【正文】 勞動(dòng)力計(jì)劃表按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況（單位：人）工種人數(shù)工齡專業(yè)技能考核備注表面處理工20人35年或以上優(yōu)良涂裝工25人35年或以上優(yōu)良專職安全員4人7年以上優(yōu)良駕駛員3人3年優(yōu)良隊(duì)長(zhǎng)（正、副）2人10年以上優(yōu)良施工隊(duì)伍管理制度（1）項(xiàng)目部管理人員及現(xiàn)場(chǎng)施工人員持證上崗，實(shí)行崗位責(zé)任制，形成愛(ài)崗敬業(yè)的良好風(fēng)氣。 施工時(shí)保證施工場(chǎng)地的整齊清沽，對(duì)每天的施工場(chǎng)地進(jìn)行必要的清理，做到工完料盡、場(chǎng)地清，做好環(huán)保工作。在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，按廠方的要求確保工程 質(zhì)量進(jìn)度。 清理完后應(yīng)盡早進(jìn)行補(bǔ)漆，若因天氣等原因無(wú)法修補(bǔ)，第二次補(bǔ)漆前應(yīng)重新進(jìn)行表面處理直至達(dá)到所要求的表面處理等級(jí)。所有打磨產(chǎn)生 漆灰都要求徹底清理，根據(jù)18085023灰塵量要小于3級(jí)。對(duì)于面漆的大面積修補(bǔ)，應(yīng)先用高壓淡水沖洗，然后必須進(jìn)行必要的拉毛工作，以確保表面清潔和后續(xù)面漆涂敷的附著力的良好。同時(shí)注意檢查周圍漆膜涂層的附著力及破損狀況，確定是否需要擴(kuò)大修補(bǔ)區(qū)域面積。即要求打磨至金屬母材。 對(duì)于已經(jīng)油漆破損的焊縫及周圍區(qū)域以及早期油漆修補(bǔ)質(zhì)量較 差的區(qū)域我們采用電動(dòng)/氣動(dòng)打磨機(jī)(局部狹小如焊縫等使用角磨機(jī)/針搶)打磨，輔料采用紙質(zhì)碳化硅沙盤。7）、面漆涂裝完成一個(gè)班次后進(jìn)行一次檢查驗(yàn)收，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)域做好明顯標(biāo)志進(jìn)行修復(fù)。5）、防腐材料因放置一段時(shí)間后，有不同程度的沉淀和分層，開灌后用氣動(dòng)攪拌機(jī)反復(fù)攪拌均勻后再使用，保證涂料附著力和成膜品質(zhì)不受影響。對(duì)過(guò)期、變色有疑問(wèn)的油漆堅(jiān)決不用，確保工程優(yōu)質(zhì)。2）、面漆起到抗大氣風(fēng)化、抗風(fēng)沙磨損、抗老化、抗退色、抗惡劣氣候、硬度強(qiáng)等特點(diǎn)，是保護(hù)底漆使用年限關(guān)鍵所在。、涂刷面漆1）、塔筒刷聚氨酯面漆一遍，顏色嚴(yán)格按照甲方技術(shù)要求，面漆不要涂得太厚，要盡量做到薄而均勻、完整、無(wú)流掛、無(wú)漏涂、顏色一致，漆膜附著牢固，無(wú)剝落、損壞、皺紋等缺陷。7）、在涂刷過(guò)程中，按照防腐材料產(chǎn)品說(shuō)明，嚴(yán)格按材料比例攪拌均勻后方可使用，涂刷每一遍過(guò)程中表面不應(yīng)有誤涂、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮，涂層應(yīng)均勻、顏色一致鮮明、無(wú)明顯色差等現(xiàn)象。5）、每涂裝10㎡左右回頭檢查是否有漏涂的情況出現(xiàn)，如有上述情況立即進(jìn)行修補(bǔ)。3）、底涂非常關(guān)鍵，它起著封閉效果，所以涂裝前的底漆要充分?jǐn)嚢杈鶆?，否則將影響油漆的附著力和成膜品質(zhì)。