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正文內(nèi)容

xxxx火炬計劃可行性研究報告(編輯修改稿)

2025-05-19 22:20 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 槽針床的精度直接影響到機器的開布的質(zhì)量以及整機機速和穩(wěn)定性。原來加工槽針床都是根據(jù)第一個槽加第二個槽加第三個槽(依此類推)累計計算。項目組專門設(shè)計了用于加工槽針床的專機,并設(shè)計了相應(yīng)的工裝夾具,試制品經(jīng)試驗后卻得到了最差的結(jié)果,在槽針床裝到機器上去時和針芯床根本無法吻合使用。因為在實際使用時,槽針床的槽與針芯床的槽必須從第一個到最后一個都做到絕對吻合,機號為E28幅寬為210英寸的機器的槽針數(shù)達到5880根針,采用此方法加工即使精度再高也會有很大的累計誤差。經(jīng)過技術(shù)方案改進并仔細論證,最終在針床加工的時候就模擬實際裝配情況的形式,一次成型。這樣保證了相對應(yīng)的針槽一致性,而且也同時保證了針床加工以后裝在機器上的直線度。 針床擺臂加工技術(shù)的攻關(guān)在經(jīng)編機高速運行時,若針床直線度達不到要求,將會導(dǎo)致槽針和針芯之間的配合不好,從而使紗線產(chǎn)生毛羽、鉤絲,甚至脫圈等現(xiàn)象,影響織物品質(zhì),因此用于安裝針床的擺臂托架不平行度和垂直度誤差范圍需控制在177。(如圖8)。由于擺臂的形狀復(fù)雜,所以本項目組采用鑄件,鑄件的另一優(yōu)點在于吸震,在機器運動時可以減少噪音,采用鎂鋁合金的材質(zhì)即可減輕擺臂重量,又可以增加擺臂強度。采用自銑裝置加工針床擺臂鑄件,由于自銑裝置精度不夠誤差大,安裝到機器后,平面度差值較大,達不到要求。最初本項目組采用鉗工手工加工方法來彌補此問題,在針床擺臂固定安裝到擺動軸之后,通過用工裝拉磨后,再經(jīng)過鉗工采用鏟刮的方法將多出來的余量切削,解決了加工過程中變形和精度不夠的問題,最終達到平面度一致,但此方法加工耗時長,不適合批量化生產(chǎn)。項目組針對上述問題,多次召開了攻關(guān)會議,研究攻關(guān)方案:最終確定采用高精度數(shù)控機床,將用在同一臺經(jīng)編機上針床擺臂按實際裝配順序排布,采用模擬擺臂裝配相位角的特定工裝將其一次性裝夾,同時加工,少量多次切削,增加切削力,以減小由于刀具擠壓產(chǎn)生的變形,最終使擺臂托架的平行度達到要求,且適合批量化生產(chǎn)。圖8 針床擺臂示意圖傳統(tǒng)曲軸連接采用三孔定位法蘭連接方式,即利用兩根相鄰曲軸端面的三個對應(yīng)定位孔用螺栓連接,這種方式對加工要求非常高, 首先要保證三孔中心距公差不超過177。,另外把其中一個孔作為零點基準孔,176。,這樣的技術(shù)要求,在加工過程中往往由于累積誤差導(dǎo)致零件不能達到設(shè)計要求,在裝配過程中直接表現(xiàn)出各針床擺臂輸出桿上下運動的不同步,根本不能實現(xiàn)機器高速穩(wěn)定運行。為了解決這一難題,項目組在加工設(shè)備精度提升上想了很多方法,由于在銑、車、磨的過程中都需用工裝,采用多次調(diào)整工裝夾具的加工方案,仍不能避免多道工序帶來的累積誤差。最后項目組大膽嘗試改進曲軸結(jié)構(gòu),提出了一鍵定位式曲軸加工方法,該方案取消了曲軸端面法蘭面,改用專用高精度平鍵加哈夫聯(lián)軸器連接,接下來就是如何實施加工。剛開始項目組利用車床工裝車曲軸偏心,在該過程仍需用多個工裝夾具,經(jīng)過多次試驗和測試,始終達不到預(yù)期的效果,累積誤差依然很大,且加工耗時過長,效率太低,試驗作廢的曲軸就超過了二十多根,試驗成本大大超出了預(yù)算。經(jīng)項目組通過不斷的試驗和總結(jié),調(diào)整工藝,終于成功制定了一鍵定位式曲軸的加工方法,總共分19道工序,該加工方法最終解決了法蘭連接方式不可避免的誤差和多次應(yīng)用工裝夾具帶來的累積誤差,且適合批量化生產(chǎn)。