【正文】 平處應(yīng)補焊、打磨。剝離強度；，取剝離強度的算術(shù)平均值，此值應(yīng)≥150N/。110mm鋼板，表面噴砂處理，；，預(yù)先貼一條寬20—30 mm的膠帶紙，見《剝離強度試驗示意圖》（A）；，正常操作貼合膠板，加溫養(yǎng)護； mm寬的橡膠帶作為試片，從貼膠帶紙的一頭剝開，彈簧測力計的夾頭綁緊試片。（6）涂層在未完全干燥和固化之前，應(yīng)采取保護措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。（4）施工時應(yīng)有良好的通用條件，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電源。（2）施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。（2）在大風(fēng)天禁止涂裝作業(yè)。（4）承包商及業(yè)主根據(jù)施工單位提供的文件對實際施工的質(zhì)量進行檢驗，確認涂層的質(zhì)量全部符合施工技術(shù)要求的規(guī)定后，雙方簽字驗收。（3）所有的文件均應(yīng)能如實的反映施工情況，并應(yīng)有當事人和負責人的簽字。（2）施工單位在進行驗收工作前應(yīng)準備如下文件，以便輸驗收交接事宜。（3）最終檢驗檢查出來的缺陷，按下面情況進行處理：（4）增加涂層的道數(shù)來保證達到規(guī)定的設(shè)計厚度；（5）對于電火花檢漏儀檢查出來的針眼或裂紋等，應(yīng)徹底清除缺陷后按原施工方法重新施工，并重新檢驗。 VEGF鱗片膠泥（涂料）施工的驗收 返修：（1）在各檢驗中，檢查出來的不合格部位均應(yīng)進行返修，經(jīng)再次檢驗合格即可。（7）錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應(yīng)有不正常聲音。（5）回粘測試：用丙酮浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效的了解涂層的固化程度。（3）硬度：采用巴柯爾硬度指標，表面硬度至少大于35。 最終檢驗（1）VEGF鱗片涂層最終檢測項目主要有外觀缺陷、硬度、針孔測試、回粘測試、厚度檢測、錘擊檢查等，具體方法如下：（2）外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可采用放大鏡），涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。（1）表面處理的檢驗：采用目測法，質(zhì)量應(yīng)達到本文件第二大項和第三大項中的要求規(guī)定；（2）涂料涂刷后的檢驗：采用目測法，質(zhì)量要求是不得漏涂，涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許泛白或固化不完全情況。不合格時也應(yīng)返修及重新檢驗。同一部位的返修次數(shù)不得大于2次。 VEGF鱗片膠泥（涂料）施工質(zhì)量的檢測 檢驗（1）在VEGF鱗片膠泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均應(yīng)經(jīng)過檢驗（中間檢驗），合格后方能進行下一道工序的施工。（9）玻璃鋼局部增強結(jié)構(gòu)作業(yè)采用玻璃布增強時，應(yīng)先用預(yù)先配制好的略稠狀膩子將待增強鱗片襯里表面區(qū)找平，然后按玻璃鋼施工規(guī)程，逐層鋪帖。襯里缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為（15～25）186。即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后，填平補齊，滾壓合格即可。圖191 填補修補對漏涂、施工厚度不合格質(zhì)量缺陷實施填補修補。其修補過程是：首先用砂輪機將檢查出來的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑（針孔打磨至金屬基體表面），且務(wù)必將缺陷完全消除，而后用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工方法逐次補涂。 （8）鱗片襯里修補在鱗片襯里施工中，不可避免地會出現(xiàn)這樣那樣的施工缺陷，因此必須通過修補，將經(jīng)檢測確認的襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除。在施工中，這主要靠有序的涂抹及滾壓來實現(xiàn)。（7）鱗片的定向排列鱗片在襯層中的定向有序排列，是鱗片襯里抗介質(zhì)滲透結(jié)構(gòu)形成的前提。為了便于有效控制，施工中規(guī)定每層施工用料采用不同的顏色，這樣，操作者可通過對顏色的遮蓋程度來間接控制及反映施工厚度，從而達到控制厚度之效果。（6）襯層厚度控制控制厚度的目的在于使整個被防護表面具有近似等同的抗腐蝕能力，避免局部首先破壞。應(yīng)盡可能減少隨意翻動，堆積等習(xí)慣性行為；二是鏝抹時，抹刀應(yīng)與被抹面保持一適當角度，施工操作應(yīng)沿夾角方向適當速度推抹，使膠料沿被防護表面逐漸涂敷，達到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。