【文章內容簡介】 *市區(qū)即**內的電鍍企業(yè)約 80 多家，分布在潼湖流域有的 46 家， 這些數據只是登記在冊的專業(yè)電鍍企業(yè)，其中這些電鍍企業(yè)中還存在廠中有廠的情況。 （2022 年 12 月，對**的電鍍企業(yè)進行了初步調查，做了影像記錄，見首頁。 ）這些企業(yè)是環(huán)保局要求工業(yè)園建成后必須限期搬遷進入的企業(yè)，同時，從 2022 年起環(huán)保局就正式停止了電鍍企業(yè)的審批，要求 05 年之后新建電鍍企業(yè)須待工業(yè)園建成后必須進入園區(qū)才能批準建設。隨著東風、豐田的一些零部件生產落戶**，增大**電鍍企業(yè)市場空間，電鍍企業(yè)前景看好，還會有一些新進入的電鍍企業(yè)。 這個龐大的固定的市場已經存在，只要工業(yè)園一建成，政府就會強制要求他們搬遷，不搬遷入園的一律關閉。潛在市場陳江 2022 年工農業(yè)總產值 億元，至 2022 年底全鎮(zhèn)已有工業(yè)企業(yè)近 400 家，其中包括三星、德賽、華陽、麥科特三陽、和幸科技、大欣、蔚盛、經迪等集團公司，是一個制造業(yè)13發(fā)達的工業(yè)重鎮(zhèn)。只要制造業(yè)存在的地方，電鍍市場就永遠不會消失，而政府環(huán)保部門已經明確規(guī)定新辦電鍍企業(yè)必需到園區(qū)才能批準。離陳江只有半小時的深圳龍崗也是制造業(yè)的聚集地，有日本日立存儲等世界知名企業(yè)設分公司在此，配套的電鍍化學鍍產值數億以上。目前深圳、東莞正在逼迫大量的企業(yè)往外搬遷，**緊鄰深圳、東莞，是當地電鍍企業(yè)搬遷的首選之地。這也是一個潛在的大市場。除了引進電鍍企業(yè)之外，還可以引進電鍍相關的配套企業(yè)進入。工業(yè)園內電鍍企業(yè)比較集中，電鍍相關配套企業(yè)為了獲得市場，都愿意在電鍍企業(yè)附近設點，為電鍍企業(yè)提供服務。所以，工業(yè)園的市場前景是非?？春玫?。 建設規(guī)模與規(guī)劃方案工業(yè)園占地 40 萬平方米，擬建多層廠房 55 萬平方米，員工宿舍 3 萬平方米，商業(yè)設施 萬平方米，辦公樓 萬平方米。計劃分二期投資開發(fā)建設。首期建設內容主要包括：1) 電鍍廢水處理中心；2) 標準化工業(yè)廠房 30 萬平方米；3) 園區(qū)內道路交通、綠化、管網布局、供水供電線路的鋪設等；項目采用滾動式開發(fā)建設，在首期建設中采用模塊式分期建設。首先規(guī)劃建設部分標準廠房和日處理量 1 萬噸的污14水處理中心以及園區(qū)內的道路交通、綠化、管網布局、供水供電線路的鋪設，在 2022 年年底前完工。二期再建設 25 萬平方米的廠房、相應的辦公、員工宿舍、衛(wèi)生醫(yī)療、商業(yè)、娛樂等配套設施。在規(guī)劃范圍內，根據企業(yè)的實際情況，可以根據待入園企業(yè)的要求采取自建或代建的合作方式進行開發(fā)建設廠房。15第五章 園區(qū)環(huán)保方案廢水處理是園區(qū)建設成敗的關鍵，如果廢水處理不達標，那就失去了這種定點規(guī)劃的意義，甚至造成的負面影響更大。單個企業(yè)處理的不達標由于水量小，污染面窄，影響相對較小。整個園區(qū)水量非常大，一旦處理不達標就會造成事故污染，且污染面廣，甚至威脅到下游水源安全。同時，一旦污水處理出現事故，企業(yè)就必須停止排水，園區(qū)所有企業(yè)將只能停產。