【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 nX)222標(biāo)準(zhǔn)差S= 代表分散程度.兩邊無(wú)限延伸,當(dāng)3S= 時(shí),其分布規(guī)格范圍占總數(shù)據(jù)分布范%.規(guī)格下限規(guī)格上限2T 正態(tài)分布:三個(gè)重要指標(biāo):(Capability of Accuracy).0%25%50%100%A級(jí)B級(jí)C級(jí)D級(jí)規(guī)格中心(u)規(guī)格上下限實(shí)績(jī)中心值規(guī)格中心值規(guī)格容許差XUT/2Ca=(%)=(%)(Capability of precision)6σ6σ6σ6σD級(jí)C級(jí)B級(jí)A級(jí)SLUSU規(guī)格下限規(guī)格中心規(guī)格上限Cp≦Cp≦Cp≦Cp6σT規(guī)格容許差6倍標(biāo)準(zhǔn)偏差CP==(制程能力指數(shù)):CPK=(1 Ca )*Cp=[(USLLSL)2*ABS(SLCL)]/6σ 它是Ca與Cp的綜合體現(xiàn),既考慮了平均值偏離、規(guī)格中心的情形,在規(guī)格確定后,平均值不偏離規(guī)格中心的情形幾乎不存在,因此,就有了CPK.制程能力指數(shù)判定表:應(yīng)采取緊急措施,改善質(zhì)量并追究原因,必要時(shí)規(guī)格再作檢討. 非常不足 Sl Su Cp 5產(chǎn)品有不良品產(chǎn)生,需作全數(shù)遷別,制程有妥善管理及改善之必要. 不足 Sl Su Cp≧ 4使制程保持于管制狀態(tài),否則產(chǎn)品隨時(shí)有發(fā)生不良品的危險(xiǎn),需注意. 警告 Sl Su Cp≧ 3理想狀態(tài),繼續(xù)維持. 合格 Sl Su Cp≧ 2制程能力太好,可酌情縮小規(guī)格,或考慮化管理與降低成本. 太佳 Sl Su Cp≧ 1 處 置制程能力判斷 分布與規(guī)格之關(guān)系 CpNO.sssss6σPPM制程介紹::(零缺陷的質(zhì)量管理). 制程精密度 Cp= 制程能力指數(shù) CPK≧ 即:規(guī)格范圍為數(shù)據(jù)分布范圍的2倍.: 在無(wú)制程變異情況下(Cp=CPK=),產(chǎn)生之缺點(diǎn)n率 (10億分之2). 在制程無(wú)法消除變異情況下,Cp=, CPK=附圖(正態(tài)分布圖):%%%%%6σ 5σ 4σ 3σ 2σ 1σ +6σ +1σ +2σ +3σ +4σ +5σ % (). 697,700 PPM 308,733 66,803 6,200 233 317,400 PPM 45,400 2,700 63 1 2 3 4 5 6 7 中心不偏移時(shí)之缺陷數(shù) σ 數(shù):定義: 管制圖,是一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與根據(jù)過(guò)去經(jīng)驗(yàn)所判明的制程能力的管制界限比較,而以時(shí)間順序用圖形表示者.管制圖+3σ 3σ uUCLCLLCL質(zhì)量有兩大特性:? ? : 正常波動(dòng) 異常波動(dòng) 管制圖的功效:? aA. 及時(shí)掌握異常波動(dòng),克服影響因素,維持制程穩(wěn)定.? bB. 了解制程能力.(CPK、Ca、Cp)? cC. 應(yīng)客戶的要求,提供給客戶作為質(zhì)量控制的依據(jù).管制圖種類: :管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于由量具實(shí)際 量測(cè)而得. (XR Chart). (Xσ Chart). (XR Chart). (XmR Chart).: 管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于以 單位計(jì)數(shù)者.(如缺點(diǎn)數(shù)、不良數(shù)等). (P Chart). (Pn Chart). (C Chart). (U Chart).管制圖依用途分: : . . . . :用于控制制程之質(zhì)量,如有點(diǎn)子跑 出界限時(shí),立即采取如下措施. . . .管制圖依用途分: :先有數(shù)據(jù),后才有管制界限. (Setup chart) :先有管制界限,后有數(shù)據(jù). (Process control chart)管制圖的判讀:滿足下列條件,即可認(rèn)為制程是在管制狀態(tài):? .? .? ,無(wú)任何規(guī)則可循.? .