【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，上下鋼筋網(wǎng)片通過架立筋支立、連接。 墻體鋼筋：墻體鋼筋在相應(yīng)懸臂墻基礎(chǔ)澆筑后進(jìn)行綁扎，因?yàn)樵谶M(jìn)行懸臂墻基礎(chǔ)鋼筋綁扎時(shí)，墻體立筋已經(jīng)豎起，所以對(duì)于墻體而言，主要任務(wù)是綁扎分布筋、堵頭泡沫板鋼筋和進(jìn)行鋼筋的加固與調(diào)整。頂板鋼筋：頂板鋼筋的綁扎在頂模就位調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行。鋼筋保護(hù)層厚度控制采用高一標(biāo)號(hào)的預(yù)制墊塊，通過預(yù)埋的扎絲綁扎固定在鋼筋上，加墊在鋼筋和模板之間。鋼筋安裝的主控項(xiàng)目為：鋼筋數(shù)量、規(guī)格尺寸、安裝位置符合設(shè)計(jì)圖紙。一般控制項(xiàng)目：同一排受力鋼筋間距的局部允許偏差為177。 mm間距；同一排分布筋間距允許偏差為177。20 mm間距；保護(hù)層厚度的局部允許偏差為177。 模板設(shè)計(jì)與組裝模板采用木模，依據(jù)圖紙，測(cè)量混凝土邊緣，進(jìn)行加工和制作模板。 所有模板在使用前要進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)其平整度、剛度及完整性。對(duì)于模板表面的雜物、油污要清理干凈，并在模板表面均勻涂上脫模劑，禁止使用廢機(jī)油。涂抹脫膜劑后，用薄膜覆蓋，防止支模過程中灰塵污染，澆筑砼前去掉薄膜。 支模過程中用2m靠尺控制垂直度，臺(tái)背處按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的坡度掛線支模，保證臺(tái)身的幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。板面之間拼裝平整，臺(tái)前、臺(tái)背模板每隔1米用直徑320mm拉桿固定。模板間縫用雙面膠帶夾塞,防止跑模、漏漿。所有的加固支撐要有一定的剛度，能承受澆筑砼時(shí)的壓力和沖擊力，以防模板變形。模板支設(shè)完后，進(jìn)行模內(nèi)尺寸、平整度、模板接縫、軸線偏位的檢測(cè)，并且對(duì)模板平面位置、頂部標(biāo)高、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步施工。其允許偏差值見下表：模板、支架安裝允許偏差項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）模板尺寸墩臺(tái)177。20軸線偏位墩臺(tái)10模板相鄰兩板表面高差2平整度5預(yù)埋件中心線位置3模板拆除在混凝土澆筑完成后達(dá)到拆模的強(qiáng)度，模板及支架的拆除遵循后支先拆、先支后拆的原則。墻身模板整體拆除。一般情況下，砼終凝后應(yīng)覆蓋濕土工布或麻袋片，并灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。待養(yǎng)生2天以后，拆模過程中注意不要碰落邊角砼。模板拆除后，外露面需用土工布覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)不小于7天或至基坑回填?；炷寥雮}方式設(shè)計(jì)： 混凝土入倉采用泵送式，經(jīng)串筒下料入倉，在下料過程中，為減少骨料分離要盡量使串筒保持傾斜狀態(tài)。 墻體混凝土入倉方式墻體混凝土入倉方式為串筒配合泵車下料入倉。二次澆注墻體時(shí)墻高為2m，掛設(shè)固定串筒在墻體混凝土澆筑平臺(tái)上。在混凝土澆筑時(shí)移動(dòng)泵車輸送管使其對(duì)準(zhǔn)固定串筒，以便混凝土入倉下料。利用模板外側(cè)的腳手架搭設(shè)在墻體內(nèi)部掛設(shè)串筒和澆筑的操作平臺(tái)，平臺(tái)上鋪設(shè)腳手板和部分鐵皮，平臺(tái)高出墻體模板大約50cm左右。在下料過程中，盡量使串筒保持傾斜狀態(tài)，底部一節(jié)串筒保持垂直狀態(tài)。根據(jù)墻體內(nèi)部的模板螺栓的安裝位置確定在每道墻體掛設(shè)3套串筒，串筒之間的平均距離3m。每澆筑兩層混凝土后就要拆除兩節(jié)串筒，保持墻體內(nèi)混凝土足夠的下料空間。拆除后的串筒及時(shí)運(yùn)至混凝土倉面以外，清理干凈碼放整齊。頂板混凝土入倉方式頂板混凝土澆筑時(shí)，從一端向另一端逐漸澆注成形，在沒有澆筑的混凝土倉面覆蓋彩條布防止棄渣落入倉內(nèi)，隨著混凝土澆筑進(jìn)行將覆蓋物撤掉。