同時公司還立項攻關(guān)了曲軸的表面粗糙度,自主設(shè)計了曲軸拋光專用機床, ,從而保證了機器的運行精度。 關(guān)鍵技術(shù)的先進性及效果 EL電子橫移技術(shù)發(fā)明了EL電子橫移技術(shù),實現(xiàn)了實時控制梳櫛橫移量的精度,且使得織物組織變化更靈活,該技術(shù)目前已獲得一項發(fā)明專利授權(quán),另外還申請發(fā)明專利1項,實用新型專利2項,申請?zhí)枮椋?、?新型的碳纖維針床技術(shù)自主研發(fā)了新型的碳纖維針床,使產(chǎn)品能在常溫下正常運行,且重量輕,使用壽命長,該碳纖維針床技術(shù)已獲1項實用新型專利授權(quán),專利號為:ZL 。 數(shù)字化集成控制技術(shù)采用了數(shù)字化集成控制技術(shù),使得各子系統(tǒng)運轉(zhuǎn)精度高、響應(yīng)快,同步響應(yīng)時間達1ms;此外還配備網(wǎng)絡(luò)接口,實現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)管理,其中卷取裝置已獲發(fā)明專利授權(quán),專利號為:。 直聯(lián)式積極送經(jīng)及其反饋技術(shù)采用直聯(lián)式積極送經(jīng)及其反饋技術(shù),達到了實時控制送經(jīng)量,使得送經(jīng)量更加精準,該連接方式已獲得一項實用新型專利授權(quán)。 獨特的一體式梳櫛座用獨特的一體式梳櫛座,提高了梳櫛吊架小軸之間的直線度,使得梳櫛在橫移的過程中更加輕松,該技術(shù)已申請一項實用新型專利,專利號為:。這些關(guān)鍵技術(shù)的成功突破,使得該產(chǎn)品在速度和橫移技術(shù)等一些主要技術(shù)性能指標上基本能達到進口同類產(chǎn)品的水平。這為行業(yè)樹立了一個敢于打破傳統(tǒng)和挑戰(zhàn)權(quán)威的典范,鼓舞了國人的士氣,為行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展起到了積極的示范效應(yīng)。產(chǎn)品技術(shù)性能水平與國內(nèi)外同類產(chǎn)品的比較該產(chǎn)品經(jīng)教育部科技查新工作站L19查新,結(jié)論為:在所檢國內(nèi)公開發(fā)表的中文文獻范圍內(nèi),未見有與本項目“RS4EL高速拉舍爾經(jīng)編機”查新點完全相同的公開文獻報道。因此,該產(chǎn)品在國內(nèi)尚屬第一次研發(fā)成功,填補了國內(nèi)在電子橫移高速拉舍爾經(jīng)編機制造領(lǐng)域的空白,產(chǎn)品技術(shù)水平在國內(nèi)處于領(lǐng)先。其與國外卡爾邁耶RSE4EL型經(jīng)編機技術(shù)指標對比如下表: 機型項目本項目產(chǎn)品RS4EL德國卡爾邁耶RSE4EL機速1200r/min1500r/min工作門幅130",170"130",170"梳櫛數(shù)4把地梳4把地梳橫移機構(gòu)EL型電子橫移EL型電子橫移機號E28,E32E28,E32針型復(fù)合針復(fù)合針送經(jīng)方式EBC電子式積極送經(jīng)EBC電子式積極送經(jīng)牽拉卷取裝置EWA電子式牽拉卷取EWA電子式牽拉卷取從上表可見,該項目產(chǎn)品各項主要技術(shù)指標達到國際同類產(chǎn)品先進水平。2010年12月通過了中國紡織工業(yè)協(xié)會組織的科技成果鑒定,鑒定委員會一致評定:“該產(chǎn)品是國內(nèi)率先研發(fā)成功并產(chǎn)業(yè)化的電腦高速拉舍爾經(jīng)編機,產(chǎn)品及其技術(shù)擁有自主知識產(chǎn)權(quán),填補了國內(nèi)空白,性能達到國際同類產(chǎn)品的先進水平。”