因此，為 了盡量避免事故發(fā)生，保障企業(yè)正常生產，園區(qū)一定要有可靠的先進的污水處理技術，才能確保園區(qū)建設的成功。 建設單位引進了高壓脈沖電凝污水處理技術，該技術具有流程簡單、操作方便、運行費用低、處理效果好的特點，是中科院推薦的認為處理電鍍廢水最有效的工藝。經過與廣東工業(yè)大學、暨南大學等高校科研機構進一步研究改進，處理后的水質比國家一級排放標準更好。同時，應省環(huán)保局要求，處理后的污水至少回用 60％，園區(qū)擬用目前最為有效的膜分離反滲透工藝，回用率達到 80％以上。此聯(lián)合技術方案經過省環(huán)保局組織的多次專家評審通過，也進行了小規(guī)模實驗。證明該方案是合理、有效、可行的。 廢水處理方案本基地生產廢水實行集中處理，其集中污水處理廠擬采用高壓脈沖電凝法、礦物吸附法、膜分離法為核心技術的聯(lián)合工藝進行深度處理，完整的廢水處理工藝流程圖如下圖：16 基地工業(yè)廢水處理方案圖 工藝說明整個處理流程包括四個系統(tǒng)，一是廢水分類收集系統(tǒng)；二是廢水分類預處理系統(tǒng)；三是中水深度處理循環(huán)回用系統(tǒng)；四是膜分離濃縮污水的再次處理達標排放系統(tǒng)。實施上述處理方案，能確保達到 60％以上的廢水循環(huán)回用，低于 40%的廢水完全達標排放。 廢水的分類收集系統(tǒng)**電鍍基地將包括塑膠、五金兩大類的電鍍企業(yè)，各企業(yè)沉砂隔油池總廢水 10000t/d綜合廢水 2500t/d含氰廢水 1000t/d含鉻廢水 1000t/d含銅、鎳漂洗水4000t/d含油廢水 1500t/d兩級氣浮池二級破氰池 調節(jié)池 高壓脈沖電凝設備 反應池沉淀池破鉻還原池吸附劑污泥濃縮池反沖洗水污泥污泥壓濾液吸附反應池 沉淀池 中和池網式過濾器雙介質過濾器保安過濾器超濾（UF）反滲透（RO） RO 濃水 RO 凈水回用水池排放水池 吸附反應池UF 凈水回用水池10000t/d1500t/dUF 濃水2500t/d7000t/d1500t/d4500t/d64%85%10000t/d絮凝沉淀池污泥4000t/d吸附劑1500t/d4000t/d 4500t/d5500t/d17生產排放出來的廢水將分成五股水專設管道分類收集。（1）含油廢水：含油廢水主要產生于電鍍前處理環(huán)節(jié)中的除蠟、化學除油、陰極電解除油、陽極電解除油等工藝。這股水量約占廢水總水量的15%，即產生的含油廢水約為1500t/d。（2）含氰廢水：含氰廢水主要產生于鍍金、鍍銀、仿金等電鍍工藝中，這股水約占總水量的10%，即產生的含氰廢水約為1000t/d。（3）含鉻廢水：含鉻廢水主要產生于電鍍工藝的鈍化過程，這股水約占總水量的10%，即產生的含鉻廢水約為1000t/d。（4）綜合廢水：綜合廢水主要產生于企業(yè)的車間沖洗水及生產過程中被鍍件帶出鍍槽的水，這股廢水約占總水量的25%，即產生的綜合廢水約為2500t/d 。（5）銅、鎳漂洗水：銅、鎳漂洗水占基地廢水主要部分，這股水產生于鍍銅、鍍鎳工藝，占總水量的40%左右，即產生的銅、鎳 漂洗水約為4000t/d 。建設單位將按照以上分類建設五個專門的廢水收集調節(jié)池，針對 各類廢水的水質采用不同的工藝處理。 廢水分類預處理系統(tǒng)電鍍廢水的污染物主要是各種有害的金屬離子，如鉻、銅、鎳、鋅 等，有機化學物如COD以及廢酸、 廢堿等。