本標(biāo)段采用自拌混凝土，混凝土運(yùn)輸利用混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，利用混凝土泵車泵送入倉。商品混凝土配合比要符合DL/T53302005《水工混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》要求，并采用初凝時(shí)間較晚、終凝后早期強(qiáng)度增長(zhǎng)快的水泥和減水劑、引氣劑、泵送劑等各種外加劑，既要考慮混凝土運(yùn)輸距離遠(yuǎn)、還要提高混凝土早期強(qiáng)度，減少拆模時(shí)間，縮短施工周期。墻體澆注時(shí)，高于規(guī)范要求的2m，因此在倉口設(shè)置軟串筒，保證砼的傾落高度小于2m?；炷恋装宀捎锰鴤}澆注法，墻體、頂板采用連續(xù)澆注法施工?；炷翝仓r(shí)按順序、一定方向、一定的厚度分層進(jìn)行，分層厚度為30cm，必須注意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)。振搗采用插入式振動(dòng)棒，并與側(cè)模保持5～10cm的距離。振搗時(shí)插入下層混凝土5～10cm，每一處振完后要徐徐提出振動(dòng)棒。振搗時(shí)避免振動(dòng)模板、鋼筋等；對(duì)每一振動(dòng)部位必須振到該部位混凝土密實(shí)為止，也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑過程中要安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化，遇到情況及時(shí)處理。，頂板模板需要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)拆除，側(cè)墻模板拆除不得少于3天，頂板拆模不得少于7天。澆筑初期，先在現(xiàn)場(chǎng)留置同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊，通過抗壓強(qiáng)度檢測(cè)，作為判斷拆模時(shí)間的依據(jù)?；炷翝仓戤吅?，早期為避免太陽直接暴曬，在混凝土表面及時(shí)用麻袋遮蓋。在混凝土澆筑完畢后的6～18ｈ內(nèi)，及時(shí)在混凝土表面灑水養(yǎng)護(hù)，在干燥、炎熱氣候條件下，要加強(qiáng)對(duì)混凝土表面養(yǎng)護(hù)。在低溫條件下，要及時(shí)覆蓋保溫?；炷琉B(yǎng)護(hù)期為28天。 一般規(guī)定變形縫施工的主要內(nèi)容包括：橡膠止水帶安裝、閉孔泡沫塑料板安裝和聚硫密封膠填充。變形縫材料的質(zhì)量、型式、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。變形縫施工前，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要求。橡膠止水帶安裝橡膠止水帶根據(jù)端頭模板支立情況進(jìn)行安裝，合理安排安裝順序。端頭模板與橡膠止水帶接觸面上應(yīng)設(shè)限位條，以免混凝土澆筑過程中橡膠止水帶位移而影響止水效果。在安裝過程中應(yīng)采取措施防止變形、變位和撕裂，止水帶埋入混凝土中的兩翼部分與混凝土緊密結(jié)合。橡膠止水帶接頭橡膠止水帶T型接頭宜由廠家加工成型，在安裝時(shí)配備相應(yīng)的止水配件。橡膠止水帶應(yīng)采用硫化接頭，橡膠止水帶的接頭強(qiáng)度與母材強(qiáng)度之比應(yīng)不小于75%，硫化過程中的接頭在模具加熱關(guān)閉后以停留至少10min為宜。施工細(xì)節(jié)控制（1）橡膠止水帶的膨脹膠條在施工中采取有效措施進(jìn)行保護(hù)。可以采用安裝前用透明膠帶保護(hù)的方法，防止清理及養(yǎng)護(hù)用水濕潤(rùn)膨脹膠條，避免膨脹膠條在埋設(shè)前發(fā)生膨脹，混凝土澆筑前將模板內(nèi)側(cè)膨脹膠條上的透明膠帶拆除。（2）混凝土澆筑過程中，橡膠止水帶將要埋沒時(shí)，應(yīng)人工清除其表面濺染的水泥漿等污垢，使橡膠止水帶和混凝土緊密結(jié)合，保證止水效果。（3）橡膠止水帶安裝后，在其附近進(jìn)行鋼筋焊接等作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)橡膠止水帶進(jìn)行覆蓋保護(hù)。（4）混凝土澆筑完成后，外露橡膠止水帶要加強(qiáng)