【正文】 列出化學(xué)危險(xiǎn)品清單，并做好發(fā)放控制工作。 施工現(xiàn)場(chǎng)、貯備倉庫、臨時(shí)設(shè)施要配備足夠數(shù)量的相應(yīng)的消防器材，并定期進(jìn)行演練，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。 規(guī)范安全用電秩序，電器設(shè)備必須有專業(yè)人員負(fù)責(zé)。 堅(jiān)持班前安全交底，并做好施工日記。 施工現(xiàn)場(chǎng)必須隨時(shí)接受安全主管部門的監(jiān)督檢查和批評(píng)指導(dǎo)。 施工人員必須服從安全監(jiān)督人員的指揮，聽從分配。調(diào)查事故時(shí)必須如實(shí)反映情況，分析事故時(shí)應(yīng)積極提出改進(jìn)意見和防范措施。 尊重和支持安全監(jiān)察人員的工作，服從安全監(jiān)察人員的監(jiān)督檢查與指導(dǎo)。有權(quán)制止他人違章，有權(quán)拒絕違章指揮。幫助新工人提高安全意識(shí)和操作水平。愛護(hù)安全設(shè)施，不亂拆亂動(dòng)。下班前及時(shí)清理整頓現(xiàn)場(chǎng)。 施工項(xiàng)目開工前，認(rèn)真接受安全施工措施交底，并在交底書上簽字。 正確使用、維護(hù)和保管所使用的工器具及勞動(dòng)防護(hù)用品、用具，并在使用前進(jìn)行檢查。 支持班組安全員履行自己的職責(zé)，對(duì)本班組發(fā)生的違章、未遂及事故，要及時(shí)登記上報(bào)，保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，并組織分析原因，吸取教訓(xùn)，落實(shí)改進(jìn)措施。 督促本班組人員進(jìn)行文明施工，收工時(shí)整理作業(yè)場(chǎng)所。 開展本班組施工項(xiàng)目開工前的安全施工條件的檢查與落實(shí)。積極組織班組人員參加急救培訓(xùn)，做到人人能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救。對(duì)本班組人員正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品進(jìn)行監(jiān)督檢查。 經(jīng)常檢查本班組工作場(chǎng)所（每天不少于一次）的工作環(huán)境，安全設(shè)施、設(shè)備、工器具的安全狀況。 主持召開班前、班后會(huì)，舉辦每周一次的安全日活動(dòng)，及時(shí)總結(jié)與布置班組安全工作,并作好安全活動(dòng)記錄。 帶領(lǐng)本班組人員認(rèn)真學(xué)習(xí)與執(zhí)行安全工作規(guī)程、規(guī)定、制度和措施。 班組長職責(zé) 班組長是本班組安全第一責(zé)任人，對(duì)本班組人員在施工過程中的安全和健康負(fù)責(zé)對(duì)所管轄設(shè)備的安全運(yùn)行負(fù)責(zé)。 負(fù)責(zé)一般施工項(xiàng)目安全施工措施的編制和安全施工作業(yè)票的填寫以及交底工作，并監(jiān)督檢查措施的執(zhí)行情況。 班組技術(shù)員職責(zé) 負(fù)責(zé)本班組的安全技術(shù)工作。 組織倉庫管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)危險(xiǎn)品保管的專業(yè)安全知識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)品發(fā)放 、領(lǐng)用簽字手序，負(fù)責(zé)做好劇毒、易燃、易爆物品的安全管理工作。 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)所需安全工器具的供應(yīng)、保管工作，并確保采購的物品符合安全使用要求。