要實現廢水的達標排放及循環(huán)回用，必須采取措施有效除去水體中的各種有害物質。建設單位針對分類收集的各類電鍍廢水的特點，18擬將五類廢水采用兩種工藝即高壓脈沖電凝法和礦物吸附法分別作預處理。通過預處理的水質改造，使廢水達到可供回用的中水水質。 高壓脈沖電凝工藝擬對含氰、含六價鉻和含有地面沖洗水的混合廢水采用高壓脈沖電凝工藝進行處理，進入高壓脈沖電凝裝置處理前，對含氰、含鉻廢水先作專門預處理，即：① 含氰廢水經兩級化學破氰后進入調節(jié)池與其它廢水混合② 含六價鉻廢水經還 原劑還原后進入調節(jié)池高壓脈沖電絮凝是當今最新一代電化學水處理技術。該酸或堿PH含氰集水池 二級破氰泵 調 節(jié) 池 高 壓 脈 沖 電 凝 機 助 凝 劑 沉 淀 池廂式壓濾機 泵污泥濃縮池承人池 上清液浮渣 污泥中間水池 進入后處理系統(tǒng) PH綜合集水池 泥餅外運含鉻集水池 還原池19技術是利用電化學原理，借助外加高電壓作用產生電化學反應，把電能轉化為化學能，對廢水中的有機或無機污染物質進行氧化及還原反應，進而凝聚、浮除將污染物從水體中分離，可以有效地去除表面處理廢水中的CODCr 、Cr6+、Zn2+、SS、油、磷酸鹽等各種有害污染物。具有流程簡單、操作方便、運行費用低、處理效果好的特點。與傳統(tǒng)的化學法比較，高壓脈沖電凝法最大的優(yōu)勢是能夠處理電鍍綜合廢水的有機物和無機物，同時具有還原、氧化、中和、絮凝、浮除分離等功效。只需要將含氰廢水單獨進行破氰處理，其它廢水可以統(tǒng)一通過一個管道匯集到一起集中進行處理，這樣可以大大節(jié)省廢水處理系統(tǒng)在管網布設和相應土建配套工程方面的投資，而且方便廢水處理中心在營運過程中對各電鍍廠排放污水狀況的監(jiān)督和管理。高壓脈沖電絮凝這一新工藝技術已有效突破傳統(tǒng)電解法的局限，一方面電源采取高壓脈沖供電，可以有效克服傳統(tǒng)的電解法低電壓、大電流的缺陷，形成高電壓、低電流的良好狀況，大幅度降低電解過程中的單位電耗；另一方面，設備可定期自動將陰陽極板互換與活化，可有效地撕破電極板在電解過程中容易產生的鈍化膜，確保電解過程鐵離子釋放的穩(wěn)定性，不僅延長了電極壽命，減少耗材，而且大大提高廢水處理的效率。 關于礦物吸附工藝對各電鍍廠收集起來的20含銅、含鎳漂洗水，這類廢水構成成分相對簡單，建設單位擬采用礦物吸附法進行預處理。通過向水體投放礦物吸附劑進行吸附反應，有效去除水體中的銅、鎳等金屬離子和COD。礦物吸附劑是廣東綠色家園環(huán)?？萍奸_發(fā)有限公司針對電鍍廢水處理而專門研發(fā)配制的，由若干種精選礦物質混合組成的藥劑。該吸附劑均由天然礦物質組成，不含其它化學成分，不會產生二次污染，是一種綠色環(huán)保試劑。將其投放于原水并配以空氣攪拌與水體充分反應，利用其巨大的比表面積和極強的吸附性將原水中絕大部分水溶性、難降解小分子有機物及多種金屬離子予以吸。該吸附劑既可采用干粉亦可溶成液劑，通過自動加藥裝置定時定量排放水體，操作簡便，而且可根據水質的變化情況適時的調整藥劑的投加量，可控性強，可保障處理的出水水質達到國家一級排放標準。礦物吸附劑的組成成分及含量可根據要求處理的原水水質情況而定，根據多次實驗數據以及在揭陽榕城電鍍城、廣州經濟開發(fā)區(qū)某線路板廠、**百明琿精密部件有限公司試用的實踐證明，對 COD、銅 、鎳、鉻等金屬離子的去除率可達 99%以上，此外還具有加速絮凝沉降作用，同時對水體的色、嗅、濁度有全面凈化的功效。