【文章內(nèi)容簡介】 縫。因此，每次澆灌砼前，應充分作好施工準備工作。 4） 每次澆灌砼分兩次進行，第一次利用樓面梁、板模板澆灌柱混凝土后，再綁扎梁、板鋼筋，梁、板混凝土作第二次澆灌。柱混凝土一律澆灌至梁(板)底下5Cm處。天面梁板、柱砼一次澆筑，不得留設施工縫，并在砼中摻加AEA. 5） 澆灌柱砼時，砼傾落高度不得大于2m，超過時應用串筒或溜槽，以防止石、漿分離。 6） 砼震搗采用插入式或平板震動器，對鋼筋密集處采用Φ30震動棒或鋼纖手工震搗，以確保震搗密實。 7） 混凝土澆灌作業(yè)前，嚴格按規(guī)范要求進行隱蔽工程驗收，所有現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件斷面尺寸、標高、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、預埋件、預留孔應確保無誤。先由工地質(zhì)安員自檢合格后，再申報市質(zhì)監(jiān)站、設計單位、監(jiān)理公司和甲方共同進行隱蔽工程驗收。合格后方可澆灌混凝土。 8） 砼澆灌前，應由專人灑水濕潤模板，不得干模澆砼。 9） 為了防止混凝土柱爛根現(xiàn)象發(fā)生，混凝土柱澆灌時，應先填以50mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿。 10） 混凝土的找平及養(yǎng)護： A、 樓地面混凝土澆筑前，在柱筋等處彈出標高控制線，并在樓板面留設Φ6鋼筋標點，間距為3米3米，用平板振動器振搗后，用3米雙人刮尺按控制標高刮平，并使用一臺水準儀跟班復測整平；然后用長把拖抹平，保證混凝土面的平整，以便下道工序施工。 B、 砼找平工序為：砼攤平→振動→按水平標高刨平→吸水→用3米尺刮平→磨平機挫平→人工用木抹子挫平。 C、 混凝土應在澆筑完畢后，必須保證24h的候干期，在此期間除允許施工放線外，不得裝拆模板、不得運輸鋼材、模板等各種材料和機具，不得綁扎鋼筋，不得從事一切可能影響樓板穩(wěn)定的工作。 D、 樓板混凝土澆筑完成后12h以內(nèi)對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，7d內(nèi)必須充分淋水保養(yǎng)，8~14d內(nèi)每天淋水不少于2次，15~29d內(nèi)仍然繼續(xù)養(yǎng)護。 11） 按施工規(guī)范要求作好砼試壓件，每層砼澆灌作業(yè)時由專人負責，隨機做砼試壓件，每個作業(yè)班組留置三組試件，砼強度等級不同時，應分別做每個等級不少于三組。 砼泵送技術 本工程砼采用商品砼，由砼輸送泵輸送至各澆筑點。 泵送砼前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。 開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在容許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。 泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜。 砼泵送應連續(xù)作業(yè)，中途停歇時間不得超過20min。 泵送砼時，應先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。 在高溫季節(jié)泵送，應用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。 泵送將結(jié)束時，應估算砼管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的砼量及澆搗現(xiàn)場所欠砼量，以便決定拌制砼量。 泵送完畢清洗管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中應隨時敲擊輸送管，了解砼是否排空。當輸送管內(nèi)尚有10m左右砼時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 砼輸送泵與垂直向上管的距離應大于10m，并在垂直管的根部裝設一個截流閥。 凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架墊固，不得與模板鋼筋接觸。 1 垂直管穿越每一層樓板時，應用預埋螺栓加以錨固。 1 攪拌車卸料前必須攪拌一段時間方可卸入料斗，如發(fā)現(xiàn)初出的砼石子較多，水泥漿少，應適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。 1 最初泵出的砂漿應均勻分布到較大工作面上，不能集中一處澆筑。 1 泵送過程中，要作好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時作檢修記錄。 砌體工程 技術要求主要為： 材料：磚砌體的強度等級必須符合設計要求，進入現(xiàn)場必須有出廠合格證及試驗單。 