【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 態(tài)的因素很多，主要有以下幾點(diǎn)： 涂料所用基料及其性質(zhì)、基料與顏、填的比例、顏填料的細(xì)度及在基料中的分散狀況、助劑的選擇及用量是否合適等。 基層材質(zhì)、施工程序、表面粗糙度、基材的濕度、酸度、保養(yǎng)期及基材處理是否得當(dāng)、所用膩?zhàn)淤|(zhì)量等。 涂層厚度、施工程序、是否有底漆與面漆配套、重涂間隔等。 在施工前涂料是否攪拌均勻，是否任意稀釋，施工機(jī)械質(zhì)量或運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，操作人員的施工技術(shù)是否熟練等。 施工時(shí)的氣候條件，施工場(chǎng)所的條件，如溫度、濕度、是否刮風(fēng)下雨,室內(nèi)通風(fēng)狀況。是否涂裝體系選擇不當(dāng)，所用的漆系統(tǒng)是否配套，所用的稀釋劑是否匹配。及涂刷表面和涂刷工具是否潔凈等。、流掛：在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌現(xiàn)象，使漆膜產(chǎn)生不均一的條紋和流痕。A、原因：①往往是溶劑揮發(fā)緩慢；②涂的過(guò)厚；③噴涂距離過(guò)近，噴涂高度不當(dāng)；④涂料粘度過(guò)低；⑤周?chē)諝庵腥軇┱羝窟^(guò)高，氣流過(guò)低，或被涂物幾何形狀復(fù)雜；⑥油漆聚集在底漆縫隙處等。B、預(yù)防措施：①溶劑選配適當(dāng)；②注意嚴(yán)格控制施工粘度；③提高操作者的熟練程度，調(diào)正噴漆距離，控制噴涂距離為噴涂大工件2530厘米，噴涂小工件1520厘米，并與物面平行移動(dòng)，一次涂布不宜守過(guò)厚；④適當(dāng)換氣、氣溫保持在10℃以上；⑤添加阻垂劑來(lái)防止流痕缺陷，有較好的效果；⑥在舊涂層上涂新漆前先打磨一下。、咬底：涂面漆后出現(xiàn)下涂層咬起甚至脫離底材，呈皺紋起狀，這是面漆中的溶劑把底漆軟化膨脹而造成的。A、原因：①涂層未干透就涂下道漆；②面漆的溶劑能溶脹底漆；③涂得過(guò)厚。B、預(yù)防措施：①底涂層應(yīng)干透，再涂面漆。或溶劑揮發(fā)后即涂面漆；②面漆采用溶解力弱的溶劑；③為防止咬起，第一道應(yīng)涂薄薄的一層，待稍干后再噴涂第二道漆。、滲色：底涂層或底材的顏色被溶入面漆膜中，而使面漆涂層變色，產(chǎn)生滲色過(guò)程。A、原因：①底涂層的有機(jī)顏料被面漆的溶劑所溶解，使顏色滲入面漆涂層中；②底材中含有色雜質(zhì)；③面漆涂層中含有溶解力強(qiáng)的溶劑（如酯類、酮類）和底涂層未完全干透就涂面漆。B、預(yù)防措施：①涂防止?jié)B色的封底涂料后，再涂面漆；②采用揮發(fā)速度快的、對(duì)底層漆膜溶解能力小的溶劑。、發(fā)白：發(fā)白多發(fā)生在揮發(fā)性涂料施工的成膜過(guò)程中，使漆膜變成白色霧狀，嚴(yán)重失光，漆膜上出現(xiàn)微孔和絲紋，涂層的機(jī)械性能下降，但有時(shí)在干燥過(guò)程中會(huì)恢復(fù)為本來(lái)面貌。A、原因：①空氣中濕度太大，超過(guò)溶劑被水稀釋的比率，或者在干燥過(guò)程中由于溶劑揮發(fā)涂膜表面溫度下降，使表面局部空氣溫度降至“露點(diǎn)”以下，此時(shí)空氣中的水分凝結(jié)滲入涂層產(chǎn)生乳化，表面變成半透明白色膜，待水分最后蒸發(fā)，空隙就被空氣取代成為一層有孔無(wú)光的涂層，因此降低了漆膜的裝飾性和機(jī)械性能。②所用的有機(jī)溶劑沸點(diǎn)低，而且揮發(fā)速度太快；③被涂物表面溫度太低；④涂料或稀釋用的溶劑中含水；⑤在施工時(shí)由于凈化壓縮空氣用的油水分離器失效，水分進(jìn)入漆中造成變白。