允許發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水及過多降低塌落度等現(xiàn)象?；炷磷杂上侣洳坏么笥?m，否則增加緩降措施。1）澆筑前，對澆注部位的準備工作進行檢查，檢查內(nèi)容包括：地基處理、倉面清洗、模板支護、鋼筋、預(yù)埋件、止水及其他儀器設(shè)施，檢查合格后方能進行混凝土澆注。2）保溫板鋪設(shè)平整，與土基結(jié)合不留空隙。3）不合格混凝土嚴禁入倉。凡已變硬而不能保證正常作業(yè)的混凝土必須清除廢棄。澆注時嚴禁加水。4）澆注混凝土使用振搗器搗實到可能最大的密實度。每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準，避免振實過度。無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。5）混凝土表面必須處理平整，澆注厚度和高程符合規(guī)范和設(shè)計要求。6）混凝土抹面符合規(guī)范或監(jiān)理人的要求，以原漿抹面，嚴禁灑水、砂漿罩面。1）根據(jù)監(jiān)理人批準的澆筑分層分塊和澆筑程序施工。上層混凝土澆筑前對下層混凝土施工縫面的處理征得監(jiān)理人的認可。2）澆筑層厚度應(yīng)根據(jù)攪拌、運輸、澆筑能力、攪拌器性能及氣溫等因素確定。1）混凝土澆筑后必須做好養(yǎng)護工作，采取覆蓋草袋、薄膜、灑水等措施。2）—18條規(guī)定進行混凝土表面養(yǎng)護。3）混凝土澆筑工程質(zhì)量標準，按混凝土澆筑工程質(zhì)量表要求執(zhí)行?；炷翝仓こ藤|(zhì)量表項次項目質(zhì) 量 標 準優(yōu) 良合 格1入倉混凝土料無不合格入倉少量不合格料入倉，經(jīng)處理尚能滿足設(shè)計要求2混凝土振搗符合規(guī)范要求無架空和漏振3輔料間歇時間符合要求，無初凝現(xiàn)象初凝累計面積不超過1%，并經(jīng)處理合格4積水和泌水無外部水流入，泌水排出及時無外部水流入，有少量泌水,泌水排出不夠及時5混凝土養(yǎng)護表面保持濕潤表面保持濕潤,局部有時干時濕現(xiàn)象6表面平整度符合設(shè)計規(guī)定局部超過規(guī)定面積﹤%7麻面無麻面麻面累計﹤%8蜂窩無少量,已按要求處理9碰損掉角無重要部位無,其他少量已處理10表面裂縫無有短小不跨層縫,已處理好11深層及貫穿縫無無配料攪拌運輸振搗找平養(yǎng)護拆模 （1）伸縮縫填注前必須清除縫內(nèi)的泥土、雜物，使縫清潔。（2）橫向及縱向填縫材料采用樹脂油膏。樹脂油膏質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：樹脂油膏技術(shù)指標項目粘結(jié)延伸率侵 水延伸率粘結(jié)性耐熱性低溫柔性不透水性施工度試驗條件及標準≧452%24h≧338%25177。1℃拉伸≧15mm80℃,5h下垂值≦4mm20℃無裂紋回彈率≧81%25177。1℃,5s沉入量≧15mm（3）油膏伸縮縫應(yīng)在混凝土板澆筑完成后10—15d內(nèi)完成?；炷烈r砌施工工藝框圖及文字說明備 料計量輸送碎石計量輸送砂子計量輸送水泥計量加水拌 和取樣試驗安裝調(diào)試運 輸準備下承層施工放樣攤鋪整型振搗接縫處理養(yǎng)生材料試驗配合比試驗試驗段驗收批準（1）模板表面要求光潔平整，接縫緊密，有足夠的強度和剛度，不變形。每次支模前刷隔離劑。（2）木模板需提前備料，干燥后使用，表面烤涂瀝青。模板的安裝需穩(wěn)固、準確。地基整好后要進行測量檢查，高出部分用人工挖到設(shè)計標高，低于部分用碎石填到設(shè)計標高。按設(shè)計要求支好模板，要控制好渠道底部的幾何尺寸。（1）混凝土強度達到規(guī)范要求，并能保證其表面棱角不因拆除模具而損壞時，才能拆除。（2）拆除作業(yè)必須使用專用工具，按適當?shù)氖┕すば蛐⌒牡倪M行，以減少混凝土和模板的損傷。、施工方法 漿砌塊石施工程序基礎(chǔ)清理驗收砂漿拌制測量放樣基坑開挖人工砌塊石勾縫養(yǎng)護驗收簽證定制樣架石料預(yù)濕漿砌石砌筑工藝流程砌筑面準備選 料搭設(shè)樣架鋪(坐)漿安放石 料豎縫灌漿搗實清除石面浮漿檢查砌筑質(zhì)量勾縫養(yǎng)護（1）鋪砌操作要求鋪漿（座漿）漿砌石護坡采用水泥砂漿作為膠結(jié)材料，坐漿法分層砌筑，鋪漿厚度3cm～5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫用砂漿填充飽滿，不得無漿直接貼靠，砌縫內(nèi)砂漿采用扁鐵插搗密實，嚴禁先堆砌石再用砂漿灌漿。擺放石料砌筑前，應(yīng)將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。石塊大小均勻，最短邊長不小于20cm。在已座漿的砌筑面，擺放洗凈濕潤的石料，并用鐵錘敲擊石面，使座漿開始溢出為度。上下層砌石應(yīng)錯縫砌筑，漿砌石外露面應(yīng)平整美觀，外露面上的砌縫應(yīng)預(yù)留約4 cm 深的空隙，以備勾縫處理； ,豎縫寬應(yīng)不大于4 cm。砌石表面用1：2水泥砂漿勾平縫，砌石外露面應(yīng)及時養(yǎng)護。