項目承擔單位在實施本項目中的優(yōu)勢常州市***經(jīng)編機械有限公司創(chuàng)建于2002年,是國內(nèi)專業(yè)從事縫編、經(jīng)編機械的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與服務(wù)的民營高新技術(shù)企業(yè),注冊資金1500萬元。公司占地13萬平方米,建筑面積4萬平方米,現(xiàn)有員工236人,其中大專以上學(xué)歷的科技人員占74人。擁有臥式加工中心、高精度數(shù)控車床等研發(fā)設(shè)備,配備了高精度三坐標測量儀、投影儀等檢測設(shè)備,具備年產(chǎn)500臺各種經(jīng)編機的能力。2010年全年銷售收入突破3億元。公司始終堅持“以人為本、科技創(chuàng)新、快樂工作”的經(jīng)營理念。建有常州市企業(yè)技術(shù)中心和獨立法人的江蘇省多軸向產(chǎn)業(yè)用經(jīng)編設(shè)備工程技術(shù)研究中心,規(guī)范了產(chǎn)品研發(fā)和核算體系;公司先后與東華大學(xué)、江南大學(xué)等國內(nèi)著名高等院校進行產(chǎn)學(xué)研合作,聘請了多名業(yè)內(nèi)著名專家、教授作為公司的技術(shù)顧問;公司先后自主成功研發(fā)了RY1型縫編機、RYKT43/1多梳數(shù)控提花經(jīng)編機、RCD1型多軸向經(jīng)編機、RCS型雙軸向經(jīng)編機、RT2Z4/2型電子提花無縫成型經(jīng)編機、RS4EL電子橫移高速拉舍爾經(jīng)編機、RSJ4/2F雙賈卡壓紗電子提花經(jīng)編機等系列產(chǎn)品,均填補國內(nèi)空白,打破了發(fā)達國家在該領(lǐng)域長期的壟斷局面。其中,RYKT43/1多梳數(shù)控提花經(jīng)編機榮列為國家重點新產(chǎn)品、國家火炬計劃等,RCD1型多軸向經(jīng)編機被列為2008年度江蘇省科技支撐計劃項目、國家火炬計劃,RCS型雙軸向經(jīng)編機被列為國家重點新產(chǎn)品、國家火炬計劃。我公司擁有上述高新技術(shù)產(chǎn)品的全部自主知識產(chǎn)權(quán),到目前為止,公司先后承擔了省部級以上科技計劃項目11項,市區(qū)級科技項目10項;榮獲國家科技進步二等獎1項,省部級科技進步二等獎3項,三等獎1項;先后承擔了2項紡機行業(yè)標準的起草工作,且均為標準的第一完成單位,標準即FZ/T 970222010《縫編機》、FZ/T 970232010《多梳櫛經(jīng)編機》,另外3項行業(yè)標準《多軸向經(jīng)編機》、《雙軸向經(jīng)編機》、《電子提花無縫成型經(jīng)編機》正在負責(zé)起草過程中;公司累計申請各類專利147項,其中發(fā)明專利41項,已獲授權(quán)專利96項,其中發(fā)明專利13項。鑒于公司多年來一直從事經(jīng)編應(yīng)用領(lǐng)域的研究,長期致力于高端紡織機械的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化推廣,具有較深的研究和制造經(jīng)驗,具有較強的實施本項目的優(yōu)勢。三、項目成熟程度成果的技術(shù)鑒定文件或產(chǎn)品性能檢測報告、產(chǎn)品鑒定證書該成果經(jīng)國家紡織機械質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心以檢測,共計28項性能指標,結(jié)果均符合Q/320412 RRJ 0062010《RS4EL電子橫移高速拉舍爾經(jīng)編機》企業(yè)標準規(guī)定要求(詳見附件檢驗報告)。