非管制狀態(tài):? (%)? ,但呈特殊排列. (見(jiàn)附圖),但點(diǎn)的出現(xiàn)有下列法時(shí),就判斷有異常原因發(fā)生. (a)點(diǎn)在中心線的單側(cè)連續(xù)出現(xiàn)7點(diǎn)以上時(shí)(b)出現(xiàn)的點(diǎn)連續(xù)11點(diǎn)中有10點(diǎn),14點(diǎn)中有12點(diǎn),17點(diǎn)中14點(diǎn),20點(diǎn)中16點(diǎn)出現(xiàn)在中心線的單側(cè)時(shí)169。七點(diǎn)連續(xù)上升或下降的傾向時(shí) (d)出現(xiàn)的點(diǎn),連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn),7點(diǎn)中有3點(diǎn),10點(diǎn)中有4點(diǎn) 出現(xiàn)在管制界限近旁(2δ線外)時(shí)(e)出現(xiàn)的點(diǎn),有周期性變動(dòng)時(shí)(f) 3點(diǎn)中有2點(diǎn)在A區(qū)或A區(qū)以外者(g) 5點(diǎn)中有4點(diǎn)在B區(qū)或B區(qū)以外者(h) 有8點(diǎn)在中心線之兩側(cè),但C區(qū)并無(wú)點(diǎn)子者(i) 連續(xù)14點(diǎn)交互著一升一降者(j) 連續(xù)15點(diǎn)在中心在線下兩側(cè)之C區(qū)者(k) 有1點(diǎn)在A區(qū)以外者管制圖與直方圖的區(qū)別: ? 11. 管制圖控制時(shí)間段. 直方圖控制時(shí)間點(diǎn).? 22 .管制圖反映的Cpk是動(dòng)態(tài)的Cpk. 直方圖反映的Cpk是靜態(tài)的Cpk.? 33.“直方圖是管制圖的基礎(chǔ), 管制圖是直方圖的升華.”三、IE改善步驟問(wèn) 題 的 發(fā) 生，發(fā) 現(xiàn)現(xiàn) 狀 分 析問(wèn) 題 的 重 點(diǎn) 之 發(fā) 現(xiàn)改 善 案 的 制 訂改 善 案 的 實(shí) 施、評(píng) 價(jià)改 善 案 的 續(xù) 實(shí) 施 處 置( QC事項(xiàng) )在推行全公司質(zhì)量改善的活動(dòng)里,QC事項(xiàng)(QC Story)是必定要求遵循的方法.即: 四大階段( PLAN ) ( DO )( CHECK ) ( ACTION )八大步驟：(找出工作場(chǎng)所的問(wèn)題,縮小范圍,縮小范圍,主題的決定).(整理選定的主題,目標(biāo)的明確化,活動(dòng)計(jì)劃).(正確的掌握現(xiàn)狀,提出讓人不滿意的問(wèn)題目標(biāo)設(shè)定).(臆設(shè)的提出,臆設(shè)的檢查及證明,不良之處的再度出現(xiàn)).(對(duì)策的提出,及實(shí)施).(有形、無(wú)形效果之掌握).(標(biāo)準(zhǔn)化、徹底的了解,實(shí)施、完全的確認(rèn)).(活動(dòng)的反省、今后的計(jì)劃、將缺失檢討應(yīng)用于下次活動(dòng)).如 何為什么為什么 析何 時(shí)何 人何 處執(zhí)行 策 果檢查 定行動(dòng)解決問(wèn)題的管理循環(huán) 狀 掌 握 擇 理 由何 物 擇 主 題計(jì) 劃 省 .?發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的檢查表??五大任務(wù)(附表一)(Quality) (Cost)(Output) (Morale)(Safety)??四M(附表二)(Machine) (Material) (Man) (Method) ??5W 2H (附表三)(Who) (What)(Where) (When)(Why) (How to do)(How much). . .. ..