⑥溶劑和稀釋劑的配合比例不恰當(dāng)，當(dāng)部分溶劑迅速揮發(fā)后，剩余的溶劑對(duì)樹(shù)脂的溶解能力不足，造成樹(shù)脂在涂層中析出而變白。B、預(yù)防措施：①選用高沸點(diǎn)揮發(fā)速度慢的有機(jī)溶劑；②涂裝場(chǎng)地的環(huán)境溫度最好在1525℃，相對(duì)溫度不應(yīng)大于80%；③使用的有機(jī)溶劑和壓縮空氣應(yīng)檢查是否純凈有無(wú)水分；④使用的有機(jī)溶劑和稀釋劑，防止涂層中樹(shù)脂析出。、針孔：在漆膜上產(chǎn)生針狀小孔或象皮革的毛孔那樣的孔，孔徑約為100微米左右。A、產(chǎn)生原因：涂料方面：①溶劑的選擇和混合比例不適當(dāng)；②顏料的粒徑太大，顏料的分散不良；③添加助劑的選擇和混合比例不適當(dāng)；④涂料的表面張力過(guò)高；⑤涂料的流動(dòng)性不良，展平性差；⑥涂料釋放氣泡性差；⑦貯藏溫度過(guò)低，使漆基的互溶性和溶解性變差，粘度上升或局部析出，易引起顆?；蜥樋妆撞。虎嗤苛现谢烊氩患兾?，如有機(jī)溶劑型涂料中混入水分等。涂裝方面：①被涂物面（例如封底涂層）上殘留有水、油或其他不純物，清除得不仔細(xì)。②溶劑的揮發(fā)速度快，且其添加量較其他溶劑多。③涂料的粘度高，且溶解性差。④長(zhǎng)時(shí)間激烈攪拌，在涂料中混入空氣，生成無(wú)數(shù)氣泡。⑤噴涂時(shí)，用空氣壓過(guò)高，破壞了濕漆膜中的溶劑平衡。⑥濕漆膜的升溫速度太快，晾干不充分。⑦被涂物是熱的。⑧濕漆膜或干漆膜過(guò)厚。涂裝環(huán)境方面：①空氣流通快速且溫度高，濕漆膜干燥（特別是表面干燥）得過(guò)早。②濕度高。B、預(yù)防措施：①防止在干燥漆膜面產(chǎn)生針孔的有效方法是消除上述原因。②在實(shí)際生產(chǎn)中嚴(yán)格控制施工粘度，降低粘度和采用加有揮發(fā)較慢溶劑稀釋的涂料效果較好。、溶劑泡、氣泡：在漆膜上產(chǎn)生氣泡狀的腫起和孔的現(xiàn)象，即在漆膜內(nèi)都有氣泡。由溶劑蒸發(fā)產(chǎn)生的泡稱為溶劑泡，如因攪拌涂料時(shí)生成的氣泡，在涂裝成膜過(guò)程中未消失產(chǎn)生的氣泡稱為氣泡。A、原因：①溶劑蒸發(fā)快；②厚漆膜的急劇加熱；③涂料的粘度高；④底涂層未干透，還含有溶劑；⑤攪拌涂料過(guò)分急?。虎尥克r(shí)刷子走動(dòng)急速；⑦被涂表面上殘留有水分的場(chǎng)合。B、預(yù)防措施：①使用指定的溶劑，粘度隨涂裝方法選擇不宜偏高；②確認(rèn)底涂層透后再涂面漆。、起皺：直接涂在底層上或已干透的底涂層上的漆膜在干燥過(guò)程中產(chǎn)生皺紋的現(xiàn)象。A、原因：①過(guò)多的在涂料中使用促進(jìn)表面干燥的鈷和錳催干劑也容易發(fā)生起皺現(xiàn)象。②漆膜過(guò)厚，超出常規(guī)。③易揮發(fā)的有機(jī)溶劑比揮發(fā)較慢的有機(jī)溶劑涂層更易起皺。B、預(yù)防措施：①嚴(yán)格控制每層涂裝厚度。、蓋底不良、露底：在涂一道漆后，仍能憑肉眼看清底層，如因漏噴或涂的過(guò)薄而見(jiàn)底現(xiàn)象稱為露底。A、原因：①涂料的遮蓋力不足，含顏料少，使用了透明性的顏料；②涂料攪拌混合不充分，沉淀未攪起；③涂布不仔細(xì)；④涂料粘度稀，涂得過(guò)薄；⑤底漆和面漆的顏色相差過(guò)大。如被涂面的色深，而面漆色淺、亮度高的場(chǎng)合。B、預(yù)防措施：①選用遮蓋力強(qiáng)的涂料，增加顏料用量，使用遮蓋力強(qiáng)的顏料；②把桶底充分?jǐn)嚻穑虎圩屑?xì)涂布，注意施工粘度；④下層漆膜的顏色與面漆的顏色相近。易產(chǎn)生這一缺陷的涂料有：著色顏料含有量少的涂料，鮮明色的涂料（紅、黃、橙黃色）。、發(fā)粘：①在表面沒(méi)有干透之前涂刷底漆，造成層間隔離、空氣干燥和溶劑揮發(fā)被封閉，因此形成漆膜發(fā)粘，一定要在溶劑徹底干燥后再涂底漆。②有機(jī)溶劑中有大量的不揮發(fā)物質(zhì)帶入油漆中在成膜后引起發(fā)粘，這類溶劑應(yīng)當(dāng)重新蒸餾以后再使用。