【文章內(nèi)容簡介】 216。 利用臨時水準(zhǔn)控制點進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，并進(jìn)行水準(zhǔn)閉合。216。 在承臺面焊短鋼筋，以臨時標(biāo)高控制點為依據(jù)，用水準(zhǔn)儀在短鋼筋上做紅油標(biāo)高標(biāo)記，標(biāo)記點分布間距控制在2m左右（不超過3m）。：216。 高架立柱插筋施工時，隨時復(fù)核垂直度，若偏差過大及時校正。216。 高架立柱插筋采用單面10d焊接固定。 土方工程 嚴(yán)禁超設(shè)計標(biāo)高開挖?？拥讘?yīng)保留200mm原基土，采用人工挖除整平，并防止坑底土擾動。墊層隨挖隨澆，即墊層必須在見底后24h內(nèi)澆完。 配合挖土機(jī)的清坡、清底工人，不準(zhǔn)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑下工作。 人工挖土、前后操作人員橫向間距離不應(yīng)小于2～3m，縱向間距不得小于3m。嚴(yán)禁掏洞挖土，搜底挖槽。 回填土施工平板振動機(jī)工作前，應(yīng)檢查電源線是否有缺陷和漏電，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，機(jī)械是否裝置漏電開關(guān)保護(hù)，二級漏電保護(hù)要求按“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”，安全使用，機(jī)械不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，操作人員應(yīng)帶絕緣手套，并有專人負(fù)責(zé)電源線的移動。每層土方壓實厚度不超過300mm。 土方外運(yùn)及渣土垃圾處置措施為確保文明施工，本工程在土方開挖、外運(yùn)、建筑垃圾的清運(yùn)、場內(nèi)積水排放、周邊道路保潔等作為文明施工的措施來嚴(yán)格控制。在土方開挖前選擇有相應(yīng)資質(zhì)的土方施工隊伍、建筑垃圾清運(yùn)隊伍，并會同有關(guān)分包單位到當(dāng)?shù)卦凉芾磙k公室、市容管理辦公室等管理機(jī)構(gòu)處辦理施工前的有關(guān)手續(xù)，落實卸點，并做好卸點的土方堆放工作。施工時落實道路保潔、場內(nèi)保潔的專職人員和相應(yīng)的措施，督促土方車輛不得超載，不得裝載太濕的稀泥，防止土方、垃圾在運(yùn)輸過程中滴漏、散落；在施工場地內(nèi)設(shè)置清洗池，用高壓水槍對土方車輛的輪胎進(jìn)行清洗，確保輪胎清潔后方可把運(yùn)土車開出工地大門。 加密注漿216。 施工前應(yīng)掌握有關(guān)技術(shù)文件(注漿點位置、漿液配比、注漿施工技術(shù)參數(shù)、檢測要求等)。漿液組成材料的性能符合設(shè)計要求，注漿設(shè)備應(yīng)確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。216。 施工中應(yīng)經(jīng)常抽查漿液的配比及主要性能指標(biāo)，注漿的順序、注漿過程中的壓力控制等。216。 施工結(jié)束后，應(yīng)檢查注漿體強(qiáng)度、承載力等。檢查孔數(shù)為總量的2%～5%，不合格率大于或等于20%時應(yīng)進(jìn)行二次注漿。檢驗應(yīng)在注漿后15d(砂土、黃土)或60d(粘性土)進(jìn)行。216。 注漿地基的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)下表規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1原材料檢驗水泥設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢注漿用砂：粒徑細(xì)度模數(shù)含泥量及有機(jī)物含量mm%＜＜＜3試驗室試驗注漿用粘土：塑性指數(shù)粘粒含量含砂量有機(jī)物含量％％％＞14＞25＜5＜3試驗室試驗水玻璃：模數(shù)～抽樣送檢其他化學(xué)漿液設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2注漿體強(qiáng)度設(shè)計要求取樣檢驗3地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定方法一般項目1各種注漿材料稱量誤差％＜3抽查2注漿孔位mm177。20用鋼尺量3注漿孔深mm177。100量測注漿管長度4注漿壓力(與設(shè)計參數(shù)比)%177。10檢查壓力表讀數(shù) 鋼筋工程 鋼筋工程應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042004）要求。直螺紋套筒尚應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072003）的相關(guān)要求。本工程基礎(chǔ)鋼筋采用直螺紋套筒連接、焊接和綁扎等幾種形式。：216。 進(jìn)場鋼筋必須附有出廠合格證。216。 進(jìn)場鋼筋分批標(biāo)志，每批應(yīng)以同一牌號，同一爐號，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。216。 鋼筋驗收時先進(jìn)行標(biāo)志、外觀檢查，再進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，實行取樣“見證人”制度。216。 鋼筋按不同狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識，復(fù)試合格方能使用。鋼筋必須按類別堆放整齊，掛好銘牌。216。 加工時發(fā)生脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時，應(yīng)進(jìn)行進(jìn)一步的試驗和化驗。 鋼筋成型加工：216。 鋼筋做90176。、135176。彎折時，彎曲直徑不小于4d；箍筋的末端應(yīng)做135176。彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力直徑，彎鉤平直部分的長度，等于箍筋直徑10倍。216。 鋼筋加工應(yīng)做到幾何尺寸正確；箍筋平整不翹曲，角度正確，135176。彎鉤的角度、長度、曲率半徑正確；鋼筋切斷面不彎曲。216。 鋼筋加工的允許偏差：216。 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 允許偏差177。10mm216。 彎起鋼筋的彎折位置 允許偏差177。20mm216。 鋼筋成品加工，分類歸堆。先由班組自檢合格，填寫好自檢單，由鋼筋專管員組織質(zhì)量評定，合格后進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)識后方可使用。：216。 鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋垂直線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。216。 絲頭有效螺紋長度應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計要求。216。 絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。216。 絲頭中徑、牙型角絲有效螺紋長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。216。 。216。 絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。216。 停止加工后，應(yīng)關(guān)閉所有電源開關(guān)，并切斷電源。216。 鋼筋連接流程：216。 鋼筋就位—166。擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)蓋—166。接頭擰緊—166。施工檢驗216。 操作者對加工的絲頭進(jìn)行質(zhì)量檢修，對自檢合格的絲頭進(jìn)行抽樣檢查。216。 在進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。216。 鋼筋連接時應(yīng)用工作扳手絲頭在套筒中央位置頂緊。 鋼筋綁扎：216。 鋼筋的級別、種類和直徑按設(shè)計要求采用，需要代換須征得設(shè)計同意并辦理技術(shù)核定，鋼筋的數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。216。 鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲扎牢，雙向受力鋼筋須全部扎牢，柱箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置。216。 外型尺寸的偏差及鋼筋間距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。主筋應(yīng)保持平直，角部主筋應(yīng)綁扎到位。216。 鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，各受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不小于25mm，鋼筋綁扎搭接長度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。216。 做好鋼筋表面的除銹、除漿等清理工作。 模板工程 模板工程一般質(zhì)量保證措施216。 模板支設(shè)前刷脫模劑。216。 模板必須在鋼筋隱蔽驗收通過后方可封模。216。 認(rèn)真檢查進(jìn)場模