附表一:針對(duì)現(xiàn)埸5大任務(wù)的檢查表問(wèn) 題 點(diǎn)活 動(dòng) 的 重 點(diǎn)活 動(dòng) 的 結(jié) 果維持與提高質(zhì)量減少不良的工作 減少離散度減少因疏忽而引起的不良品減少初期的不良產(chǎn)品減少質(zhì)量的異常減少賠償請(qǐng)求提高質(zhì)量提高質(zhì)量能力使工程處于安定狀態(tài)防止抱怨的再度發(fā)生確實(shí)的遵守作業(yè)指導(dǎo)書(shū)使管理點(diǎn)明確依照管理圖進(jìn)行管理工程標(biāo)準(zhǔn)化提高信賴性使管理制度化降 低 成 本削減經(jīng)費(fèi)節(jié)約材料及零件支出降低單價(jià)縮短作業(yè)時(shí)間活用時(shí)間減少工數(shù)減少修正的次數(shù)裁減人員提高材料的利用度提高設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)率量的確保, 遵守交貨期限增加生產(chǎn)量遵守交貨期減少庫(kù)存加強(qiáng)存貨管理改善配置提高效率提高生產(chǎn)力縮短作業(yè)時(shí)間加強(qiáng)管理改善工具提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率提高工作埸所的氣氛美化環(huán)境提高上班率配置講求適當(dāng)在快樂(lè)的氣氛下進(jìn)行QC領(lǐng)域的活動(dòng)提高每一個(gè)人的能力強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)使改善提案具有彈性創(chuàng)造快樂(lè)的工作環(huán)境使小組工作圓滿成功確 保 安 全確保工作埸所的安全確保自己本身的安全減少意外事故整理及整頓整理環(huán)境加強(qiáng)安全管理附表二:間題主要原因的4M主 要 原 因活 動(dòng) 的 重 點(diǎn)(細(xì)部的主要原因)機(jī)械(Machine)機(jī)械的哪一部分景會(huì)影響到所謂的特性呢？(如:品質(zhì),運(yùn)轉(zhuǎn)率等)開(kāi)始作業(yè)時(shí)和日常的檢查(檢查,上油等)發(fā)現(xiàn)毛閏病以及處理(保全)機(jī)械應(yīng)改善的事項(xiàng)(故障率)開(kāi)始作業(yè)時(shí)的整理?整頓(環(huán)境)材料(Material)材料的哪一部分會(huì)影響到特性(原料質(zhì)量的不良,性能不足等)被搬入的材料質(zhì)量有差錯(cuò)(不小心而造成的錯(cuò)誤?交貨期)作業(yè)中有異質(zhì)材料混入(不小心而造成的錯(cuò)誤?環(huán)境)材料的處理(質(zhì)量不良,異常品各種的混入)作業(yè)人員(Man)作業(yè)人中員的哪一因素會(huì)影響到特(經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)、教育)作業(yè)是否與作業(yè)人員的特性一致(重新配置工作,教育訓(xùn)練)作業(yè)人員的健康狀態(tài)(休養(yǎng)、飲食、睡眠)作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)(士氣?教育)?作業(yè)人員是否按照指示圖作業(yè)?作業(yè)人員是否在熟讀指導(dǎo)書(shū)以后才開(kāi)始作業(yè)?作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)時(shí),仍然會(huì)產(chǎn)生不良產(chǎn)品(必須修改作業(yè)指導(dǎo)書(shū),變更作業(yè)的方法) 作業(yè)人員的工作態(tài)度(協(xié)調(diào)性,積極性,士氣)方法(Method)作業(yè)方法的哪一點(diǎn)會(huì)影響到特性(工程質(zhì)量能力?作業(yè)準(zhǔn)備)作業(yè)的順序保持現(xiàn)狀好呢？或者按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行(作業(yè)順序?進(jìn)行方法)是否在沒(méi)有使用作業(yè)指書(shū)之下進(jìn)行作業(yè)對(duì)于變更作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的處置(作業(yè)的進(jìn)行方法)作業(yè)指示圖是否應(yīng)改善,以及是否有不適當(dāng)之處作業(yè)人員的安全之確保(安全綱)作業(yè)埸所的配置有否缺陷？附表三:現(xiàn)場(chǎng)的5W2H(WHO) 由誰(shuí)去做 由誰(shuí)去做比較適當(dāng) 其它的人,是否有其它適合這種 工作的人? 誰(shuí)在做呢?其它的人,是否有其它人能做這種工作?誰(shuí)在浪費(fèi),搪塞,敷衍了事呢?(WH