提出技術(shù)性防范措施。 負(fù)責(zé)組織安全設(shè)施的研制及推行工作。 組織技術(shù)革新及施工新技術(shù)、新工藝中安全施工措施的編制、審核和報(bào)批。 督促施工管理部門做好施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工工作。負(fù)責(zé)組織安全技術(shù)教育和特種作業(yè)人員的培訓(xùn)、取證工作。 真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)和上級(jí)有關(guān)規(guī)定。將安全技術(shù)措施計(jì)劃與施工計(jì)劃一起安排下達(dá)，并列為計(jì)劃完成的考核指標(biāo)。 審定本單位安全施工目標(biāo)計(jì)劃、總結(jié)，推廣安全施工、文明施工經(jīng)驗(yàn)。 主持本單位安全生產(chǎn)委員會(huì)（領(lǐng)導(dǎo)小組）的工作。直接領(lǐng)導(dǎo)本單位安全監(jiān)察部門的工作。 本制度適用于項(xiàng)目經(jīng)理部所屬各單位、各級(jí)人員。m2mmHg)≤106玻璃布的性能保證值玻璃布的使用壽命≥10年玻璃布的年破損率≤%火花試驗(yàn)合格率≥100 %內(nèi)襯的厚度偏差≤10%拉伸強(qiáng)度≥35MPa扯斷伸長率≥%粘合強(qiáng)度（單板法）≥13N/mm2 (大于混凝土強(qiáng)度)水蒸汽滲透系數(shù)(gcm/24hrs我方保證所提供的鱗片和橡膠襯里的各種性能，在設(shè)計(jì)負(fù)荷下，發(fā)包方按承包方的運(yùn)行、維護(hù)手冊(cè)進(jìn)行操作及維護(hù)的情況下，承包方保證所有內(nèi)襯的性能達(dá)到前述由承包方填寫的“防腐設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表”中承諾的性能保證要求。一般粘接強(qiáng)度應(yīng)大于5N/mm2。 粘接強(qiáng)度。對(duì)于玻璃鱗片襯里, 漏電檢查非常重要, 其目的是檢查有無延伸到基體的針空、裂紋或其它缺陷。用木制小錘輕輕敲擊襯里面,根椐聲音判斷襯里內(nèi)有無氣泡或襯里不實(shí)現(xiàn)象。以免損壞玻璃鱗片。 。6施工的檢查，驗(yàn)收與記錄。（3）用和該部位施工程序進(jìn)行修補(bǔ),每次進(jìn)行濕膜厚度檢測(cè)。如圖:圖示缺陷修復(fù)（1）在的周邊5070㎜范圍內(nèi)作為修補(bǔ)區(qū)。（3）用和該部位施工程序進(jìn)行修補(bǔ),每次進(jìn)行濕膜厚度檢測(cè)。、鼓泡、針孔修復(fù)（1）在針孔的周邊5070㎜范圍內(nèi)磨去襯里。（1） 超厚的部位如流刮、淌料等。5襯里層修復(fù)（1）修復(fù)部位用苯乙烯擦洗 。3)待襯里材料充分硬化后取去固定法蘭面的夾具等。2)提前將預(yù)制FRP插管發(fā)往施工現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)于（φ150㎜以下）不便于鱗片襯里施工的接管，按以下要領(lǐng)對(duì)FRP成型插入管進(jìn)行施工。..5打磨修整在布層基本固化后，用鏟刀除去襯布表面存在的氣泡、毛刺，并對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)合格后再進(jìn)行面漆的涂刷。涂刷時(shí)應(yīng)從中間向兩邊涂刷，使膠料充分浸潤布料，趕出氣泡。（底漆及玻璃鱗片）同上。鱗片襯里結(jié)構(gòu)示意圖： 底層處理→涂裝底漆→涂裝玻璃鱗片→粘貼FRP增強(qiáng)層→打磨修整→涂裝面漆→竣工驗(yàn)收該工藝適用于增壓風(fēng)機(jī)出口煙道部位下部防腐措施，該工藝經(jīng)使用驗(yàn)證完全能夠滿足酸性液體的滲透侵蝕和沖刷腐蝕。