【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 施，保持骨料含水率穩(wěn)定。使用外加劑時(shí)，應(yīng)將外加劑均勻的拌和于水中。4）拌和機(jī)必須按其銘牌規(guī)定運(yùn)轉(zhuǎn)速度運(yùn)行，生產(chǎn)的混凝土必須拌和均勻。拌和時(shí)間和程序應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。5）混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不允許發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及過(guò)多降低塌落度等現(xiàn)象。混凝土自由下落不得大于2m，否則增加緩降措施。1）澆筑前，對(duì)澆注部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：地基處理、倉(cāng)面清洗、模板支護(hù)、鋼筋、預(yù)埋件、止水及其他儀器設(shè)施，檢查合格后方能進(jìn)行混凝土澆注。2）保溫板鋪設(shè)平整，與土基結(jié)合不留空隙。3）不合格混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)。凡已變硬而不能保證正常作業(yè)的混凝土必須清除廢棄。澆注時(shí)嚴(yán)禁加水。4）澆注混凝土使用振搗器搗實(shí)到可能最大的密實(shí)度。每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)，避免振實(shí)過(guò)度。無(wú)法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。5）混凝土表面必須處理平整，澆注厚度和高程符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。6）混凝土抹面符合規(guī)范或監(jiān)理人的要求，以原漿抹面，嚴(yán)禁灑水、砂漿罩面。1）根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序施工。上層混凝土澆筑前對(duì)下層混凝土施工縫面的處理征得監(jiān)理人的認(rèn)可。2）澆筑層厚度應(yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)輸、澆筑能力、攪拌器性能及氣溫等因素確定。1）混凝土澆筑后必須做好養(yǎng)護(hù)工作，采取覆蓋草袋、薄膜、灑水等措施。2）—18條規(guī)定進(jìn)行混凝土表面養(yǎng)護(hù)。3）混凝土澆筑工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按混凝土澆筑工程質(zhì)量表要求執(zhí)行?；炷翝仓こ藤|(zhì)量表項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)優(yōu) 良合 格1入倉(cāng)混凝土料無(wú)不合格入倉(cāng)少量不合格料入倉(cāng)，經(jīng)處理尚能滿足設(shè)計(jì)要求2混凝土振搗符合規(guī)范要求無(wú)架空和漏振3輔料間歇時(shí)間符合要求，無(wú)初凝現(xiàn)象初凝累計(jì)面積不超過(guò)1%，并經(jīng)處理合格4積水和泌水無(wú)外部水流入，泌水排出及時(shí)無(wú)外部水流入，有少量泌水,泌水排出不夠及時(shí)5混凝土養(yǎng)護(hù)表面保持濕潤(rùn)表面保持濕潤(rùn),局部有時(shí)干時(shí)濕現(xiàn)象6表面平整度符合設(shè)計(jì)規(guī)定局部超過(guò)規(guī)定面積﹤%7麻面無(wú)麻面麻面累計(jì)﹤%8蜂窩無(wú)少量,已按要求處理9碰損掉角無(wú)重要部位無(wú),其他少量已處理10表面裂縫無(wú)有短小不跨層縫,已處理好11深層及貫穿縫無(wú)無(wú)配料攪拌運(yùn)輸振搗找平養(yǎng)護(hù)拆模 （1）伸縮縫填注前必須清除縫內(nèi)的泥土、雜物，使縫清潔。（2）橫向及縱向填縫材料采用樹(shù)脂油膏。樹(shù)脂油膏質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：樹(shù)脂油膏技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目粘結(jié)延伸率侵 水延伸率粘結(jié)性耐熱性低溫柔性不透水性施工度試驗(yàn)條件及標(biāo)準(zhǔn)≧452%24h≧338%25177。1℃拉伸≧15mm80℃,5h下垂值≦4mm20℃無(wú)裂紋回彈率≧81%25177。1℃,5s沉入量≧15mm（3）油膏伸縮縫應(yīng)在混凝土板澆筑完成后10—15d內(nèi)完成?；炷烈r砌施工工藝框圖及文字說(shuō)明備 料計(jì)量輸送碎石計(jì)量輸送砂子計(jì)量輸送水泥計(jì)量加水拌 和取樣試驗(yàn)安裝調(diào)試運(yùn) 輸準(zhǔn)備下承層施工放樣攤鋪整型振搗接縫處理養(yǎng)生材料試驗(yàn)配合比試驗(yàn)試驗(yàn)段驗(yàn)收批準(zhǔn)（1）模板表面要求光潔平整，接縫緊密，有足夠的強(qiáng)度和剛度，不變形。每次支模前刷隔離劑。（2）木模板需提前備料，干燥后使用，表面烤涂瀝青。模板的安裝需穩(wěn)固、準(zhǔn)確。