對(duì)卸船機(jī)整機(jī)涂刷環(huán)氧富鋅底漆一遍，鋼結(jié)構(gòu)的外表面、設(shè)備固定框架、外殼、駕駛室（工具房）的鋼地面中間漆兩遍，其余地方刷涂中間漆1遍。 涂料涂裝、涂刷底漆與中間漆1）、金屬表面除銹部分結(jié)束后,經(jīng)甲方驗(yàn)收合格, 應(yīng)在當(dāng)天涂上底漆。③涂布溫度應(yīng)在10℃以上。B、預(yù)防措施：①選用流平性好的涂料。④溶劑的揮發(fā)速度快。②刷子滾筒太硬。、刷痕、滾筒痕：刷子和滾筒的移動(dòng)方向，在干燥的漆膜表面上殘留有凹凸不平的線條或痕跡現(xiàn)象。⑤添加表面活性劑等。③舊涂層或過(guò)渡平滑的被涂漆面應(yīng)用砂紙充分打磨，并應(yīng)擦洗干凈。B、預(yù)防措施：①避免用裸手、臟手套和擦布接觸被涂漆面，確保被涂面上無(wú)油、水硅油及他種涂料漆霧等附著。②在剛要涂裝前，涂裝過(guò)程中或剛涂裝后被涂物被水、油、有機(jī)硅油或他種涂料噴霧所污染。⑦作業(yè)中用的擦布和手套已被污染。⑤涂料與被涂物的溫差大。④干打磨和濕打磨后處理不凈。②被涂面（例如封底層或面漆層等）長(zhǎng)期放置后，在涂裝產(chǎn)未經(jīng)過(guò)適當(dāng)處理。⑦涂料的釋放氣泡性差。⑤涂料的表面張力過(guò)大。③顏料的選擇，分散和混合比不適當(dāng)。涂料方面：①漆基熟化不足。一般稱不定形面積大的為抽縮（俗稱發(fā)笑），呈圓形稱為縮孔，如果在圓孔內(nèi)有顆粒，又稱為“魚眼”。、收縮、空隙：涂料涂布后抽縮、不能均勻附著、濕或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有的像在油紙上寫墨筆字那樣呈不附著現(xiàn)象。⑤顏料對(duì)油漆的干性也有較明顯的影響，不同顏料粘度相同，漆膜厚度一致但得到干燥時(shí)間不同。③在揮發(fā)性涂料干燥過(guò)程中也有發(fā)粘現(xiàn)象，這多由于物件表面有油污造成，因此應(yīng)當(dāng)在涂漆前徹底除油。②有機(jī)溶劑中有大量的不揮發(fā)物質(zhì)帶入油漆中在成膜后引起發(fā)粘，這類溶劑應(yīng)當(dāng)重新蒸餾以后再使用。易產(chǎn)生這一缺陷的涂料有：著色顏料含有量少的涂料，鮮明色的涂料（紅、黃、橙黃色）。如被涂面的色深，而面漆色淺、亮度高的場(chǎng)合。、蓋底不良、露底：在涂一道漆后，仍能憑肉眼看清底層，如因漏噴或涂的過(guò)薄而見(jiàn)底現(xiàn)象稱為露底。③易揮發(fā)的有機(jī)溶劑比揮發(fā)較慢的有機(jī)溶劑涂層更易起皺。A、原因：①過(guò)多的在涂料中使用促進(jìn)表面干燥的鈷和錳催干劑也容易發(fā)生起皺現(xiàn)象。B、預(yù)防措施：①使用指定的溶劑，粘度隨涂裝方法選擇不宜偏高；②確認(rèn)底涂層透后再涂面漆。由溶劑蒸發(fā)產(chǎn)生的泡稱為溶劑泡，如因攪拌涂料時(shí)生成的氣泡，在涂裝成膜過(guò)程中未消失產(chǎn)生的氣泡稱為氣泡。②在實(shí)際生產(chǎn)中嚴(yán)格控制施工粘度，降低粘度和采用加有揮發(fā)較慢溶劑稀釋的涂料效果較好。②濕度高。⑧濕漆膜或干漆膜過(guò)厚。⑥濕漆膜的升溫速度太快，晾干不充分。④長(zhǎng)時(shí)間激烈攪拌，在涂料中混入空氣，生成無(wú)數(shù)氣泡。②溶劑的揮發(fā)速度快，且其添加量較其他溶劑多。A、產(chǎn)生原因：涂料方面：①溶劑的選擇和混合比例不適當(dāng)；②顏料的粒徑太大，顏料的分散不良；③添加助劑的選擇和混合比例不適當(dāng)；④涂料的表面張力過(guò)高；⑤涂料的流動(dòng)性不良，展平性差；⑥涂料釋放氣泡性差；⑦貯藏溫度過(guò)低，使漆基的互溶性和溶解性變差，粘度上升或局部析出，易引起顆粒或針孔弊??；⑧涂料中混入不純物，如有機(jī)溶劑型涂料中混入水分等。