勾縫勾縫前必須清縫，用水沖干凈并保持縫槽內(nèi)濕潤，砂漿應(yīng)分次向縫內(nèi)填塞密實；應(yīng)按實有砌縫勾平縫，嚴禁勾假縫、凸縫；勾縫完畢后應(yīng)保持砌體表面濕潤，做好養(yǎng)護。石料擺放就位后，及時進行豎縫灌漿，并插搗密實。（2）砌筑質(zhì)量要求砌筑質(zhì)量要求為：“平、穩(wěn)、滿、錯”四個字。 “平”：同一層的石塊大致砌平，相鄰石塊高差不宜過大，以利于上、下層水平縫座漿結(jié)合密實，亦有利有丁、順石的交錯安砌。 “穩(wěn)”：單塊石料的安砌務(wù)求自身穩(wěn)定，要求大面向下放置。 “滿”：砌體的上下左右砌縫中和膠結(jié)料必須飽滿密實，使各單塊石能互相膠結(jié)緊密?！板e”：同一砌筑層內(nèi)，石塊互相錯縫砌筑，不允許存在通縫。上下相鄰砌筑層的石塊也應(yīng)錯縫措接，避免形成豎向通縫。（3）漿砌石面勾凹縫對漿砌石面勾縫質(zhì)量控制要求：粘結(jié)牢固，密實光潔。橫、堅縫交接平整，深淺寬窄一致，無丟縫。灰縫顏色一致，墻面潔凈，清晰美觀。拌和砂漿配合比為1：2（水泥：砂），隨用隨拌，不使用過夜灰漿。勾縫順序由上而下，先勾水平縫，后勾立縫。砌石面勾縫按設(shè)計要求施工，力求美觀、勻稱。砌石面勾縫做到橫平豎直，深淺一致，十字縫搭接平整、壓實、壓光，不得有遺漏。對已勾好的縫當砂漿己終凝后，灑水養(yǎng)護。砌體表面濺染的砂漿清除干凈。（1）對原材料嚴格控制，石料要求選用質(zhì)地堅硬、新鮮未風(fēng)化、無剝落層、沒有裂縫的巖石，并要求其抗水性、抗剪強度、抗壓強度等均符合設(shè)計要求。同時要求干凈、不染灰泥，塊石料應(yīng)上下兩面平行且大至平整。無尖角、薄邊，粒徑大于20cm，毛石料單塊重量大于25kg，粒徑小于15cm 的塊石不超過該處砌體用量的10％?！玸mm，細度模數(shù)為25～。拌合砂漿所用的水泥和歲的各項指標必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。（2）砂漿拌制嚴格按照設(shè)計配合比進行配料，嚴禁擅自更改，配料的稱量允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥為177。2％；砂為177。3％；水、外加劑為177。1％。攪拌機要求專人操作，攪拌充分，攪拌時間為2～3min。（3）漿砌塊石砌體采用鋪漿法砌筑，注漿厚度2～3cm左右，砌筑時，石塊分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面測立塊石，中間填心的方法。不得有空縫，灰縫厚度一般為20～30mm。較大空隙采用碎石填塞。砌體基礎(chǔ)的第一層石塊將大面向下，第一層及轉(zhuǎn)角交叉處，先用較大的平整毛石，砌筑過程，按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫及排水孔，做好排水孔處的反濾層，保證排水暢通。（4）在鋪砌灰漿之前，石料應(yīng)灑水濕潤。塊石每天砌筑高度，砌筑過程中因故臨時間斷時，留階梯搓。砌石完成后，由專人進行灑水養(yǎng)護14天。（5）新增漿砌石砌筑時，必須在原石堤接觸面鋪設(shè)一層砂漿（約厚3～5cm）后再砌石，并需將原石堤砌體表面的舞苔、淤泥等雜物清除并沖洗干凈。（6）砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，符合施工詳圖規(guī)定，其砌體允許偏差應(yīng)符合《砌石工程施工及驗收規(guī)范 GB50203－98》 。（7）漿砌石施工隊由專業(yè)隊進行鋪砌操作，并對鋪砌的每一環(huán)節(jié)設(shè)專職人員管理檢查。（1）在砌筑過程中，隨時按照砌筑質(zhì)量要求進行現(xiàn)場檢查。（2）用鐵針插砂漿縫，檢查是否座漿質(zhì)量飽滿。（3）隨機撬開己砌筑好的石塊，看是否符合砌筑質(zhì)量要求。（4）外觀檢查砌石表面是否平順，勾縫是否均勻整齊。（5）對取樣砂漿試驗報告作統(tǒng)計數(shù)理分析，是否達到設(shè)計標準。、存放鋼筋和半成品要做好標識，鋼筋存放地和現(xiàn)場道路要進行地面硬化，便于鋼筋的存放和運輸。（1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。（2）每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，鋼筋使用前，分批進行以下鋼筋機械性能實驗：1）鋼筋分批實驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不超過60kg；2）根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合規(guī)定數(shù)值，則取兩倍數(shù)量的試件，對不合格項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。（3）水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。（1）鋼筋制作前，要認真閱讀圖紙，核對下料單，經(jīng)檢查確認無誤后，再進行鋼筋制作。（2）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片壯老銹的鋼筋不得使用。