吸附工藝流程圖：含銅、鎳漂洗水池吸附反應池 絮凝沉淀池污泥濃縮池后處理系統(tǒng)吸附劑21 膜分離（中水循環(huán)回用）系統(tǒng)由于電鍍基地必須保證廢水處理后要有60%以上實現循環(huán)回用，因此，高壓脈沖電凝系統(tǒng)和礦物吸附系統(tǒng)只是預處理。基地所有的電鍍廢水經高壓脈沖電凝法和礦物吸附法預處理后，還 需進入后續(xù)膜分離處理系統(tǒng)才能達到中水循環(huán)回用的目的。膜分離技術是利用膜對混合物中各組份的選擇透過性能來分離、提純和濃縮目的產物的新型分離技術，膜分離過程是一種無相變、低能耗物理分離過程，具有高效、節(jié)能、無污染、操作方便和用途廣等特點，是當代公認的最先進的分離技術之一。膜分離技術可作為一種清潔生產工藝，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的蒸餾濃縮、高速離心分離、萃取、離子交換樹脂吸附、生化處理中沉降等工藝，膜分離技術應用的領域涉及電力、電子、化工、輕工、醫(yī)藥、生物、食品飲料、市政、環(huán)保等行業(yè)，應用范圍廣、產業(yè)關聯(lián)度大，是其它任何一種化工分離技術無法替代的，被國外稱為二十一世紀最有發(fā)展前途的十大高新技術之一。建設單位根據已有成功實例的經驗，擬采用多級過濾―→超濾―→反滲透的工藝流程，實現經預處理后的中水回用計劃。針對膜的使用壽命和技術特點，在對中水進行膜分離之前，先進入多級過濾系統(tǒng)，充分去除水中容易造成膜污堵的懸浮物、細菌、膠體及其它余氯、鐵、錳等強氧化物質，使經預處22理后的中水達到進入超濾膜及反滲透膜所要求的進水水質。多級過濾系統(tǒng)分別由網式過濾器和兩級雙介質過濾器組成。建設單位從長期穩(wěn)定運行的角度考慮，擬將超濾產水率設定為85%，反滲透產 水率設為64% 。整個基地每天產生10000t廢水，經超濾系 統(tǒng)后，每天可產出 7000t凈水。根據基地的雜用水需求分析滿足1500t 超濾凈水用于整個基地每天的雜用水，包括沖洗車間地面、沖洗廁所、綠化、洗車、消防備用、酸霧治理噴淋用水等。7000t 超濾凈水進入反滲透系統(tǒng)進行深化處理，將產出反滲透凈水4500t ，這部分 凈水與新鮮自來水匯合后回用于各電鍍廠的生產過程。中水循環(huán)回用系統(tǒng)工藝流程圖： 含油廢水和反滲透的濃水處理在各類電鍍的前處理工藝中都包含除油工序，該類廢水中含油物質主要是礦物油。含油廢水中的細小油污會對中水回用系統(tǒng)的膜組件造成污堵，影響膜的使用壽命，所以這部分式過濾器中和池增壓泵10000t/d超濾系統(tǒng)保安過濾器反滲透系統(tǒng)高壓泵10000t/d 85% 1500t/dUF 凈水回用水池7000t/d64%2500t/dRO 凈水回用水池吸附反應池4500t/d1500t/d后處理系統(tǒng)初級雙介質過濾器次級雙介質過濾器RO 濃水UF 濃水23水不宜進入回用系統(tǒng)，另外反滲透濃水含鹽份過高也不宜進入回用系統(tǒng)，把這兩股水統(tǒng)一處理達標排放。建設單位擬采用兩級隔油池把大部分油和水隔離，使油從水面和水體分離，而后進入兩級氣浮去處廢水中細小的浮化油，再與反滲透濃水匯合經過吸附、沉淀、過濾后讓其達標排放。含油廢水和反滲透濃水處理工藝流程圖： 外排廢水水質指標：