2010年12月通過了中國紡織工業(yè)協(xié)會組織的科技成果鑒定,鑒定委員會一致評定:“該產(chǎn)品是國內(nèi)率先研發(fā)成功并產(chǎn)業(yè)化的電腦高速拉舍爾經(jīng)編機,產(chǎn)品及其技術(shù)擁有自主知識產(chǎn)權(quán),填補了國內(nèi)空白,性能達到國際同類產(chǎn)品的先進水平?!碑a(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性及用戶認可情況我公司采用ISO9001國際標準化質(zhì)量管理體系對產(chǎn)品進行全面質(zhì)量管理。重視過程控制,從零件加工到部件裝配再到整機出廠,用嚴格的品質(zhì)控制程序道道把關(guān),保證產(chǎn)品出廠合格率100%。該產(chǎn)品主要性能指標基本達到國際同類產(chǎn)品的先進水平,且市場售價尚不到進口產(chǎn)品的二分之一,而在國內(nèi)又是第一個成功研發(fā),填補了國內(nèi)空白,因此產(chǎn)品一經(jīng)推出就受到國內(nèi)市場高度關(guān)注。經(jīng)福建信泰集團等客戶使用后一致評價:“該產(chǎn)品自動化程度高、速度快、功能全、操作簡單,且運行穩(wěn)定,工作效率高達90%以上。”本項目產(chǎn)品的推出在很大程度上抵制了進口設(shè)備,大大增強了我國在該領(lǐng)域產(chǎn)品的國際市場議價能力。核心技術(shù)的知識產(chǎn)權(quán)情況本公司具有該產(chǎn)品技術(shù)專利的全部知識產(chǎn)權(quán)。該項目核心技術(shù)共申請專利11項,已獲授權(quán)發(fā)明專利2項,實用新型專利8項(詳見下表)。序號專利名稱專利類型專利號進展情況專利范圍1梳櫛橫移裝置發(fā)明專利已授權(quán)中國2適用于經(jīng)編機織物的卷取裝置發(fā)明專利已授權(quán)中國3常溫下運行的經(jīng)編機針床實用新型已授權(quán)中國4盤頭定長送經(jīng)裝置實用新型已授權(quán)中國5經(jīng)編機針床實用新型已授權(quán)中國6一種EBA送經(jīng)機構(gòu)實用新型已授權(quán)中國7一種經(jīng)編機梳櫛實用新型已授權(quán)中國8一種經(jīng)編機梳櫛座實用新型已授權(quán)中國9一種經(jīng)編機梳櫛橫移機構(gòu)發(fā)明專利申請受理中國10一種經(jīng)編機梳櫛橫移機構(gòu)實用新型申請受理中國11經(jīng)編機電子式梳櫛橫移機構(gòu)實用新型申請受理中國為了進一步提高公司產(chǎn)品的市場競爭能力,滿足更多客戶的需求,我公司將瞄準世界經(jīng)編技術(shù)前沿,緊跟國際市場發(fā)展潮流,繼續(xù)加強與高校的產(chǎn)學(xué)研合作,開發(fā)碳纖維多軸向經(jīng)編機等,進一步開發(fā)系列產(chǎn)品,提高產(chǎn)品技術(shù)性能,為提高我國紡織機械裝備水平、振興民族紡織工業(yè)再做貢獻,爭取超越國際領(lǐng)先水平。四、市場需求情況和風(fēng)險分析國內(nèi)市場需求和產(chǎn)品的發(fā)展前景我公司自主研發(fā)的RS4EL電子橫移高速拉舍爾經(jīng)編機,采用了國際最先進的EL電子橫移技術(shù),替代了傳統(tǒng)的花盤凸輪橫移技術(shù),使得四把梳櫛都能參與成圈,最大程度實現(xiàn)了織物品種多樣化。本項目產(chǎn)品將碳纖維增強材料(CFRP)應(yīng)用于針床和梳櫛橫移撐桿,有利于機器高速、精確的運行,完全不受氣候的影響。本項目產(chǎn)品還應(yīng)用了盤頭定長送經(jīng)裝置、一體式梳櫛座等先進技術(shù),實現(xiàn)了數(shù)字化控制,工作效率高。該產(chǎn)品主要用于生產(chǎn)彈性織物,也可用于生產(chǎn)非彈性織物,如彈性和非彈性的婦女內(nèi)衣、運動
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