B、預(yù)防措施：①選用高沸點(diǎn)揮發(fā)速度慢的有機(jī)溶劑；②涂裝場(chǎng)地的環(huán)境溫度最好在1525℃，相對(duì)溫度不應(yīng)大于80%；③使用的有機(jī)溶劑和壓縮空氣應(yīng)檢查是否純凈有無(wú)水分；④使用的有機(jī)溶劑和稀釋劑，防止涂層中樹脂析出。②所用的有機(jī)溶劑沸點(diǎn)低，而且揮發(fā)速度太快；③被涂物表面溫度太低；④涂料或稀釋用的溶劑中含水；⑤在施工時(shí)由于凈化壓縮空氣用的油水分離器失效，水分進(jìn)入漆中造成變白。、發(fā)白：發(fā)白多發(fā)生在揮發(fā)性涂料施工的成膜過(guò)程中，使漆膜變成白色霧狀，嚴(yán)重失光，漆膜上出現(xiàn)微孔和絲紋，涂層的機(jī)械性能下降，但有時(shí)在干燥過(guò)程中會(huì)恢復(fù)為本來(lái)面貌。A、原因：①底涂層的有機(jī)顏料被面漆的溶劑所溶解，使顏色滲入面漆涂層中；②底材中含有色雜質(zhì)；③面漆涂層中含有溶解力強(qiáng)的溶劑（如酯類、酮類）和底涂層未完全干透就涂面漆?；蛉軇]發(fā)后即涂面漆；②面漆采用溶解力弱的溶劑；③為防止咬起，第一道應(yīng)涂薄薄的一層，待稍干后再噴涂第二道漆。A、原因：①涂層未干透就涂下道漆；②面漆的溶劑能溶脹底漆；③涂得過(guò)厚。B、預(yù)防措施：①溶劑選配適當(dāng)；②注意嚴(yán)格控制施工粘度；③提高操作者的熟練程度，調(diào)正噴漆距離，控制噴涂距離為噴涂大工件2530厘米，噴涂小工件1520厘米，并與物面平行移動(dòng)，一次涂布不宜守過(guò)厚；④適當(dāng)換氣、氣溫保持在10℃以上；⑤添加阻垂劑來(lái)防止流痕缺陷，有較好的效果；⑥在舊涂層上涂新漆前先打磨一下。、流掛：在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌現(xiàn)象，使漆膜產(chǎn)生不均一的條紋和流痕。是否涂裝體系選擇不當(dāng)，所用的漆系統(tǒng)是否配套，所用的稀釋劑是否匹配。 在施工前涂料是否攪拌均勻，是否任意稀釋，施工機(jī)械質(zhì)量或運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，操作人員的施工技術(shù)是否熟練等。 基層材質(zhì)、施工程序、表面粗糙度、基材的濕度、酸度、保養(yǎng)期及基材處理是否得當(dāng)、所用膩?zhàn)淤|(zhì)量等。、涂料及涂膜產(chǎn)生弊病的原因及處理方法涂料及其涂膜產(chǎn)生的病態(tài)，可在涂料施工前產(chǎn)生，也可在施工期間或施工后出現(xiàn)。在實(shí)際施工情況中，涂料是會(huì)有一定損耗：a、底材表面粗糙度b、大風(fēng)時(shí)進(jìn)行噴涂c、由于復(fù)雜的幾何形狀d、漆膜分布不均勻e、噴漆泵、噴漆管和涂料桶內(nèi)的合理?yè)p耗f、施工時(shí)的浪費(fèi)實(shí)際涂料的用量的計(jì)算公式如下：試板法試板法也是較為簡(jiǎn)單易行的方法，即在噴涂施工時(shí)，選取構(gòu)件的典型位置，用膠帶貼上若干鋼質(zhì)試板，噴涂完畢后，在試板上測(cè)量干膜厚度，即可知道實(shí)際噴涂的漆膜厚度。當(dāng)輥筒上的涂料將要輥完時(shí)，應(yīng)再回到先前輥過(guò)過(guò)的地方，輕輕將輥痕收平、漆膜厚度的控制常用的干膜測(cè)厚儀能有效地進(jìn)行漆膜厚度的測(cè)量。同時(shí)需注意刷子與輥筒施工方向需一致，以避免色差 E、 在涂裝一個(gè)整體時(shí)中途不宜停留；若須中斷施工則應(yīng)涂至分隔線，以免造成刷（輥）痕及色差；涂刷過(guò)程要快，并不時(shí)地在已干和未干的結(jié)合部位來(lái)回刷幾下，以免留下層疊或接縫F、 使用輥筒施工時(shí)，應(yīng)使用接長(zhǎng)桿與取料盤配合施工，以使施工更簡(jiǎn)便、迅捷G、 輥涂施工時(shí)第一涂要自下而上，先在墻面上輥成之字形，以使涂料均勻分布。