【文章內(nèi)容簡介】 其它化學(xué)物進(jìn)行化學(xué)清理、清洗處理。④、采用噴與滾刷的方式，對處理干凈后的金屬表面用噴槍或滾筒刷進(jìn)行第一遍油漆防銹涂刷。⑤、第二遍底漆涂刷施工時，應(yīng)在第一遍油漆完全干透后進(jìn)行，⑥、涂刷面漆兩遍，每遍施工間隔必須為上一遍完全干透后方可進(jìn)行。施工措施方法（方案）：（1）、施工準(zhǔn)備：對各工種上崗前進(jìn)行崗位培訓(xùn)和安全教育，舉辦新規(guī)范、新施工環(huán)境的學(xué)習(xí)，講解新工藝的操作規(guī)程和要領(lǐng)，做到每個施工人員心里有底。定期和不定期的檢查和再深入的學(xué)習(xí)，在施工前使每個施工人員對該工程的特征和要求有一個明確的了解。準(zhǔn)備劃分施工段，合理確定流水施工程序，及時做好安全及技術(shù)交底工作，并根據(jù)施工進(jìn)行的情況，以每個分包項目和每道施工程序為單位工程，各自獨立施工，劃分施工段，組織流水施工作業(yè)，分別編制施工進(jìn)度計劃。各工種之間的交接和更換，做到準(zhǔn)確、無誤，安排合理，以期達(dá)到保證工期、確保質(zhì)量的效果。1．全體工程人員進(jìn)入需施工的現(xiàn)場，熟悉施工環(huán)境、施工工段件地點等一切情況。1．場內(nèi)、外開交底會，研討部署落實施工方案，各項安全注意事項，人員分配及廠記廠規(guī)。1．重點、要點分析安排及處理（施工所遇的電、高溫、高空、粉塵、酸、堿水、氣、生產(chǎn)廠區(qū)各化學(xué)有害物質(zhì)等、運轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備、工程質(zhì)量）。（2）施工措施：1．腳手架、防護(hù)工程：①、所有施工懸空地段上邊全部用Φ1016絲繩拉接，再用緊線機(jī)拉緊，以便下一部搭接生根用。②、在需施工維修的工段下方一定的范圍內(nèi)必要時，用高質(zhì)量防護(hù)網(wǎng)加帆布襯托，做一個特制的封閉平臺，以防施工時雜物向車間掉落。（注：此封閉平臺是以鋼絲繩為軌道，可來回拉動）。③、施工區(qū)域周圍左右應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)，拆除時要統(tǒng)一指揮，上下協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁從高處拋擲或滑落。④、制作、安裝焊接工程（待定）:先檢查需要更換的部位，（建議：鋼構(gòu)件物腐蝕超過五分之二的應(yīng)一律拆除更換。）再由技術(shù)人員按圖交待到施工處統(tǒng)一下料，按圖制作，安裝時按原地點段進(jìn)行安裝，制作安裝時焊接面采用堆焊或魚鱗焊閃光滿焊操作，大件厚點接觸面需開坡口的一律開坡口進(jìn)行填焊。角鋼鋼筋豎向連接采用電渣壓力焊。⑤、防腐涂刷工程（使用防腐油漆，兩底、兩面）：金屬構(gòu)件表面除塵機(jī)械+手工除銹整體打毛處理并經(jīng)甲方驗收合格——整體刷防腐底漆驗收合格——整體刷面漆驗收合格——局部整改修補(bǔ)——整體驗收。鋼表面處理（局部除銹、整體打毛、清灰），表面翹皮、松脫的舊漆層用專用鏟刀全部鏟除干凈。銹蝕較輕基面的金屬面，先局部鏟除銹蝕，并用砂紙打磨光潔，以達(dá)到去除氧化物灰塵、焊渣和增加附著力的效果；有油跡等污物的構(gòu)件，應(yīng)先進(jìn)行清潔處理；潮濕的表面要先烘干，表面處理后金屬表面應(yīng)及時涂刷一層底漆，一般不超過6小時；經(jīng)處理檢查合格的金屬表面應(yīng)及時涂刷底漆；涂刷油漆的技術(shù)要求，涂刷前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號、規(guī)格、顏色是否符合施工的規(guī)定，并根據(jù)油漆的各自施工說明選擇適當(dāng)?shù)耐克⒐ぞ?。雙組份的油漆，按說明書的要求混合均勻，并達(dá)到規(guī)定的熟化時間及時使用，油漆品種和配色的要求由業(yè)主方確定。下雨天，大霧天，表面不干燥或施工氣候環(huán)境達(dá)不到油漆品種的適應(yīng)環(huán)境，不能涂刷。涂刷程序應(yīng)遵循從上到下，從內(nèi)到外的程序嚴(yán)格控制二次污染。經(jīng)過除銹合格的部分，就盡可能在當(dāng)天涂底漆，前道涂刷完后應(yīng)到該漆的實干時間，才能進(jìn)行下道漆的涂刷。在涂刷最后一道漆前應(yīng)仔細(xì)檢查有無漆膜損傷，如有損傷應(yīng)按原順序和要求進(jìn)行補(bǔ)涂，補(bǔ)涂扣，最后再整體涂刷。整個涂刷過程，應(yīng)做到涂刷均勻，無透底、無漏涂及流掛等不符合油漆規(guī)范的現(xiàn)象。涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，產(chǎn)品應(yīng)符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。