使用時(shí)亦可以先做揮發(fā)性試驗(yàn)，檢驗(yàn)是否有揮發(fā)殘留物質(zhì)。③在揮發(fā)性涂料干燥過(guò)程中也有發(fā)粘現(xiàn)象，這多由于物件表面有油污造成，因此應(yīng)當(dāng)在涂漆前徹底除油。④有關(guān)配方中催干劑用量不足固然干性不好，但超量時(shí)也會(huì)阻滯干性，加入催干劑可以得到干性很好的漆膜。⑤顏料對(duì)油漆的干性也有較明顯的影響，不同顏料粘度相同，漆膜厚度一致但得到干燥時(shí)間不同。施工時(shí)注意防雨、潮濕及烈日暴曬，都會(huì)造成干性不正常。、收縮、空隙：涂料涂布后抽縮、不能均勻附著、濕或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有的像在油紙上寫(xiě)墨筆字那樣呈不附著現(xiàn)象。抽縮與縮孔的不同之處是露出被涂面，外觀極差，不易修補(bǔ)、是現(xiàn)場(chǎng)最忌諱的漆膜弊病之一，~2毫米直徑的圓形，但產(chǎn)生的因素不同，也有不定形或面積大的。一般稱不定形面積大的為抽縮（俗稱發(fā)笑），呈圓形稱為縮孔，如果在圓孔內(nèi)有顆粒，又稱為“魚(yú)眼”。A、原因：主要原因是涂料對(duì)被涂面濕潤(rùn)不良，對(duì)被涂面的接觸角大，涂料有保持滴狀的傾向。涂料方面：①漆基熟化不足。②漆基選擇和混合比不適當(dāng)。③顏料的選擇，分散和混合比不適當(dāng)。④溶劑和助劑的選擇和混合比不適當(dāng)。⑤涂料的表面張力過(guò)大。⑥涂料的流動(dòng)性不良，展平性差。⑦涂料的釋放氣泡性差。涂裝方面：①在舊涂層和過(guò)渡的漆膜上，直接涂裝或在打磨不充分的狀態(tài)下涂布。②被涂面（例如封底層或面漆層等）長(zhǎng)期放置后，在涂裝產(chǎn)未經(jīng)過(guò)適當(dāng)處理。③被涂物被水、油、灰塵、肥皂及其他不純物污染，涂裝前未充分除凈。④干打磨和濕打磨后處理不凈。例如殘留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分的場(chǎng)合。⑤涂料與被涂物的溫差大。⑥壓縮空氣中混入油和水。⑦作業(yè)中用的擦布和手套已被污染。涂裝環(huán)境方面：①空氣不清潔，有塵埃和噴濺物。②在剛要涂裝前，涂裝過(guò)程中或剛涂裝后被涂物被水、油、有機(jī)硅油或他種涂料噴霧所污染。③在高溫的環(huán)境或極低溫環(huán)境下涂裝等。B、預(yù)防措施：①避免用裸手、臟手套和擦布接觸被涂漆面，確保被涂面上無(wú)油、水硅油及他種涂料漆霧等附著。②在附近不能使用有機(jī)硅系物質(zhì)。③舊涂層或過(guò)渡平滑的被涂漆面應(yīng)用砂紙充分打磨，并應(yīng)擦洗干凈。④壓縮空氣中嚴(yán)禁混入油和水。⑤添加表面活性劑等。⑥涂料與被涂物的溫度應(yīng)盡可能保持接近。、刷痕、滾筒痕：刷子和滾筒的移動(dòng)方向，在干燥的漆膜表面上殘留有凹凸不平的線條或痕跡現(xiàn)象。A、原因：①涂料的流平性差。②刷子滾筒太硬。③氣溫低。④溶劑的揮發(fā)速度快。⑤涂料組分中顏料的含量過(guò)高。B、預(yù)防措施：①選用流平性好的涂料。②按所用的涂料選用合適刷子或滾筒。③涂布溫度應(yīng)在10℃以上。④使用沸點(diǎn)高揮發(fā)慢的溶劑。 涂料涂裝、涂刷底漆與中間漆1）、金屬表面除銹部分結(jié)束后,經(jīng)甲方驗(yàn)收合格, 應(yīng)在當(dāng)天涂上底漆。這是為了避免經(jīng)除銹或磷化的物面在潮濕空氣中，繼續(xù)氧化銹蝕，影響底漆效果。對(duì)卸船機(jī)整機(jī)涂刷環(huán)氧富鋅底漆一遍，鋼結(jié)構(gòu)的外表面、設(shè)備固定框架、外殼、駕駛室（工具房）的鋼地面中間漆兩遍，其余地方刷涂中間漆1遍。2）、應(yīng)在無(wú)霧、無(wú)雨的天氣進(jìn)行，空氣濕度應(yīng)在85%以下。