B、 施工前確認(rèn)底材情況符合施工要求C、 選擇合適的施工工具，刷子以4 6的羊毛刷為宜，使用前可用膠水在刷毛跟部涂刷，以減少施工時(shí)刷毛的掉落；輥筒以優(yōu)質(zhì)短毛輥筒為宜，輥毛應(yīng)無(wú)明顯黏附接縫；無(wú)氣噴涂得到的漆膜是最理想的，但輔助工作較為煩瑣在使用涂料前先按桶上說(shuō)明將其充分混合攪拌，并停放待消泡后方可施工。中途休息時(shí)，沾有涂料的輥筒不能長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，需用塑料袋包好或根據(jù)涂料性質(zhì)，把輥筒浸在水中或溶劑里。輥筒施工時(shí)，應(yīng)先在墻上涂成M字形，第一涂要自下而上，每取一次大約可涂半平方。徹底洗凈，晾干后用油紙包好，保存于干燥處 、 涂刷技巧介紹： 僅用漆刷涂一個(gè)很大的范圍時(shí)，可先垂直涂出刷子般寬的條紋，爾后，再用水平方向均勻涂刷直到覆蓋為止，最后再在垂直方向輕抹一遍。d、 開始涂刷時(shí)應(yīng)盡量使漆刷垂直，用刷毛的腹部涂刷，在最后理順油漆刷痕，刷余漆時(shí)，則將漆刷平放，用刷毛的前端輕輕涂刷。b、 使用新刷時(shí)，應(yīng)先去掉灰塵，并在砂紙上磨刷數(shù)遍，把不牢固的鬃毛去掉，并將刷毛磨順磨齊，涂刷時(shí)就不易流下刷紋和掉毛。將洗凈的筒套放回筒芯上，在平面上快速輥動(dòng)搟去水分使筒套上的絨毛變松，以便恢復(fù)到原來(lái)的形狀，最后將輥筒掛起晾干。 d、輥筒的清洗：輥筒用后要立即清洗，這樣不但便于清洗，還使筒套不易變形，延長(zhǎng)輥筒的使用壽命。 c、 輥筒蘸取涂料時(shí)，筒套內(nèi)只需浸入一半即可，然后在提桶內(nèi)的鐵絲網(wǎng)上來(lái)回輥一下，使涂料完全滲進(jìn)筒套。 、涂刷工具的使用 A、輥筒的使用 a、輥涂前，新輥筒需用與涂料相適應(yīng)的稀料，先將輥筒浸濕， b、 然后，在廢報(bào)紙或干凈墻面上輥去多余的稀料。筒套寬約79英寸，多用合成材料或羊毛絨毛制作，也可用塑膠制作成表面呈蜂窩狀，它可以輥涂出美麗的花紋（拉毛輥筒） 輥筒中：還有一些異形輥筒，可以輥涂一些不規(guī)則的物體表面，如：6 輥筒，可用于輥涂門框，窗欞等細(xì)小飾物 B、 漆刷：漆刷是用豬鬃，馬尾，人發(fā)和鐵皮制作成的木柄主刷，是手工涂刷的主要工具，漆刷刷毛的彈性比排筆大，多用于涂刷流平性較好的涂料漆刷的規(guī)格：按其刷毛的寬度分為1/2，3/4，1，3/2，2，3，4，5英寸等多種規(guī)規(guī)格（1英寸≈25mm）。 、刷涂、滾涂施工方法A、 輥筒：輥筒是輥涂施工所用的工具，由手柄彎曲的鐵支架，及套有短毛輥毛的籠形筒芯構(gòu)成。每處3個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均值不小于設(shè)計(jì)規(guī)定涂層厚度的90%，且在允許偏差范圍內(nèi)；3點(diǎn)中的最小值不小于標(biāo)準(zhǔn)涂層厚度的80%。檢測(cè)項(xiàng)目控 制 要 求檢 測(cè) 方 法備 注構(gòu)件表面狀態(tài)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》粗糙度比較板書面記錄環(huán)境溫度538℃無(wú)機(jī)富鋅≥10℃溫度計(jì)測(cè)量書面記錄空氣相對(duì)濕度≤85%相對(duì)濕度儀書面記錄鋼板表面溫度大于露點(diǎn)溫度+5℃溫度儀、露點(diǎn)測(cè)試儀現(xiàn)場(chǎng)檢查油漆道數(shù)底漆、中間目測(cè)書面記錄漆膜厚度設(shè)計(jì)要求的油漆道數(shù)及厚度濕膜測(cè)厚儀、干膜測(cè)厚儀書面記錄涂層外觀均勻、豐滿、不得有漏涂、流掛和堆涂現(xiàn)象目測(cè)現(xiàn)場(chǎng)檢查附著力劃格法劃規(guī)現(xiàn)場(chǎng)檢查涂層修補(bǔ)設(shè)計(jì)要求目測(cè)現(xiàn)場(chǎng)檢查C. 