地基整好后要進(jìn)行測(cè)量檢查，高出部分用人工挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，低于部分用碎石填到設(shè)計(jì)標(biāo)高。按設(shè)計(jì)要求支好模板，要控制好渠道底部的幾何尺寸。（1）混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求，并能保證其表面棱角不因拆除模具而損壞時(shí)，才能拆除。（2）拆除作業(yè)必須使用專用工具，按適當(dāng)?shù)氖┕すば蛐⌒牡倪M(jìn)行，以減少混凝土和模板的損傷。、施工方法 漿砌塊石施工程序基礎(chǔ)清理驗(yàn)收砂漿拌制測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖人工砌塊石勾縫養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收簽證定制樣架石料預(yù)濕漿砌石砌筑工藝流程砌筑面準(zhǔn)備選 料搭設(shè)樣架鋪(坐)漿安放石 料豎縫灌漿搗實(shí)清除石面浮漿檢查砌筑質(zhì)量勾縫養(yǎng)護(hù)（1）鋪砌操作要求鋪漿（座漿）漿砌石護(hù)坡采用水泥砂漿作為膠結(jié)材料，坐漿法分層砌筑，鋪漿厚度3cm～5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫用砂漿填充飽滿，不得無(wú)漿直接貼靠，砌縫內(nèi)砂漿采用扁鐵插搗密實(shí)，嚴(yán)禁先堆砌石再用砂漿灌漿。擺放石料砌筑前，應(yīng)將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時(shí)保持砌石表面濕潤(rùn)。石塊大小均勻，最短邊長(zhǎng)不小于20cm。在已座漿的砌筑面，擺放洗凈濕潤(rùn)的石料，并用鐵錘敲擊石面，使座漿開(kāi)始溢出為度。上下層砌石應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，漿砌石外露面應(yīng)平整美觀，外露面上的砌縫應(yīng)預(yù)留約4 cm 深的空隙，以備勾縫處理； ,豎縫寬應(yīng)不大于4 cm。砌石表面用1：2水泥砂漿勾平縫，砌石外露面應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。勾縫勾縫前必須清縫，用水沖干凈并保持縫槽內(nèi)濕潤(rùn)，砂漿應(yīng)分次向縫內(nèi)填塞密實(shí)；應(yīng)按實(shí)有砌縫勾平縫，嚴(yán)禁勾假縫、凸縫；勾縫完畢后應(yīng)保持砌體表面濕潤(rùn)，做好養(yǎng)護(hù)。石料擺放就位后，及時(shí)進(jìn)行豎縫灌漿，并插搗密實(shí)。（2）砌筑質(zhì)量要求砌筑質(zhì)量要求為：“平、穩(wěn)、滿、錯(cuò)”四個(gè)字。 “平”：同一層的石塊大致砌平，相鄰石塊高差不宜過(guò)大，以利于上、下層水平縫座漿結(jié)合密實(shí)，亦有利有丁、順石的交錯(cuò)安砌。 “穩(wěn)”：?jiǎn)螇K石料的安砌務(wù)求自身穩(wěn)定，要求大面向下放置。 “滿”：砌體的上下左右砌縫中和膠結(jié)料必須飽滿密實(shí)，使各單塊石能互相膠結(jié)緊密?！板e(cuò)”：同一砌筑層內(nèi)，石塊互相錯(cuò)縫砌筑，不允許存在通縫。上下相鄰砌筑層的石塊也應(yīng)錯(cuò)縫措接，避免形成豎向通縫。（3）漿砌石面勾凹縫對(duì)漿砌石面勾縫質(zhì)量控制要求：粘結(jié)牢固，密實(shí)光潔。橫、堅(jiān)縫交接平整，深淺寬窄一致，無(wú)丟縫。灰縫顏色一致，墻面潔凈，清晰美觀。拌和砂漿配合比為1：2（水泥：砂），隨用隨拌，不使用過(guò)夜灰漿。勾縫順序由上而下，先勾水平縫，后勾立縫。砌石面勾縫按設(shè)計(jì)要求施工，力求美觀、勻稱。砌石面勾縫做到橫平豎直，深淺一致，十字縫搭接平整、壓實(shí)、壓光，不得有遺漏。對(duì)已勾好的縫當(dāng)砂漿己終凝后，灑水養(yǎng)護(hù)。砌體表面濺染的砂漿清除干凈。（1）對(duì)原材料嚴(yán)格控制，石料要求選用質(zhì)地堅(jiān)硬、新鮮未風(fēng)化、無(wú)剝落層、沒(méi)有裂縫的巖石，并要求其抗水性、抗剪強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度等均符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)要求干凈、不染灰泥，塊石料應(yīng)上下兩面平行且大至平整。無(wú)尖角、薄邊，粒徑大于20cm，毛石料單塊重量大于25kg，粒徑小于15cm 的塊石不超過(guò)該處砌體用量的10％?！玸mm，細(xì)度模數(shù)為25～。拌合砂漿所用的水泥和歲的各項(xiàng)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）砂漿拌制嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改，配料的稱量允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥為177。2％；砂為177。3％；水、外加劑為177。1％。攪拌機(jī)要求專人操作，攪拌充分，攪拌時(shí)間為2～3min。