在布層基本固化后，用鏟刀除去襯布表面存在的氣泡、毛刺，并對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)合格后再進(jìn)行面漆的涂刷。涂刷時(shí)應(yīng)從中間向兩邊涂刷，使膠料充分浸潤布料，趕出氣泡。（底漆及玻璃鱗片）同上。底層處理→涂裝底漆→涂裝玻璃鱗片→粘貼FRP增強(qiáng)層→打磨修整→涂裝面漆→竣工驗(yàn)收該工藝適用于煙道入口的支撐的加固，該工藝經(jīng)使用驗(yàn)證完全能夠滿足液體的沖刷腐蝕和滲透侵蝕。緊接著鋪襯第二層布料，襯布之間的接縫采用魚鱗式的搭接方式。然后施工增強(qiáng)層，增強(qiáng)層由兩層200㎜寬的玻璃纖維布組成，其施工方法是首先在基層面上刷一道超出布寬50mm的乙烯基酯樹脂，隨后，鋪襯玻璃絲布，布料鋪襯時(shí)不可強(qiáng)行牽拉，防止經(jīng)緯走樣，布料亦應(yīng)逐漸展開，逐步鋪襯。拐角的處理方式拐角的處理方式如上圖所示。這些部位是容易引起結(jié)構(gòu)變形、溫差變形、干縮變形的薄弱部位，必須加以綜合治理。注意滾壓方向一定要與涂抹的方向一致。左右，注意涂抹時(shí)一定要單一方向涂抹，切忌進(jìn)行往復(fù)涂抹。調(diào)配好的涂料應(yīng)在4h內(nèi)用完，以免涂料固化造成材料的浪費(fèi)。b. 鏝涂1調(diào)配環(huán)氧玻璃鱗片：為了最大限度的減少配料中氣泡的生成，調(diào)配環(huán)氧鱗片用真空攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。涂刷時(shí)，滾筒和刷子都不要蘸的太飽，應(yīng)做到“少蘸、勤蘸”。調(diào)配好的涂料應(yīng)在4h內(nèi)用完，以免涂料固化造成材料的浪費(fèi)。層間涂裝間隔一般在24h左右，施工中由于氣候，安裝等因數(shù)造成間隔超過規(guī)定太長時(shí)，則應(yīng)對(duì)前表面進(jìn)行處理（除去粘附的水、灰塵、雜物等并進(jìn)行打磨使其粗化），然后再進(jìn)行后道的涂裝施工。達(dá)不到上述條件應(yīng)采取去濕或升溫等相應(yīng)措施。（5）處理好的基體表面要在8h內(nèi)涂刷底層涂料，以免因間隔時(shí)間過長而引起返銹造成返工。（3）進(jìn)行噴砂作業(yè)時(shí)要采取“1+1”制，即每一個(gè)噴砂操作工在進(jìn)行噴砂作業(yè)時(shí)，都要配一名監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行保護(hù)，監(jiān)護(hù)人要時(shí)常注意掌握噴砂工的工作情況，以便及時(shí)用對(duì)講機(jī)與外界人員進(jìn)行聯(lián)系。（2）潮濕的沙粒會(huì)引起流墜、堵塞磨料流量閥，或造成沙粒流量不恒定，會(huì)使得清理表面的早期返銹。過小則會(huì)增加沙粒對(duì)軟管及顆粒之間的碰撞次數(shù)，造成噴砂軟管內(nèi)附加壓力損失的增加，降低噴嘴的工作壓力。而對(duì)于牢固的氧化皮和鐵銹宜采用接近垂直的噴射角度來清理?！?0176。（1）根據(jù)被清理表面的銹蝕程度及被清理部件的清理要求。（5）配砂磨料應(yīng)存放在干燥處，使用前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行晾曬烘干處理，并過篩除去砂中小于Φ1mm的粉塵與大于Φ4mm的沙?；蛲鈦黼s質(zhì)，以提高噴砂效率，防止堵塞磨料流量閥與噴嘴。（3）軟管之間應(yīng)采用專用的快速扣接接頭，切忌使用直徑較小的鐵管插入二根管子后用鐵絲捆扎的方法，后者壓力降較大，且易發(fā)生脫管、傷人事故。 ：（1）噴砂操作應(yīng)盡可能縮短風(fēng)源與工作面之間的距離，若能縮短噴砂機(jī)與工作面之間的距離，則更有利于減少壓力降。煙道經(jīng)長期運(yùn)行使用，內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)表面將呈現(xiàn)酸性，所以在進(jìn)行噴砂處理