漆膜厚度檢測(cè)涂漆層數(shù)和漆膜厚度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行噴涂，漆膜干透后應(yīng)用可靠的干膜測(cè)厚儀，測(cè)出干膜厚度并作出記錄，沒(méi)有達(dá)到規(guī)定厚度時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)涂。噴漆后8小時(shí)內(nèi)防止雨淋。檢查指標(biāo)為構(gòu)件經(jīng)返修后應(yīng)重新進(jìn)行拋丸除銹。（4）涂裝質(zhì)量的檢查依據(jù)GB89231988 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》或ISO 85011 ：1988《鋼材表面涂裝油漆前的除銹和清潔度的目視評(píng)定》中的文字描述和圖片對(duì)照檢查表面處理后鋼材表面的清潔度，以及《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定（比較樣塊法）》GB/T132881991的規(guī)定，粗糙度介于40～70μm之間，不合格部位重新處理。（2）噴涂設(shè)備的保養(yǎng)噴涂設(shè)備清洗后，將需要拆卸保養(yǎng)的部件拆卸下來(lái)，并采用適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)措施處理各部件，對(duì)于涂裝流水來(lái)說(shuō)，主要是噴槍及噴嘴的保養(yǎng)。然后將噴槍卸下，并將易拆卸的部件拆開，用溶劑細(xì)致清洗。可以采用如下操作方法：A、以更快的速度移動(dòng)噴槍B、選擇較小型號(hào)的噴嘴一定要保證噴涂機(jī)能夠兼容所使用的噴嘴型號(hào)C、選擇噴幅大一些的噴嘴D、噴槍距離噴涂表面要足夠遠(yuǎn)如果涂料不能覆蓋噴涂表面，說(shuō)明涂料太薄，可以采用如下操作方法：A、減慢噴槍的移動(dòng)速度B、選擇型號(hào)大一點(diǎn)的噴嘴C、選擇噴幅小一些的噴嘴D、噴槍距離噴涂表面要足夠近d. 涂裝后收尾工作涂裝施工完成或暫行段落時(shí)，要注意做好收尾工作。不要靠調(diào)節(jié)壓力大小控制涂料的厚薄。（6）控制涂層厚度：達(dá)到好的覆蓋的關(guān)鍵是控制涂層的厚度。為使效率最大，在噴涂構(gòu)件和開放的表面（如大體積構(gòu)件），應(yīng)該先噴涂外邊緣，中間部份可以快速完成，且不需要太精細(xì)的線條。（4）復(fù)噴技術(shù)：這項(xiàng)技術(shù)能確保涂料均勻的噴涂到噴涂表面。在扣動(dòng)扳機(jī)和釋放扳機(jī)時(shí)，應(yīng)保持平移噴槍。像扇子一樣任意左右擺動(dòng)噴槍，會(huì)導(dǎo)致涂層厚薄不均。噴槍斜向任何一個(gè)方向都會(huì)導(dǎo)致涂層厚薄不均。注意：如果噴涂機(jī)的最大壓力仍無(wú)法達(dá)到理想的噴型，應(yīng)該換一個(gè)較小尺寸的噴嘴。開始時(shí)應(yīng)將壓力控制器調(diào)到低壓位置，然后慢慢升高壓力，直到涂料完全霧化。從調(diào)節(jié)壓力、確定噴型到噴槍的移動(dòng)將影響著高質(zhì)量的噴涂。以后每層油漆涂裝前，焊縫邊緣依次留出50毫米，貼膠條遮蓋，形成階梯狀保