底漆，面漆應(yīng)配合使用，不同廠家不同品種的涂料不宜摻和使用。施工環(huán)境溫度適宜,相對溫度不大于80%，應(yīng)避免在刮風(fēng)、下雨以及有蒸氣、水霧的環(huán)境中施工，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨的措施；⑥、附屬輔助（機(jī)具配電間及現(xiàn)場用電設(shè)施的配備）：至少需要20平米的臨時建筑用來放置機(jī)具及配電設(shè)備。高空提升及打磨設(shè)備系統(tǒng)需要1015KW的電源動力，因此現(xiàn)場的電源配備為15KW以上。配備二相標(biāo)準(zhǔn)配電箱一套、閘刀箱（分類）4只，及配套的漏電保護(hù)裝置。七、施工進(jìn)度計劃及保證措施：工期安排：根據(jù)施工工程量，按照合同約定工期全部完成全部工作。具體為：（以現(xiàn)場具體施工節(jié)點確定后為準(zhǔn)）其他工段穿插同步進(jìn)行（拆除、清灰、除銹、清掃、制安、刷油）；掃尾2天；進(jìn)度表：施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃 （見附表，以現(xiàn)場具體施工節(jié)點確定后為準(zhǔn)）?？刂七M(jìn)度計劃：（1）、保證進(jìn)度和工期的措施：本工程應(yīng)在保證質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，確保施工進(jìn)度。施工中以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工程分解為不同的進(jìn)度分目標(biāo)，以各分項管理、技術(shù)措施為保護(hù)手段，進(jìn)行施工全過程的動態(tài)控制。（2）、進(jìn)度控制的方法：（3）、按施工階段分解，突出控制節(jié)點：關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，計劃中起為控制點，不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細(xì)則，保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。（4）、按專業(yè)工種分解，確定交接時間：在不同專業(yè)和不同工種的任務(wù)之間，要進(jìn)行綜合平衡，并強(qiáng)調(diào)相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強(qiáng)化工期的嚴(yán)肅性，保證工程進(jìn)度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質(zhì)量與時間的控制達(dá)到保證各分部工程進(jìn)度的實現(xiàn)。（5）、按總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃的時間要求，將施工總進(jìn)度計劃分解為旬期、周、天進(jìn)度計劃。（6）、實行施工進(jìn)度計劃的動態(tài)控制：施工進(jìn)度計劃的控制是一個循環(huán)漸進(jìn)的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件和情況千變?nèi)f化，項目經(jīng)理部要及時了解和掌握與施工進(jìn)度有關(guān)的各種信息，不斷將實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度進(jìn)行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作將產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上制定調(diào)整措施，以保證項目最終按預(yù)定目標(biāo)實現(xiàn)。（如圖）：工程進(jìn)度出現(xiàn)偏差分析產(chǎn)生施工進(jìn)度偏差的原因分析該進(jìn)度偏差對后續(xù)工作所產(chǎn)生的影響確定影響后續(xù)工作的限制條件采取施工進(jìn)度調(diào)整后的施工進(jìn)度計劃形成調(diào)整后的施工進(jìn)度計劃采取相應(yīng)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織措施實施調(diào)整后的施工進(jìn)度計劃工程施工進(jìn)度監(jiān)測系統(tǒng)保證按時開工措施：周密、細(xì)致的施工準(zhǔn)備工作是確保工程準(zhǔn)時開工，以及開工后形成連續(xù)施工能力的前提，立即組織參加本施工的項目班子進(jìn)場，利用我公司以往施工經(jīng)驗和所積累的技術(shù)資