【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 重合，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。護(hù)筒主要采用旋挖鉆機(jī)或挖機(jī)進(jìn)行下沉安放，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)，根據(jù)規(guī)范要求。 泥漿的制備與處理為保證泥漿的性能指標(biāo)，本工程將以各墩臺(tái)為單位集中制備，回收后集中凈化處理，重復(fù)使用，以降低施工成本，保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工。規(guī)范對(duì)泥漿的性能指標(biāo)選擇如下圖所示：鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度()含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（Ph）反循環(huán)一般地層～16～20≤4≥95≤20≤31～8～10易坍地層～18～28≤4≥95≤20≤31～8～10卵石層～20～35≤4≥95≤20≤31～8～10由于本工程存在大量淤泥層，對(duì)成孔質(zhì)量影響較大，根據(jù)隊(duì)伍以往工程施工經(jīng)驗(yàn)，擬采用膨潤(rùn)土、純堿、聚丙烯酰胺配備PHP泥漿。項(xiàng)目原漿參數(shù)成孔過(guò)程中泥漿參數(shù)測(cè)定方式比重～～泥漿比重計(jì)粘度16～18s18～24s漏斗粘度計(jì)含砂量≤2%4%含砂量測(cè)定儀PH值7～98～10PH廣泛試紙為了增加泥漿的粘度，減少其失水率，在配置泥漿時(shí)加入適量的聚丙稀酰胺。泥漿的日常維護(hù)主要應(yīng)該做到：經(jīng)常測(cè)定泥漿參數(shù)，掌握其性能，然后根據(jù)測(cè)定的泥漿參數(shù)確定對(duì)泥漿的調(diào)整。由于地層泥砂、灌注過(guò)程中混凝土的污染，泥漿會(huì)逐漸失去原有性能而產(chǎn)生變質(zhì)，所以在施工過(guò)程中要不斷除去所含泥砂，并調(diào)整泥漿性能指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)。鉆進(jìn)中攜帶渣土的泥漿首先排入沉淀池，經(jīng)自然沉淀，合格的泥漿流入儲(chǔ)漿池。施工時(shí)要及時(shí)清除循環(huán)槽和沉淀池內(nèi)沉淀的鉆渣，鉆渣及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，循環(huán)使用后的濃泥漿抽至排污車外運(yùn)，防止鉆渣廢漿污染施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境。 旋挖鉆機(jī)成孔旋挖鉆機(jī)成孔施工工藝主要適用于入巖深度較淺的樁基施工，此施工工藝、技術(shù)措施較為成熟。根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)情況，本工程選用TR240（TR280）旋挖鉆機(jī)應(yīng)用于本工程入巖較淺的樁基施工。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，旋挖鉆機(jī)成孔時(shí)為了防止孔內(nèi)缺漿造成孔口坍塌，開(kāi)孔前必須在護(hù)筒周圍挖出一個(gè)緩存泥漿池。鉆進(jìn)過(guò)程中每當(dāng)鉆具完全下到孔底后，必須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，使圍堰內(nèi)充滿泥漿，在鉆桿提升過(guò)程中，圍堰中的泥漿及時(shí)回流至孔內(nèi)，確保鉆孔內(nèi)不缺漿。泥漿初次注入時(shí)，應(yīng)垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿，避免泥漿沿護(hù)筒壁沖刷孔壁使其底部孔壁松散坍塌；旋挖鉆施工初期提升鉆頭時(shí)，避免因筒斗下部產(chǎn)生較大的負(fù)壓力作用產(chǎn)生“吸鉆”現(xiàn)象而造成孔壁縮頸，須對(duì)筒式鉆頭的筒壁對(duì)稱加焊護(hù)壁鋼板（或增設(shè)導(dǎo)流槽）進(jìn)行改進(jìn)，以減少鉆孔縮頸現(xiàn)象的發(fā)生。據(jù)規(guī)范要求采用旋挖鉆機(jī)鉆孔時(shí)，鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)保證泥漿面始終不低于護(hù)筒底部500mm以上，并嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免進(jìn)尺過(guò)快造成塌孔埋鉆事故。 TR240旋挖鉆機(jī)控制鉆頭升降速度，防止發(fā)生孔壁縮頸、坍塌事故。在鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查鉆頭通氣孔，必須保證鉆頭通氣孔的暢通無(wú)阻。；在粉細(xì)砂層，；提下鉆鉆頭進(jìn)出泥漿液面時(shí)要平穩(wěn)，盡量減少鉆頭對(duì)液面的抽吸和沖擊。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)仔細(xì)觀察地層變化，根據(jù)地層情況及時(shí)更換適合于地層的鉆頭。經(jīng)常檢查鉆頭的磨損和連接部位，及時(shí)補(bǔ)焊，以保證鉆頭直徑和防止鉆頭或鉆頭底蓋掉入孔內(nèi)。旋挖鉆機(jī)配置的監(jiān)測(cè)孔、對(duì)中等電子裝置應(yīng)確保完好，組裝鉆機(jī)時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)，每次提下鉆時(shí)監(jiān)測(cè)，確保鉆塔垂直、鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)《鉆孔施工原始記錄》，詳細(xì)記錄地層變化、鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的有關(guān)問(wèn)題、處理措施及效果等，鉆機(jī)操作手或班長(zhǎng)必須在鉆孔記錄上簽字。 