水泥：采用425＃普通硅酸鹽水泥，進入現(xiàn)場必須有出廠合格證及試驗單。 砂：采用中砂，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不得大于5％。 石灰膏：熟化時間不得少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。 磚砌體施工前，應按設計要求做好放線工作，以確保墻體位置的準確。 磚砌塊堆放應平整清潔，不積水，不被油污等污染。 磚砌體在砌筑前一天應澆水濕潤，含水率宜為5％～8％，不得即時澆水淋磚，即時使用砌筑。 砌筑砂漿應按施工驗收規(guī)范的要求，由現(xiàn)場先作試配、試模，經(jīng)試壓合格后方可正式投料進行砂漿攪拌，供料。 在所有內(nèi)墻陽角及門邊處用1:2水泥砂漿做護角2000高。 衛(wèi)生間墻體最下一皮磚，必須用不低于M5的砌筑砂漿砌筑，并作防水處理。 墻體的砌筑應做到橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實，嚴禁先干砌后灌漿，混凝土柱預留拉結(jié)筋與墻的拉結(jié)均應符合施工驗收規(guī)范的要求，不得出現(xiàn)通縫等現(xiàn)象。 不得使用齡期不足28天、破裂、不規(guī)整、浸水和表面被污染的砌塊。 。 1 墻體頂部斜磚應在下部墻體砌筑五天后再砌筑，必須逐塊敲緊砌實，砂漿飽滿。 1 門頂過梁、墻柱拉結(jié)筋的設置必須按結(jié)構(gòu)總說明實施。 1 墻體抹灰在砌體完工七天后進行，且在砌體工程質(zhì)量合格后方可施工。 乳膠漆施工 材料 1） 涂料：聚醋酸乙稀乳膠漆。 2） 調(diào)膩子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、107膠。 3） 顏料：各色有機或無機顏料。 作業(yè)條件 1） 墻、柱表面應基本干燥，基層含水率不大于8%。 2） 過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。 3） 門窗安裝完畢，地面施工完畢。 4） 環(huán)境溫度保持在5℃以上。 5） 做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。 施工順序 清理墻面 修補墻面 刮膩子 刷第一遍乳膠漆 刮第二遍乳膠漆。 1） 首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干 凈，然后將墻、柱表面掃凈。 2） 修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水和石膏將墻柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂漿凸出外磨掉，將浮塵掃凈。 3） 刮膩子遍數(shù)由墻面平整程度決定，一般為兩遍。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著下一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹光鋼光匙豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。 4） 刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。 5） 乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。 6） 涂刷時，應連續(xù)迅速操作從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。 7） 待第一遍乳膠干燥后，復補膩子。 8） 第二遍膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。 質(zhì)量要求 1） 乳膠漆工程等級和材料品種質(zhì)量應符合設計要求和國家標準規(guī)定。 2） 嚴禁脫皮、漏刷和反銹。 3） 表面顏色，刷紋均勻、光亮、光滑、無透底、流墜、皺皮等現(xiàn)象，分色線平直。 主要安全技術措施 1） 刷乳膠漆時除應注意不漏刷外，還應保持乳膠漆的調(diào)度，不可隨意加水過多。 2） 涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，大面積涂刷時，應配備足夠人員，互相銜接，接槎要處理好。 3） 乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量適當，多理多順防止刷紋過大。 4） 施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆題材適當，從上至下或從左至右刷。 5） 墻柱表面的乳膠漆未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得沾污墻柱面潑水，以免沾污或受潮。 6） 墻柱面涂刷乳膠漆完成后，要妥善保護，不得碰撞。 