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正文內(nèi)容

儲油罐施工方案(編輯修改稿)

2025-05-19 22:48 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 離,作業(yè)中吊籃擺動時(shí),作業(yè)人員可以立即停止吊籃的擺動。 ,必須做好雙保險(xiǎn)工作。進(jìn)吊籃前佩戴好安全帽和系好安全帶,從吊籃正上方罐頂欄桿處設(shè)置兩根安全繩,作業(yè)人員將安全帶系在安全繩上。七、 施工進(jìn)度控制 儲罐共計(jì)1臺,罐外作噴砂除銹防腐,工作量大,工期要求緊,計(jì)劃施工人員于2016年11月30日到場,到場人數(shù)為5人。1個班組長,1個電工,其余分成組,每組3人。 計(jì)劃總體工期12月1日至12月20日,將儲罐外噴砂除銹防腐工作完成。 噴砂涂裝設(shè)備配置1套,施工人員分成1組,罐外噴砂除銹防腐作業(yè)均是高空作業(yè),不可安排在晚上,八、 施工質(zhì)量控制 材料驗(yàn)收 材料的分類由技術(shù)部與物質(zhì)部共同完成,由物質(zhì)部主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)分類材料的存放。 現(xiàn)場主要材料為石英砂、油漆,材料進(jìn)場時(shí)必須進(jìn)行驗(yàn)收,不合格的材料不得使用,并督促及時(shí)更換合格的材料。 罐體外表面的噴砂除銹采用石英砂。干燥度在98%以上,用2*2mm2的砂網(wǎng)過濾,用4*4mm2的砂網(wǎng)篩選,保證噴砂機(jī)內(nèi)的砂石料滿足要求。 石英砂應(yīng)采購干燥度在98%以上的產(chǎn)品,由于存放原因或天氣原因引起石英砂干燥度降低的,應(yīng)及時(shí)曬干,噴砂時(shí)使用的石英砂必須滿足要求。石英砂要循環(huán)利用,噴砂過程中應(yīng)在罐內(nèi)進(jìn)行回收,收集的石英砂不得立即使用,必須經(jīng)過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾。石英砂的損耗需要在噴砂作業(yè)前考慮。 油漆到場后,應(yīng)通知監(jiān)理單位和建設(shè)單位進(jìn)行材料的驗(yàn)收。不合格的產(chǎn)品需及時(shí)更換。油漆和稀釋劑必須分開存放,存放地點(diǎn)設(shè)置警示牌,標(biāo)識易燃易爆物品,派專人看管。 噴砂 表面處理。,噴砂除銹后,鋼材表面無可見的油脂、污垢,氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。 噴砂除銹主要技術(shù)指標(biāo): 砂子的選擇:精制干燥石英砂和干燥砂石料; 空氣濕度:不大于80%; 噴射壓力:~; 噴射角度:30176。~75176。; 噴射距離:100~300mm 施工時(shí)先關(guān)閉噴砂機(jī)下面的閥門,再關(guān)閉進(jìn)入貯砂罐和噴槍的進(jìn)氣閥,然后打開噴砂機(jī)側(cè)部的(確認(rèn)罐內(nèi)壓力為零后,才能打開罐上的裝砂蓋)放空閥,使砂罐頂部中心頂門下降到合適位置進(jìn)行裝砂。 裝砂后,先關(guān)閉放空閥,然后打開進(jìn)氣閥,使磨料從設(shè)備頂部中心頂門上升至密封位置,經(jīng)噴砂人員示意后,方可逐漸開啟罐下出砂閥門,以正常噴出砂粒為宜。 按上述規(guī)定噴砂至合格標(biāo)準(zhǔn),中途需暫停時(shí),應(yīng)先關(guān)閉噴砂機(jī)的出砂閥;再關(guān)閉進(jìn)氣閥,需再噴時(shí),則先打開進(jìn)氣閥,再打開出砂閥,才能進(jìn)行噴砂。 噴嘴一般選用8~15mm規(guī)格的,當(dāng)噴嘴孔徑磨損增大25%或軟管(輸砂管)的厚度磨損65~70%時(shí),應(yīng)立即更換。 壁板噴砂除銹完成后,應(yīng)立即用壓縮空氣清理鋼材表面,使鋼材表面無明顯的浮塵和嵌入鋼材表面的砂粒。 噴砂作業(yè)完畢,在進(jìn)行涂裝作業(yè)前應(yīng)通知監(jiān)理單位和建設(shè)單位進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入涂裝工序,不合的地方或者除銹不徹底的地方應(yīng)按要求立即處理,為下道工序做準(zhǔn)備。 涂裝 涂裝施工前須復(fù)檢鋼材表面,不得有浮塵、砂粒等雜物。 涂裝采用噴涂的方法,噴涂機(jī)放置地面,從噴嘴處接噴槍,噴槍與噴嘴用噴管連接,噴管長度不易小于15米。 使用涂料時(shí),應(yīng)按產(chǎn)品說明書配比稀釋劑及固化劑,均勻攪拌,到達(dá)要求粘度,攪拌好的涂料需用銅絲網(wǎng)過濾,過濾23遍后才允許放入噴涂機(jī)內(nèi)。 罐體外表面涂層要求見《儲運(yùn)罐區(qū)油氣防腐要求》,涂裝厚度、涂刷層數(shù)及涂裝總體厚度要按照要求執(zhí)行,油漆的顏色必須與防腐要求吻合,不可相互代用。 儲油罐涂裝按照《儲運(yùn)罐區(qū)油氣防腐要求》:壁板外表面噴涂涼涼底膠2遍,漆膜厚度100181。m,中間漆噴涼涼中間膠1遍,漆膜厚度50181。m,面漆為涼涼面膠3遍,漆膜厚度為1壁板外表面漆膜總厚度280181。m。頂板外表面噴涂涼涼底膠2遍,漆膜厚度100181。m,中間漆為涼涼中間膠1遍,漆膜厚度50181。m,面漆為涼涼面膠3遍、漆膜厚度為1頂板外表面漆膜總厚度280181。m。 罐體平臺和盤體噴涂底漆醇酸防銹底漆2遍,每遍漆膜厚度為40181。m,面漆噴涂醇酸調(diào)和漆2遍,每層漆膜厚度40181。m,漆膜總厚度160181。m。 底漆涂裝完成后需報(bào)監(jiān)理單位和建設(shè)單位檢查驗(yàn)收,合格后才允許進(jìn)行中間漆的涂裝,中間漆涂裝完成后報(bào)監(jiān)理單位和建設(shè)單位檢查驗(yàn)收,合格后涂裝面漆,面漆涂裝完成后,報(bào)監(jiān)理單位和建設(shè)單位檢查驗(yàn)收。 底漆、中間漆、面漆的漆膜厚度用涂層測厚儀進(jìn)行檢查,檢測測點(diǎn)應(yīng)根據(jù)儲罐表面積,每2m2測定一點(diǎn),每點(diǎn)測定三次,核算平均值,記錄所有測點(diǎn)的檢測結(jié)果,每層涂料的漆膜厚度允許偏差為177。5181。m。 涂裝涂層厚度應(yīng)均勻,不應(yīng)有流淌現(xiàn)象,不得漏涂或誤涂。 涂裝時(shí),層間應(yīng)縱橫交錯,每層宜往復(fù)進(jìn)行。 罐體涂層完工后,在拆卸腳手架等過程中,宜對涂層
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