沖擊鉆機(jī)成孔對(duì)于部分入巖樁基，采用CK1500沖擊鉆進(jìn)行樁基施工。沖擊鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝就位后，底座應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察、注意鉆機(jī)穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)位移應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并報(bào)測(cè)量部門及時(shí)檢測(cè)。根據(jù)要求打設(shè)鋼護(hù)筒才能鉆進(jìn)施工，在穿越人工填土層及淤泥層前，鉆機(jī)沖程控制在1m以內(nèi)，～，減緩鉆進(jìn)速度，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對(duì)密度，～3m；當(dāng)通過(guò)砂、砂礫石或含砂量較大的卵石層時(shí)，宜采用1～2m的中小沖程，并加大泥漿濃度反復(fù)沖擊使孔壁堅(jiān)實(shí)，防止坍孔。當(dāng)通過(guò)含砂低液限粘土的粘質(zhì)土層時(shí)，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用1～，防止卡鉆、埋鉆。當(dāng)鉆至泥巖層時(shí)，可采用3～5m的大沖程，使基巖破碎。在任何情況下，最大沖程不宜超過(guò)6m，防止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓。沖擊鉆進(jìn)鋼絲繩的松放長(zhǎng)度取決于地層強(qiáng)度和鉆錐破碎能力，應(yīng)注意防止松繩過(guò)少,形成“打空錘”現(xiàn)象，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過(guò)大的意外荷載遭受損壞；松繩過(guò)多,則會(huì)降低鉆進(jìn)速度,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩混亂，發(fā)生糾纏事故。鉆進(jìn)過(guò)程中，隨時(shí)觀測(cè)鉆錐提升鋼繩的垂直度、擺動(dòng)度，注意地層的進(jìn)尺變化和鋼繩的擺動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。沖擊鉆排渣采用補(bǔ)漿管跟進(jìn)法結(jié)合掏渣進(jìn)行孔底排渣。補(bǔ)漿管跟進(jìn)法利用泥漿循環(huán)孔底排渣，選用大排量泥漿泵跟進(jìn)鉆錐進(jìn)行排渣。若泥漿循環(huán)過(guò)程中粗顆粒多、相對(duì)密度大時(shí)，應(yīng)采用掏渣筒進(jìn)行掏渣，以減少孔內(nèi)鉆阻力。掏渣后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿,以維護(hù)水頭高度。鉆進(jìn)過(guò)程中因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。并必須將鉆頭提出孔外。鉆進(jìn)過(guò)程中鉆錐檢查、修理是沖擊鉆孔不可缺少的工作，每一工作班次必須在交接班時(shí)進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須修理。防止鉆錐磨損縮孔。鉆進(jìn)過(guò)程中，每4小時(shí)檢查一次鉆機(jī)的平整度和位置，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度和要求時(shí)應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收、設(shè)計(jì)確認(rèn)同意后方可終孔。當(dāng)與地勘資料有出入時(shí)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)代表同意后方可進(jìn)行下一步工作。 回旋鉆機(jī)成孔基巖鉆進(jìn)主要采用GF300回轉(zhuǎn)鉆機(jī)。回轉(zhuǎn)鉆機(jī)就位根據(jù)護(hù)筒上標(biāo)出的樁中心定位點(diǎn)使鉆機(jī)就位，并保持鉆塔中心、底盤（或鉆頭）中心、樁孔中心在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm。鉆機(jī)就位時(shí)，底座應(yīng)平穩(wěn)、牢固，在鉆進(jìn)過(guò)程中鉆機(jī)不得產(chǎn)生位移或沉陷。 GF回轉(zhuǎn)鉆機(jī)回旋鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，上部覆蓋層鉆進(jìn)采用梳齒刮刀鉆頭，基巖段鉆進(jìn)采用滾刀鉆頭。護(hù)筒內(nèi)開(kāi)孔鉆進(jìn)采用反吹法、輕壓慢轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，待鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可恢復(fù)正常鉆進(jìn)，防止孔斜。地層鉆壓（kN）轉(zhuǎn)數(shù)（rpm）采用的鉆頭覆蓋層806～8梳齒刮刀鉆頭基巖（泥質(zhì)砂巖）20030010～14滾刀鉆頭（每個(gè)滾刀20kN）當(dāng)鉆進(jìn)至護(hù)筒底口位置時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎操作，發(fā)現(xiàn)蹩車或鉆進(jìn)阻力較大時(shí)，應(yīng)停鉆分析原因，必要時(shí)提鉆檢查，以防止鉆頭鉤掛護(hù)筒。在粘性土層鉆進(jìn)時(shí)，要控制進(jìn)尺，每鉆進(jìn)一個(gè)回次的單根鉆桿要及時(shí)進(jìn)行掃孔，以保證鉆孔直徑滿足要求。在砂、卵礫石地層鉆進(jìn)時(shí)，要控制泥漿參數(shù)，以滿足護(hù)壁要求，保證孔壁安全?