抑制生成是從控制施工操作入手，對施工人員提出兩個方面的要求：一是施工用料在施工作業(yè)中嚴禁隨意攪動。鑒于上述兩類氣泡均是由界面包裹進空氣生成的，故稱之為界面生成氣泡。由于鱗片襯里材料填料量大、十分粘稠，在大氣中任何情況下的翻動及攪拌、堆灘都會導(dǎo)致料體與空氣界面間裹入大量空氣，形成氣泡。一般情況，固化劑用量需在施工現(xiàn)場先行調(diào)試后確定。通過固化時間的控制可避免材料浪費，人員窩工，防腐層固化不足或過早固化等質(zhì)量事故。（1） 施工料固化時間的控制所謂固化時間，從施工角度講就是施工料配制后的有效使用時間，這一時間的有效控制是方便施工和保證施工質(zhì)量的前提。 VEGF膠泥（涂料）施工控制技巧鱗片襯里施工為手工作業(yè)，許多技術(shù)要求如：表面質(zhì)量，鱗片倒伏排列方向，界面氣泡消除，防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術(shù)水平、熟練程度及現(xiàn)場管理。 取預(yù)配好的適量VEGF面漆料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷2道，涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔12h。增強區(qū)敷布要求見圖3.襯里法蘭密封面應(yīng)保證平整，玻璃纖維布（氈）增強施工12 h后，應(yīng)將增強區(qū)的毛邊除去。鋪襯玻璃纖維布（氈）的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。c. 腳手架拆除后，其交點處應(yīng)按（鱗片膠泥層的修補a）進行修補。用溶劑清洗并干燥后，應(yīng)重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。見圖（1） 鱗片膠泥層的修補a. 經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時，應(yīng)用砂輪機將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應(yīng)打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角＜15176。 在施工過程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。 通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。 用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（初凝后）177。2． VEGF鱗片膠泥襯里施工 取適量鱗片膠泥預(yù)混料，加入適當比例的配套固化劑，放入真空攪拌機中。 在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時，在進行VEGF底涂配膠料過程中，應(yīng)加入50%樹脂重量比的石英粉（300目左右），混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷第一道底漆。用毛刷或輥刷涂2道，如果表面在8h間隔內(nèi)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，涂敷前應(yīng)對銹蝕部位重新進行表面預(yù)處理。，所有的磨料、灰塵等，包括腳手架上面，都要清除干凈，可采用真空吸塵器或其他合適的工具（如掃帚、抹布）。－75176。，應(yīng)干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%。，除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。噴砂除銹注意事項，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。，可選用阻塵效率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。、接頭、空壓機、噴砂機等，在沒有破損和故障后方可使用。，施工現(xiàn)場要安全標志線禁止無防護的人員進入磨料直接或間接射及的區(qū)域。安全與勞動保護。表面不需作噴射處理的部位，應(yīng)蓋好妥善保護，不得受損。60176。（二）噴砂除銹施工噴砂除銹技術(shù)要求對于需要防腐的金屬表面，采用噴砂除銹達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/，個別難以施工的部位可手工動力工具除銹達到St3級，同時除去鋼表面的油污、灰塵等雜質(zhì)。，以防腳手板和垃圾物從高出墜落傷人。，不應(yīng)留下隱患部位。腳手架拆除，劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。任何班組長和個人未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。每兩步驗收一次，達到設(shè)計施工要求后掛合格牌一塊。 ，一次搭設(shè)高度不得超過相鄰連件以上兩步。 ，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。