廠房大跨度預(yù)應(yīng)力施工方案(編輯修改稿)
2025-05-19 23:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 力筋管道埋設(shè)。本工程采用金屬波紋管，可將金屬波紋管按設(shè)計(jì)的曲線定位在非預(yù)應(yīng)力鋼筋籠中。具體的做法是根據(jù)矢高沿構(gòu)件方向每隔約 設(shè)置相應(yīng)的固定鋼筋托架 (根據(jù)具體工程情況鋼筋托架間隔可適當(dāng)調(diào)整，保證設(shè)計(jì)曲線為宜)，鋼筋托架宜采用 Φ10～12 鋼筋，在托架處用鐵絲9把波紋管與鋼筋托架綁緊，使波紋管形成曲線。 如下圖：：按設(shè)計(jì)圖紙和本施工方案中附圖所示位置將喇叭管安裝在端?；蚍穷A(yù)應(yīng)力筋骨架上。：按圖紙位置鋪設(shè)波紋管。用 4～5 人沿大梁的兩側(cè)排開，從一端開始傳入波紋管，待管全部傳入后，兩端要插入已定位的喇叭管中，并用膠帶將波紋管與喇叭管的連接處纏繞密封，避免漏漿。金屬波紋管連接采用比主管大一號的金屬波紋管作為連接管，連接管長約200～300mm。在連接管的兩端纏上塑料膠帶以防漏漿，預(yù)埋管道要求曲線流暢，水平順直。波紋管的安裝偏差：堅(jiān)直方向177。20mm，水平方向177。10mm。框架梁中預(yù)留孔道在豎直方向的凈間距不應(yīng)小于孔道外徑；水平方向的凈間距不應(yīng)小于 ；從孔壁算起的混凝土保護(hù)層厚度，均不小于 50mm。鋪設(shè)波紋管的原則：a)鋪放時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和本施工方案要求定位，保證尺寸和直線形狀；b)喇叭管定位要準(zhǔn)確；c)波紋管橫向位置一定要沿中心線或?qū)ΨQ于中心線，不準(zhǔn)打 S彎。d)密封所有連接部位如喇叭管與波紋管處、張拉端預(yù)留安裝群錨的部位及排氣孔端頭。在各種接頭處要用膠帶密封，不得漏漿。e)在鋪放中和鋪放后及澆筑混凝土過程中，嚴(yán)禁碰扁和損壞波紋管，嚴(yán)禁在波紋管上用電氣焊。由于本工程的預(yù)應(yīng)力梁梁長較長，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的穿索宜與波紋管同時預(yù)埋。鋼鉸線要定長下料，根據(jù)工程的具體情況可采用逐根穿束或集束穿束。逐根穿束是10將預(yù)埋管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋逐根穿入；集束穿束是將管道內(nèi)所需的預(yù)應(yīng)力筋先綁扎成束后一次性穿入預(yù)埋管道內(nèi)。集束穿束前宜將預(yù)應(yīng)力筋端部用膠布包扎以減小摩擦力并防止穿破波紋管。鋼鉸線應(yīng)用砂輪鋸切割，不得用電氣焊切割。在穿束前，應(yīng)用專業(yè)工具清孔。穿預(yù)應(yīng)力筋由錨固端向張拉端穿，避免扭曲。若現(xiàn)場錨固端無穿筋位置，則波紋管與預(yù)應(yīng)力筋先組裝好，與非預(yù)應(yīng)力筋同步進(jìn)行。鋼鉸線穿入孔道后，不得使用電氣焊，以避免造成預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度降低。人工穿束確有困難，可采用牽引機(jī)協(xié)助穿束。⑥ 端部預(yù)埋安裝固定端采用 P型擠壓錨，在保證固定端錨墊板、擠壓套筒不外露的前提下，按設(shè)計(jì)要求的高度固定好預(yù)埋件并焊好網(wǎng)片筋或螺旋筋，電焊時應(yīng)注意避免焊條碰到裸露的預(yù)應(yīng)力束。 張拉端部有外凸和內(nèi)凹兩種形式。張拉端部預(yù)埋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)與錨墊板保持垂直。采用外凸式張拉端部時，將錨墊板緊靠構(gòu)件端部固定；采用內(nèi)凹式張拉端部時，將錨墊板固定在離端部約 90mm 處，調(diào)整錨墊板周圍的鋼筋以保證張拉時千斤頂有足夠的張拉空間，然后在承壓板外安裝穴模，按設(shè)計(jì)要求焊接好網(wǎng)片筋或螺旋11筋。