（3）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵循以下規(guī)定：1）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不大于4%；%。2）冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，表面不得有明顯擦痕，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。（4）鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過表（回鋼筋制成箍筋，其末端彎勾長度表、加工后鋼筋的允許偏差表）中的數(shù)值。鋼筋的彎勾彎折加工應(yīng)符合SDJ202—82有關(guān)規(guī)定。回鋼筋制成箍筋，其末端彎勾長度表箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）﹤2528—405—1075901290105加工后鋼筋的允許偏差表順序偏差名稱允許偏差值1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差177。102箍筋各部分長度的偏差177。53鋼筋彎起點位置的偏差177。204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3（5）鋼筋焊接和綁扎按施工圖紙的要求及GB50204—92第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。（6）鋼筋的氣壓焊和安裝1）鋼筋氣壓焊用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接，當兩根鋼筋直徑不同時，其直徑之差不得大于7mm。2）氣壓焊施焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨漏出光澤，不得有氧化現(xiàn)象。3）安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。4）氣壓焊接時，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和微粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，⑴ 鋼筋品種和性能、焊條的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。⑵ 鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原有規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。⑶ 鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)量的10%，且不應(yīng)集中。⑷ 鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定值。⑸ 箍筋的數(shù)量、彎曲角度和平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。⑹ 鋼筋電焊焊點處融化金屬均勻，無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范。 舊橋拆除及基礎(chǔ)開挖 舊橋拆除采用挖掘機拆除，機動翻斗車將棄渣運至指定棄渣場，基礎(chǔ)開挖采用挖掘機和人工開挖相結(jié)合的方式。 橋墩施工 基礎(chǔ)開挖完成后，首先進行測量放線，然后澆筑素混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)澆筑完畢后再進行橋墩臺的位置放線，而后進行漿砌石砌筑，砌筑中需搭設(shè)腳手架，漿砌石砌筑完畢后進行混凝土帽梁施工。橋墩施工工藝流程：施工準備→測量放線→基礎(chǔ)澆筑→墩臺定位→漿砌石砌筑→混凝土帽梁→水泥砂漿勾縫 混凝土橋面板施工混凝土橋面板現(xiàn)場預(yù)制，預(yù)制完成后，由平板運輸車水平運至吊裝現(xiàn)場，用25t汽車起重機垂直吊裝就位。吊裝時需先平整場地并修建臨時便道，滿足吊機行駛及吊板需要。場地準備完成后，吊車在適當?shù)奈恢镁臀缓髮蛎姘宓跗鸢惭b就位，安裝前鋪設(shè)橡膠墊，橋面板安裝完成后，盡快澆筑混凝土濕接縫。橋面混凝土鋪裝前，應(yīng)將橋面板用水沖洗干凈，以利混凝土結(jié)合，振搗采用平板振搗器振搗，施工時注意伸縮縫、防撞墻、泄水管等構(gòu)件的預(yù)留，澆筑完成后進行灑水養(yǎng)護。橋面鋪裝施工工藝流程：施工準備→模板制安→鋼筋綁扎、制安→混凝土澆筑→養(yǎng)護→伸縮縫第八章 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系見下圖：進行質(zhì)量管理，負責(zé)組織協(xié)調(diào)督促、檢查和綜合各部門各級質(zhì)量活動并進行質(zhì)量反饋組織技術(shù)交流和落實，確保按計劃保質(zhì)保量完成任務(wù)，并進行圖紙會審，編制施工計劃，組織隱檢、預(yù)驗和驗