【文章內容簡介】 合設計要求（尺量檢查）： 采用模具制作以保證主筋位置準確，成籠垂直度好，無扭曲現(xiàn)象，幾何尺寸允許偏差：主筋間距：+10mm；鋼筋籠直徑：177。10mm； 箍筋間距：+20mm；鋼筋籠長度：177。100mm。主筋除銹、調直，加勁環(huán)筋要求助正園（長徑短徑差不大于10mm）；箍筋與主筋之間采用焊接；主筋焊接接頭錯開1000，同一截面接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的50%。鋼筋“耳朵”用Φ100砼塊制作，高50mm，均勻分布（每六米一道）。主筋應有合格證和復驗單。鋼筋籠分類制作，分類堆放，掛牌標記，由鋼筋班長負責實施，自檢合格后報上級有關人員組織隱檢。鋼筋籠的吊裝準備鋼筋籠準備：鋼筋籠吊裝運輸前，由技術員核對鋼筋籠是否與樁相應，以免發(fā)生錯誤.起吊運輸：將鋼筋籠水平運輸至孔口附近，起吊前根據(jù)需要采用杉木桿加固，防止發(fā)生變形或脫焊，同時注意運輸過程的安全。 孔口準備：清除孔口雜物，安放操作面跳板和鋼筋籠橫擔枕木。插桿準備：根據(jù)孔口標高計算送樁深度，調整插桿長度。鋼筋籠搭接準備：電焊機及操作人員到位，搭接段所需鋼筋到位。鋼筋籠吊裝搭接實行“一二三”的原則，既一個人觀察指揮，二個人井口焊接，三個人扶導入孔。鋼筋籠吊裝:按照下中上的順序分節(jié)起吊，起吊后保持垂直，對準孔中心，由人工扶導，對準搭接位置，調整搭接長度達到10D，開始焊接.鋼筋籠固定：沉入孔中的鋼筋籠由保護層墊塊來固定其位置，保護層墊塊采用砂直徑100MM的砂漿塊，厚50MM，沿鋼筋籠自上而下每6M設置一道，每道對稱設置4塊；送樁插桿到位后，用橫擔鋼管在孔口枕木上擔住插桿，然后吊裝灌灰平臺壓住鋼管，既防止鋼筋籠的下沉，又防止上浮。 拌制砼的材料應符合有關標準要求，水泥應有出廠證明和復驗單；砂的含泥量小于3%；石子的含泥量小于1%，針、片含量小于15%，最大粒徑小于鋼筋最小凈距的1/4和導管內徑的1/61/8。 砼應進行配比試驗，強度不低于C25；塌落度為1622cm，最好控制在世820cm ，流動度保持率（塌落度降至15cm的時間）不小于1小時，初凝時間不小于3小時并應大于灌注時間，必要時可加緩凝劑，緩凝時間由試驗確定。砼在運輸過程中不容許失水和離析，已產生離析和失水的砼不得灌注。導管連接牢固順直，接口嚴密不漏泥漿，在500Kpa 壓力下不滲漏。準確計量導管長度及下放深度（以護筒上口標高為準），下口與孔底的距離以能順利排出隔水栓和砼為度，一般為300400mm 。導管下放到位后，立即測定孔底沉渣厚度及泥漿比重，如沉渣厚度超過100mm 或泥漿比重超過1 .2時，應進行處理，合格后方準灌注水下砼。在灌注首批砼前，在導管中的泥漿上表面應放置符合要求栓塞。 。首批砼灌注完畢后，應立即檢測孔內砼面標高并計算導管下口埋置深度，同時探測導管內是否有泥漿回流或漏入，如無疑問則可繼續(xù)正常灌注；如發(fā)現(xiàn)導管內大量進水或出現(xiàn)其它灌注事故，應暫停灌注，由施工及監(jiān)理單位的值班負責人共同擬訂緊急處置辦法，施工員和監(jiān)理員都要對事故的發(fā)生和處理的全過程做好詳細記錄備查。灌注砼要連續(xù)進行，盡量縮短灌注時間。灌注時間為由第一盤加水拌合起至灌注結束止。一般2030 長的樁，至多不超過砼的初凝時間，以防樁孔內頂層砼失去流動性，頂升困難，造成質量事故。砼的初凝時間應通過試驗確定。灌注過程中，應隨時注意觀察管內砼下降和孔內水位升降情況，及時檢測孔內砼面高度。隨著孔內砼面的上升，及時提升和分段拆除上端導管。導管下口在砼內的埋置深度一般控制在23m，在任何情況下不小于1m，不大于6m。在提升導管時，應保持軸線豎直，位置居中，防止法蘭盤卡掛鋼筋籠。為確保樁頂質量， ，在探測證實砼面確已達到上述要求后方可停止灌注。在灌注完成后，最后拔出導管時，應緩慢拔出，使砼得以彌合，防止快拔，造成泥漿混入，形成混泥樁芯。