3）、底涂非常關(guān)鍵，它起著封閉效果，所以涂裝前的底漆要充分?jǐn)嚢杈鶆?，否則將影響油漆的附著力和成膜品質(zhì)。4）、對(duì)接口錯(cuò)臺(tái)位置有過(guò)度陡的地方要細(xì)心、緩慢涂裝，確保過(guò)度陡的上下左右漆膜厚度均勻。5）、每涂裝10㎡左右回頭檢查是否有漏涂的情況出現(xiàn)，如有上述情況立即進(jìn)行修補(bǔ)。6）、注意漆膜干燥過(guò)程中環(huán)境保護(hù)，在漆膜未達(dá)到一定干燥硬度時(shí)，不準(zhǔn)在受影響的區(qū)域內(nèi)觸碰。7）、在涂刷過(guò)程中，按照防腐材料產(chǎn)品說(shuō)明，嚴(yán)格按材料比例攪拌均勻后方可使用，涂刷每一遍過(guò)程中表面不應(yīng)有誤涂、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮，涂層應(yīng)均勻、顏色一致鮮明、無(wú)明顯色差等現(xiàn)象。每道工序經(jīng)甲方監(jiān)督部門(mén)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工藝的施工。、涂刷面漆1）、塔筒刷聚氨酯面漆一遍，顏色嚴(yán)格按照甲方技術(shù)要求，面漆不要涂得太厚，要盡量做到薄而均勻、完整、無(wú)流掛、無(wú)漏涂、顏色一致，漆膜附著牢固，無(wú)剝落、損壞、皺紋等缺陷。即使對(duì)于遮蓋效差的涂料，也不可能以增加厚度來(lái)達(dá)到蓋底的目的，應(yīng)當(dāng)分?jǐn)?shù)次進(jìn)行涂裝；涂刷面漆和中間漆的間隔時(shí)間不少于24小時(shí)，以涂層不粘手為宜。2）、面漆起到抗大氣風(fēng)化、抗風(fēng)沙磨損、抗老化、抗退色、抗惡劣氣候、硬度強(qiáng)等特點(diǎn)，是保護(hù)底漆使用年限關(guān)鍵所在。3）、油漆開(kāi)罐前認(rèn)真檢查出廠日期和保質(zhì)期，庫(kù)存時(shí)間越長(zhǎng)，沉淀分層越重，氣動(dòng)攪拌時(shí)間要越長(zhǎng)，保證油漆攪拌完全均勻后使用。對(duì)過(guò)期、變色有疑問(wèn)的油漆堅(jiān)決不用，確保工程優(yōu)質(zhì)。5）、嚴(yán)格把握涂層的要求厚度和均勻度，濕膜卡、干膜測(cè)厚儀要不間斷的進(jìn)行檢測(cè)厚度、均勻率，保證在95%以上的面積符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。5）、防腐材料因放置一段時(shí)間后，有不同程度的沉淀和分層，開(kāi)灌后用氣動(dòng)攪拌機(jī)反復(fù)攪拌均勻后再使用，保證涂料附著力和成膜品質(zhì)不受影響。6）、開(kāi)罐后的材料要在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，必須做到用多少開(kāi)多少，決不用超過(guò)規(guī)定時(shí)間的材料，確保材料品質(zhì)的完美。7）、面漆涂裝完成一個(gè)班次后進(jìn)行一次檢查驗(yàn)收，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)域做好明顯標(biāo)志進(jìn)行修復(fù)。、質(zhì)量檢驗(yàn)施工過(guò)程中質(zhì)量檢驗(yàn)表檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)范圍清潔度GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》圖譜目視對(duì)比法100%檢驗(yàn)涂層厚度滿足設(shè)計(jì)要求GB4956《磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法》磁性測(cè)厚儀測(cè