7） 涂刷墻柱面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完成的工程。 天花吊頂工程 本工程教室，衛(wèi)生間，教師辦公室。 材料： 1） 各種材料級別、規(guī)格以及零配件應符合設計要求。 2） 各種材料應有產(chǎn)品質(zhì)檢合格證書和有關技術資料，配套齊備。 3） 所有用料運輸進場不得隨意亂扔、亂撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料變形、損壞、污染、缺損。 作業(yè)條件： 1） 首先應熟識圖紙、所用材料、施工工具、工程量、勞動力情況、施工工序、現(xiàn)場情況、工期等。 2） 該建筑物原始資料應齊全。 3） 吊頂施工前，應在上一工序完成后進行。 4） 對原有孔洞應填補完整，無裂漏現(xiàn)象。 5） 對原有的（埋）吊桿（件）應符合設計要求。 6） 對上一工序安裝的管線應進行工藝質(zhì)量驗收；所預留出口、風口高度應符合吊頂設計標高。 施工順序： 彈線 定吊點 安裝主龍骨 安裝次龍骨 鋁合金方形板安裝。 根據(jù)吊頂?shù)脑O計標高要求，在四周墻上彈線，彈線應清楚，其水平允許偏差177。5mm。 根據(jù)設計要求定出吊桿的吊點坐標位置。 龍骨端部吊點離墻邊不應大于300mm。 主龍骨安裝完成應作整體校正其位置和標高，并應在跨中按規(guī)定起拱，起拱高度不小于房間短向跨度的1/200。 主龍骨與吊桿應調(diào)整在同一平面之垂直位置。 主龍骨安裝應平行于吊頂短跨邊，并應留有次龍骨及鋁合金方形板的安裝尺寸。 質(zhì)量要求。 1） 所有的品種規(guī)格、顏色、質(zhì)量及其骨架構(gòu)造、固定方法應符合設計要求和質(zhì)量標準。 2） 吊頂龍骨及鋁合金方形板、安裝必須牢固、外形整齊、美觀、不變形、不脫色、不殘缺、不折裂。 3） 輕骨架不得彎曲變形，鋁合金方形板不得受潮、翹曲變形、缺棱掉角、無脫層、干裂、厚薄一致。 4） 吊頂安裝完畢不允許外來物體撞擊、污染。 5） 鋁合金方形板的圖案、花飾應統(tǒng)一端正，找縫處花紋圖案吻合、壓條應保證平直。 1主要安全技術措施： 1） 所有龍骨不能作施工或其它重物懸吊支上。 2） 吊頂內(nèi)的一切空調(diào)、消防、用電電訊設備以及人行走道，必須自行獨立架設。 3） 。 4） 現(xiàn)場一切用電不得亂拉亂架；所有電動工具尾線均需外套橡皮膠線。工具暫不使用時應拔掉電源插座。 5） 如果建筑物有裂漏情況，必須經(jīng)修補合格后方可進行吊頂安裝。 6） 所有焊接部分必須焊縫飽滿；吊扣、掛件擰夾牢固。 7） 控制吊頂不平，施工中應拉通線檢查，做到標高位置正確，大面平整。 1產(chǎn)品保護： 1） 骨架、鋁合金方形板及其它吊頂材料在進場、存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。 2） 施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。 3） 已裝好的輕骨架上不得上人踩踏，其它工種的吊掛件不得吊于輕骨架上。 4） 一切結(jié)構(gòu)未經(jīng)設計審核，不能亂打亂鑿。 5） 鋁合金方形板安裝后，應采取保護措施，防止損壞、污染。 樓地面工程 一、水泥砂漿面層 ： （一）施工準備 材料 1） 水泥：425號普通硅酸鹽水泥。 2） 砂子：中、粗砂，含泥量小于3％。 作業(yè)條件 1） 施工前應在四周墻身彈好＋50cm水平墨線。 2） 門框和樓地面預埋件、水電設備管線等均應施工完畢并經(jīng)檢查合格。 3） 各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴。 4） 辦好作業(yè)層的結(jié)構(gòu)隱蔽驗收手續(xù)。 5） 作業(yè)層的天棚，墻柱飾面施工完畢。 （二）操作工藝 施工順序：具體操作按現(xiàn)場需要。 基層處理必須堅實、清潔、無油污、浮漿、殘灰以及雜物，且必須提前一天用清水洗擦干凈、保持濕潤，表面凹凸不平的部位要進行鑿平、修整。 打灰餅、沖筋時，在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。 水泥地面的壓光一般不少于三遍，第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞毛孔，但嚴禁在水泥終凝后進行壓光。 水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。 （三）質(zhì)量要求 面層的材質(zhì)、強度和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。 水泥砂漿表面應潔凈、無裂紋、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象 地漏及泛水坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