每根樁由施工單位留1組試塊。砼試塊應及時按樁位編號與樁同條件養(yǎng)護，由檢測單位和施工單位各試驗一組。試壓結果記入檔案。相鄰兩樁施工距離應大于4d或臨樁砼強度達到50%以后，以防引起串孔、塌孔或斷樁。 開槽后核驗樁位:在樁頂設計標高處世，樁位允許偏差小于d/6且大于200mm。 核驗樁頂砼強度:在樁頂標高處用回彈儀檢驗樁身砼實際強度，其強度等級應不小于C25。 進行樁的動、靜荷載試驗，超聲波檢查樁身有無嚴重質量問題及樁的承載能力能否達到設計要求。9質量控制措施業(yè) 主項目經理技術負責人質量工程師灌樁班隊工 長鋼筋班實驗工程師砼 班測量工程師材料主管、ISO9001體系認證我單位是國內最早通過ISO9001體系認證的建筑企業(yè)之一，有完整的質量保證運行體系：項目班組有兼職質量檢查員，項目經理部有專職質量檢查員，項目經理和項目工程師對質量全面負責，在整個施工過程中，嚴格按質量技術實施細則進行，全面實行質量責任制。堅持“抓質量求效益，以質量創(chuàng)信譽”的經營方針，運用全面質量管理的原理、思想和方法，開展全面質量管理的宣傳教育，強化全員質量意識，形成了全員、全方位，全過程的質量管理網(wǎng)絡，將管理程序貫穿于全過程的施工各工序、各環(huán)節(jié)、各部位的技術質量中。、各種質量管理制度本項目將嚴格落實我單位以下質量管理制度（程序）： 技術質量責任制由項目經理和項目工程師對工程質量全面負責，班組要保證分部分項工程質量，個人要保證操作面和工序質量，施工每一道工序，都要認真把關，以嚴格的工作紀律和處罰措施來保證施工質量。建立健全質量保證體系，工程項目負責人對工程進行全面負責，對質量工作進行全面領導。項目工程師主要負責技術、質量工作，對工程質量進行全面管理。設專職質量檢查員，對工程的各工序進行跟蹤檢查，嚴格按施工圖紙、國家驗收規(guī)范、建筑安裝工程質量檢驗評定標準執(zhí)行。各班組設兼職質檢員，對各道工序進行認真地自檢、互檢、交接檢，堅決杜絕質量管理失控現(xiàn)象的發(fā)生。 原材料、構配件的試驗和檢測制度凡進入工地的原材料和構配件，必須先檢查合格證，再按有關要求取樣復驗，合格者方可使用。嚴禁不合格的原材料的構配件進場。強化檢測機構，切實做好測量儀器和計量器具的復核校正工作，確保其準確性。抓好原材料、半成品、機具設備的采購、進場、保管等各環(huán)節(jié)的質量管理工作，對沒有合格證的原材料、半成品、機具設備等不得進入施工現(xiàn)場，對經復試不合格的材料等不得使用，并立即運出施工現(xiàn)場。 質量崗位制度嚴格執(zhí)行“三檢制度”，即自檢，互檢和專職檢查。班組在分項工程施工完畢后，必須進行自檢和互檢，并評定分項工程質量等級。沒有自檢，互檢或自檢互檢不合格者，專職質量檢查員不予核驗質量等級，不準進行下道工序施工。認真落實技術崗位責任制和技術交底制，每道工序施工前必須進行技術、工藝、質量交底并與經濟掛鉤，交接雙方必須在書面交底資料上簽字。 質量預控制認真進行圖紙會審，提前發(fā)現(xiàn)和糾正圖紙中的問題。每個分部分項工程開始前，逐級進行技術交底。對工程的關鍵部位、關鍵環(huán)節(jié)從技術方面就制定出質量保證控制要點。從“三檢”制入手進行質量控制，做到“五不”，即：無方案不施工；不合格材料不使用；檢測計量數(shù)據(jù)有懷疑不施工；上道工序的質量不合格下道工序不施工。 質量跟蹤檢查制施工現(xiàn)場設專業(yè)質量檢查員，發(fā)現(xiàn)問題，及時指導操作工人分析原因，找出薄弱環(huán)節(jié)，制定對策，達到以預防為主的目的。 工程資料管理制度為了充分滿足工程質量的可溯性，總包方將按照工程資料管理制度中規(guī)定的內容和格式在質量管理過程中留下詳盡的包含材料證明和檢驗報告、工程驗收等證件，質量管理過程中的行文，以及照片和實物資料供業(yè)主及其他各方調用。此方面的工作將由質量工程