；鶐r層鉆進(jìn)，應(yīng)加大鉆具配重，保證鉆進(jìn)效率。在正常施工過(guò)程中，為保證鉆孔的垂直度，必須采用減壓鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中注意往孔內(nèi)及時(shí)補(bǔ)充漿液量，維持護(hù)筒內(nèi)的水頭高度，保證孔壁穩(wěn)定。升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)，尤其是當(dāng)鉆頭處于護(hù)筒底口位置時(shí)，必須防止鉆頭鉤掛護(hù)筒。加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底8～10cm，維持泥漿循環(huán)5分鐘以上，以清除鉆進(jìn)孔底沉渣并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后加接鉆桿。鉆桿連接螺栓應(yīng)擰緊上牢，認(rèn)真檢查密封圈，以防鉆桿接頭漏水漏氣，使反循環(huán)無(wú)法正常工作。鉆孔過(guò)程應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，不得中途長(zhǎng)時(shí)間停止。應(yīng)詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確地填寫(xiě)鉆孔原始記錄，精確測(cè)量鉆具長(zhǎng)度，應(yīng)注意地層的變化，在地層變化與地質(zhì)報(bào)告提供資料不相一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)人員。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)保證孔口安全，孔內(nèi)嚴(yán)禁掉入鐵件（如扳手、螺栓等）物品，以保證鉆孔施工正常順利進(jìn)行。定時(shí)檢測(cè)鉆機(jī)底座的水平度（底座四角高差不得大于3mm）及鉆塔的垂直度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，以保證鉆孔的垂直度。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)鉆孔記錄，詳細(xì)記錄地層變化、鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的有關(guān)問(wèn)題、處理措施及效果等，鉆機(jī)操作手或班長(zhǎng)必須在鉆孔記錄上簽字。 成孔質(zhì)量驗(yàn)收成孔檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行清空，清孔主要目的是抽、換原鉆孔內(nèi)泥漿，降低泥漿的相對(duì)密度、粘度、含砂率等指標(biāo)，清除沉渣，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土過(guò)厚而降低樁的承載力。清孔時(shí)應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底沉渣及泥砂等沉淀物清除。清孔后孔底沉淀厚度必須符合圖紙規(guī)定值及規(guī)范要求。清孔要注意以下事項(xiàng)：1）清孔排渣時(shí)，注意保持孔內(nèi)水頭，～，防止坍孔；2）清孔過(guò)程中的泥漿、渣土經(jīng)過(guò)處理后均需運(yùn)至指定的地點(diǎn)，盡量減少對(duì)周圍環(huán)境的影響；3）禁用超深成孔的方法代替清孔。4）采用優(yōu)質(zhì)泥漿置換鉆渣，以縮短清孔時(shí)間。 鋼筋籠的制作與安裝、堆放與鋼筋連接鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，先對(duì)鋼筋原材和套筒外觀進(jìn)行驗(yàn)收，檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)中的爐批號(hào)是否與進(jìn)場(chǎng)鋼筋銘牌的爐批號(hào)相符及檢查套筒的規(guī)格型號(hào)性能與外包裝是否一致，符合后配合甲方進(jìn)行見(jiàn)證取樣復(fù)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，堆放到鋼筋場(chǎng)內(nèi)堆放區(qū)域及套筒堆放區(qū)域。 主筋直螺紋鋼筋連接主筋直螺紋鋼筋連接流程：鋼筋下料→加工螺紋→安裝套筒→安裝防護(hù)套→做好標(biāo)記→現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號(hào)匹配，驗(yàn)收合格后再及時(shí)連接套筒加以保護(hù)。對(duì)連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)或不方便轉(zhuǎn)動(dòng)的部位，先將套筒全部擰入一個(gè)不連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后反擰套筒到預(yù)定位置。具體制作步驟如下：（1） 根據(jù)施工圖紙及設(shè)計(jì)要求下料；按照?qǐng)D紙規(guī)定的套筒連接。（2） 加強(qiáng)筋與主筋焊接，焊接要牢固；（3） 在數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)上制作成型；（4） 螺旋箍筋與主筋根據(jù)設(shè)計(jì)的間距要求在鋼筋籠滾焊機(jī)上進(jìn)行自動(dòng)焊接；（5） 鋼筋籠成型，將主筋接頭錯(cuò)開(kāi)，同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)主筋總根數(shù)的50%，相鄰接頭縱向間距應(yīng)大于35d。鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）(mm)檢查方法1鋼筋籠長(zhǎng)度177。10用鋼尺量2鋼筋籠直徑177。10用鋼尺量3主筋間距177。10抽