（3）漿砌塊石砌體采用鋪漿法砌筑，注漿厚度2～3cm左右，砌筑時(shí)，石塊分層臥砌，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面測(cè)立塊石，中間填心的方法。不得有空縫，灰縫厚度一般為20～30mm。較大空隙采用碎石填塞。砌體基礎(chǔ)的第一層石塊將大面向下，第一層及轉(zhuǎn)角交叉處，先用較大的平整毛石，砌筑過(guò)程，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫及排水孔，做好排水孔處的反濾層，保證排水暢通。（4）在鋪砌灰漿之前，石料應(yīng)灑水濕潤(rùn)。塊石每天砌筑高度，砌筑過(guò)程中因故臨時(shí)間斷時(shí)，留階梯搓。砌石完成后，由專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)14天。（5）新增漿砌石砌筑時(shí)，必須在原石堤接觸面鋪設(shè)一層砂漿（約厚3～5cm）后再砌石，并需將原石堤砌體表面的舞苔、淤泥等雜物清除并沖洗干凈。（6）砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，符合施工詳圖規(guī)定，其砌體允許偏差應(yīng)符合《砌石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50203－98》 。（7）漿砌石施工隊(duì)由專業(yè)隊(duì)進(jìn)行鋪砌操作，并對(duì)鋪砌的每一環(huán)節(jié)設(shè)專職人員管理檢查。（1）在砌筑過(guò)程中，隨時(shí)按照砌筑質(zhì)量要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查。（2）用鐵針插砂漿縫，檢查是否座漿質(zhì)量飽滿。（3）隨機(jī)撬開(kāi)己砌筑好的石塊，看是否符合砌筑質(zhì)量要求。（4）外觀檢查砌石表面是否平順，勾縫是否均勻整齊。（5）對(duì)取樣砂漿試驗(yàn)報(bào)告作統(tǒng)計(jì)數(shù)理分析，是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。、存放鋼筋和半成品要做好標(biāo)識(shí)，鋼筋存放地和現(xiàn)場(chǎng)道路要進(jìn)行地面硬化，便于鋼筋的存放和運(yùn)輸。（1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。（2）每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及出廠檢驗(yàn)單，鋼筋使用前，分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)：1）鋼筋分批實(shí)驗(yàn)，以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不超過(guò)60kg；2）根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書(shū)，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑；3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件（含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個(gè)冷彎試驗(yàn)，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合規(guī)定數(shù)值，則取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。（3）水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。（1）鋼筋制作前，要認(rèn)真閱讀圖紙，核對(duì)下料單，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后，再進(jìn)行鋼筋制作。（2）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片壯老銹的鋼筋不得使用。（3）鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵循以下規(guī)定：1）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不大于4%；%。2）冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，表面不得有明顯擦痕，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。（4）鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過(guò)表（回鋼筋制成箍筋，其末端彎勾長(zhǎng)度表、加工后鋼筋的允許偏差表）中的數(shù)值。鋼筋的彎勾彎折加工應(yīng)符合SDJ202—82有關(guān)規(guī)定?；劁摻钪瞥晒拷睿淠┒藦澒撮L(zhǎng)度表箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）﹤2528—405—1075901290105加工后鋼筋的允許偏差表順序偏差名稱允許偏差值1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差177。102箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差177。53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差177。204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3（5）鋼筋焊接和綁扎按施工圖紙的要求及GB50204—92第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。（6）鋼筋的氣壓焊和安裝1）鋼筋氣壓焊用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對(duì)接焊接，當(dāng)兩根鋼筋直徑不同時(shí)，其直徑之差不得大于7mm。2）氣壓焊施焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨漏出光澤，不得有氧化現(xiàn)象。3）安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。4）氣壓焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和微粗過(guò)程中，對(duì)鋼筋施加的軸向壓力，⑴ 鋼筋品種和性能、焊條的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑵ 鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原有規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。⑶ 鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)量的10%，且不應(yīng)集中。⑷ 鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個(gè)接頭的搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。⑸ 箍筋的數(shù)量、彎曲角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。⑹ 鋼筋電焊焊點(diǎn)處融化金屬均勻，無(wú)裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點(diǎn)壓入深度符合鋼筋焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范。 舊橋拆除及基礎(chǔ)開(kāi)挖 舊橋拆除采用挖掘機(jī)拆除，機(jī)動(dòng)翻斗車將棄渣運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)，基礎(chǔ)開(kāi)挖采用挖掘機(jī)和人工開(kāi)挖相結(jié)合的方式。 橋墩施工 基礎(chǔ)開(kāi)挖完成后，首先進(jìn)行測(cè)量放線，然后澆筑素混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)澆筑完畢后再進(jìn)行橋墩臺(tái)的位置放線，而后進(jìn)行漿砌石砌筑，砌筑中需搭設(shè)腳手架，漿砌石砌筑完畢后進(jìn)行混凝土帽梁施工。橋墩施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→基礎(chǔ)澆筑→墩臺(tái)定位→漿砌石砌筑→混凝土帽梁→水泥砂漿勾縫 混凝土橋面板施工混凝土橋面板現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，預(yù)制完成后，由平板運(yùn)輸車水平運(yùn)至吊裝現(xiàn)場(chǎng)，用25t汽車起重機(jī)垂直吊裝就位。吊裝時(shí)需先平整場(chǎng)地并修建臨時(shí)便道，滿足吊機(jī)行駛及吊板需要。場(chǎng)地準(zhǔn)備完成后，吊車在適當(dāng)?shù)奈恢镁臀缓髮蛎姘宓跗鸢惭b就位，安裝前鋪設(shè)橡膠墊，橋面板安裝完成后，盡快澆筑混凝土濕接縫。橋面混凝土鋪裝前，應(yīng)將橋面板用水沖洗干凈，以利混凝土結(jié)合，振搗采用平板振搗器振搗，施工時(shí)注意伸縮縫、防撞墻、泄水管等構(gòu)件的預(yù)留，澆筑完成后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。橋面鋪裝施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→模板制安→鋼筋綁扎、制安→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→伸縮縫第八章 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系見(jiàn)下圖：進(jìn)行質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)督促、檢查和綜合各部門(mén)各級(jí)質(zhì)量活動(dòng)并進(jìn)行質(zhì)量反饋組織技術(shù)交流和落實(shí)，確保按計(jì)劃保質(zhì)保量完成任務(wù)，并進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制施工計(jì)劃，組織隱檢、預(yù)驗(yàn)和驗(yàn)