采用分段搭接張拉時，張拉端部的預(yù)埋安裝在錨墊板等預(yù)埋件滿足設(shè)計(jì)要求的情況下，預(yù)應(yīng)力筋與錨墊板應(yīng)保持垂直，保證張拉千斤頂有足夠的張拉空間及張拉完后錨具不露出構(gòu)件表面。1213，要求：a)要求預(yù)應(yīng)力筋伸出喇叭口長度（預(yù)留張拉長度）應(yīng)滿足張拉要求。b)喇叭口與波紋管，排氣孔與波紋管接口處應(yīng)用膠帶密封牢固，避免漏漿。c)張拉端處波紋管端部應(yīng)用填充物封堵牢固，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r水泥漿灌入波紋管。d)預(yù)應(yīng)力筋必須與喇叭口外表面垂直，其在承壓板后應(yīng)有不小于 30cm的直線段。e)在預(yù)應(yīng)力筋的張拉端裝上一個螺旋筋, 要求螺旋筋要緊貼承壓板和喇叭口。14⑦ 灌漿管埋設(shè)灌漿孔及泌水孔的設(shè)置：在波紋管上開洞，預(yù)留灌漿孔和泌水孔，洞上覆蓋海綿墊片與帶嘴的塑料弧形壓板并用鐵絲扎牢，再用塑料管插在嘴上，并將其引出梁頂面、梁側(cè) 400～600mm。灌漿孔應(yīng)設(shè)在梁跨中位置，泌水應(yīng)設(shè)在梁支座位置。波紋管上的灌漿孔應(yīng)開在波紋管的側(cè)面或下面，泌水孔應(yīng)設(shè)在波紋管的上面。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的灌漿孔與排氣孔（泌水孔）是可通用的。在預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)完后進(jìn)行灌漿管埋設(shè)，一般在預(yù)埋孔道曲線的高點(diǎn)處留設(shè)灌漿管，若是豎向構(gòu)件，應(yīng)由孔道底部開始沿高度方向分段埋設(shè)。灌漿管間距一般不宜大于 12m，在一些較大跨度的構(gòu)件中，可適當(dāng)放寬，但管距應(yīng)能保證灌漿順暢。灌漿管的壓板與金屬波紋管應(yīng)連接牢固，并用塑料膠帶纏緊密封以防漏漿。灌漿管高出構(gòu)件砼表面 400~600mm 處彎折。為防止灌漿管在澆搗混凝土?xí)r脫落，可在灌漿管中插入鋼筋，將灌漿管與構(gòu)件的面筋綁緊，同時避免將灌漿管留在構(gòu)件模板內(nèi)。 ⑧張拉槽（洞）的留置位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求留置，施工方法參照 06SG429圖集的 P3638和 P5859頁執(zhí)行。⑨質(zhì)量自檢預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后需自檢以下內(nèi)容：、位置是否正確；；；、管線、與非預(yù)應(yīng)力筋關(guān)系等是否正確；；1牢固，有粘結(jié)筋張拉端及錨固端是否綁扎、密封牢固；；，以免張拉時斷筋。 ①預(yù)埋完畢后以及鋼筋綁扎完畢后，報(bào)請甲方、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下部工序施工即澆筑砼。 ②土建單位澆筑混凝土，應(yīng)認(rèn)真振搗，保證混凝土的密實(shí)。尤其是承壓板、錨板周圍的混凝土嚴(yán)禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。振搗時，應(yīng)盡量避免踏壓碰撞預(yù)應(yīng)力筋、波紋管、支撐架以及端部預(yù)埋部件。③混凝土澆注前應(yīng)檢查波紋管的位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損，不滿足的地方應(yīng)及時調(diào)整。④澆筑砼時預(yù)應(yīng)力施工單位先交底，要求保證孔道不變位，不變形，并派專人 24 小時看護(hù)澆筑過程及時檢查孔道、排氣孔及壓漿孔。管道破損或脫扣，應(yīng)及時交代及時修補(bǔ)?？醋o(hù)人員監(jiān)視砼振動棒不得直接接觸錨墊板及波紋管，防止損壞波紋管和波紋管移位。 ①在混凝土澆筑完成后，除按施工規(guī)范要求留置混凝土試塊外，尚應(yīng)另外多留出兩
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