)量按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查附著力油漆涂層1級(jí)及以上GB/T9286《色漆清漆和漆膜的劃格試驗(yàn)》劃格檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查外觀涂層連續(xù)平整，顏色均勻一致，無(wú)氣泡、裂紋、針孔、麻點(diǎn)、流掛、縐皮等缺陷目視法100%檢驗(yàn)（四）、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T1730 漆膜硬度測(cè)定GB/T1731 漆膜柔韌性測(cè)定法GB/T9793 金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層、熱噴涂、鋅、鋁、及其合金GB/ 色漆和清漆漆膜厚度測(cè)度GB/T13288 涂覆涂料前鋼材表面處理ISO85011 涂漆和應(yīng)用有關(guān)產(chǎn)品之前鋼材底層的準(zhǔn)備 表面清潔度目檢評(píng)定ISO 8503 涂漆和應(yīng)用有關(guān)產(chǎn)品之前鋼材底層的準(zhǔn)備ISO 12944 油漆和清漆鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)油漆系統(tǒng)防腐GB/T19072 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架 （五）、施工組織措施 施工前有可能污染的設(shè)備、標(biāo)志、儀表、控制閥桿、電纜等所 有保護(hù)對(duì)象均采用彩條布或帆布對(duì)其進(jìn)行全封閉包裹，避免打磨和涂 裝造成損害及污染。 對(duì)于已經(jīng)油漆破損的焊縫及周?chē)鷧^(qū)域以及早期油漆修補(bǔ)質(zhì)量較 差的區(qū)域我們采用電動(dòng)/氣動(dòng)打磨機(jī)(局部狹小如焊縫等使用角磨機(jī)/針搶)打磨，輔料采用紙質(zhì)碳化硅沙盤(pán)。不用旋轉(zhuǎn)鋼刷，因?yàn)樗鼘?duì)鋼表面有拋光作用，從而對(duì)油漆的附著力有影響，表面處理至St3級(jí)，其文字描述為：在不放大的情況下觀察，表面無(wú)可見(jiàn)油脂和污物，并且?guī)缀鯖](méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆圖層和異物，表面具有金屬底材的光澤。即要求打磨至金屬母材。修補(bǔ)前應(yīng)對(duì)修補(bǔ)區(qū)域作相應(yīng)的修補(bǔ)評(píng)估，對(duì)于已經(jīng)附著不牢固 的漆膜，也應(yīng)全部打磨去除失效的漆膜至底材。同時(shí)注意檢查周?chē)崮ね繉拥母街捌茡p狀況，確定是否需要擴(kuò)大修補(bǔ)區(qū)域面積。 所有的修補(bǔ)位置清理出來(lái)的區(qū)域應(yīng)比損壞的區(qū)域大，并且邊緣 應(yīng)有一定的斜坡過(guò)度區(qū)域，即修補(bǔ)部位的周邊完好涂層必須打毛，并打磨成平滑的過(guò)渡層，保證修補(bǔ)部位平滑過(guò)渡和良好的飾面效果。對(duì)于面漆的大面積修補(bǔ)，應(yīng)先用高壓淡水沖洗，然后必須進(jìn)行必要的拉毛工作，以確保表面清潔和后續(xù)面漆涂敷的附著力的良好。 打磨后準(zhǔn)備涂漆的表面要清潔、干燥，無(wú)油脂。所有打磨產(chǎn)生 漆灰都要求徹底清理，根據(jù)18085023灰塵量要小于3級(jí)。尤其要注意修補(bǔ)區(qū)域的周?chē)崮け砻嬉残枰獢U(kuò)大范圍清潔。 清理完后應(yīng)盡早進(jìn)行補(bǔ)漆，若因天氣等原因無(wú)法修補(bǔ)，第二次補(bǔ)漆前應(yīng)重新進(jìn)行表面處理直至達(dá)到所要求的表面處理等級(jí)。 在涂刷過(guò)程