【文章內(nèi)容簡介】 出，向前拉出至塔臂前后撐桿處，把鋼繩穿繞過前后撐桿上的每一個滑輪，并把繩頭固定。6） 將塔臂提升鋼絲繩引至前方。7） 塔臂導(dǎo)向輪位置的調(diào)整。（用于單倍率或其它相應(yīng)倍率）8） 塔臂后拉板的連接用輔助吊車將后撐架吊起，同時放出塔臂變幅鋼絲繩，此時前撐架與副臂臂根用索具索住，使后撐架緩緩向主機(jī)方向移動，到將塔臂后拉板連接上為止。對正銷孔，穿入連接銷，并安裝好鎖銷。9） 塔臂后撐架支撐桿的連接10） 塔臂后撐架支撐桿液壓管的連接再次檢查，確認(rèn)接頭與油管的連接可靠。11） 根據(jù)圖示說明將防后傾撐桿定位銷調(diào)到適當(dāng)?shù)奈恢谩?2） 用輔助吊車將后撐架向前方移動，帶動油缸活塞桿向上伸出（此時油箱開關(guān)應(yīng)處于導(dǎo)通狀態(tài)），重復(fù)幾次將內(nèi)部氣體排除后，伸長至塔臂前拉板拉緊為止，此時關(guān)閉油箱開關(guān)。注意動作應(yīng)緩慢操作。13） 塔臂前拉板的連接將前撐架與塔式副臂鎖緊鋼索松開，操作塔臂變幅至適當(dāng)位置將塔臂前拉板連接上。參照說明書完成主臂防后傾開關(guān)、主臂角度傳感器、風(fēng)速儀、塔臂防后傾限位開關(guān)、塔臂拉力傳感器/角度傳感器及提升高度限位開關(guān)的連接。 將80t吊鉤吊至副臂頭部前方1米位置，穿繞吊鉤鋼絲繩、調(diào)試在主臂、副臂、塔臂前后撐桿安裝過程中以及在扳起主臂前，要仔細(xì)檢查主臂大角度限位開關(guān)、主鉤高度限位開關(guān)等限位開關(guān)、卷揚(yáng)監(jiān)視器攝像頭以及各力矩限制器角度傳感器、拉力傳感器是否已正確安裝并可靠固定，所有這些電氣元件的連接電纜的連接是否可靠、固定是否合理有效，保證這些電氣元件的連接電纜在工作過程中不會出現(xiàn)松動甚至損傷。在扳起主臂前分別進(jìn)行聯(lián)機(jī)測試，確保各元件電信號正常，功能有效后方可進(jìn)行主臂扳起作業(yè)。在整機(jī)安裝完成后，要專門針對安全裝置進(jìn)行測試，確保各安全裝置工作正常，力矩限制器顯示的跨距和實際起重量誤差在3%以內(nèi)。若存在異常，必須進(jìn)行處理，在處理完前主機(jī)不得投入使用。 扳起吊臂1）扳起前的準(zhǔn)備：（1） 副變幅卷揚(yáng)安裝在主臂根部，液壓油管已安裝完畢。（2）臂桿系統(tǒng)在前方或后方扳起或放落，確保有足夠且平整堅實的場地，場地須進(jìn)行處理或墊鋼板。（3）清除場地內(nèi)的所有障礙物，拉設(shè)警戒繩，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。（4） 確保有足夠的場地用于輔助吊車和運(yùn)輸用車輛的道路。（5） 扳起前對主機(jī)進(jìn)行全面檢查。（6） 臂桿系統(tǒng)各部件的潤滑。（7）鋼絲繩的穿繞是否正確，到副臂頭部的鋼絲繩為主卷揚(yáng)鋼絲繩，主臂輔助臂的鋼絲繩為副卷鋼絲繩。（8） 吊臂上不得遺留有工機(jī)具等雜物。（9） 各吊鉤的防過卷限位開關(guān)電纜連接正確。（10） 主臂、副臂及防后傾限位開關(guān)電纜連接正確。（11） 所有液壓管路連接牢固。（12） 主臂長度 時，需要在從動輪下方墊鋼板。2）塔式臂桿系統(tǒng)的扳起：在副臂頭部滾輪滾動區(qū)域地面堅實平整時，扳起過程中副臂頭部滾輪在地面滾動，如該區(qū)域地面不能滿足要求，需采用輔助吊車吊起副臂頭部輔助扳起。扳起主臂，通過下落副臂使副臂滾輪始終不得離開地面（采用輔助吊車時，輔助吊車吊起副臂頭部貼地面延扳起方向跟進(jìn)），扳起全過程安排專人到主機(jī)尾部監(jiān)控地基下沉情況及車身、履帶架前后的傾斜情況，前后統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止扳起作業(yè)。直到主副臂間的角度達(dá)到或小于147176。后（，大于此距離時副臂頭部滾輪不得離地或輔助吊車不得松鉤），本次安裝將回轉(zhuǎn)中心至副臂頭部滾輪中心的水平距離定為90m，此時可將副臂懸掛拉緊，同時扳起主臂直到達(dá)到工作角度后再扳起副臂到工作角度。扳起步驟如下：(1)使主臂慢慢起升。同時放出副變幅鋼絲繩，此時，要特別注意不得使副臂拉板過于松弛。(2)操作主、副卷揚(yáng)時，放出副變幅鋼絲繩，使吊鉤保持留在地面，直至臂桿系統(tǒng)進(jìn)入工作角度范圍以內(nèi)。(3)注意：主臂在規(guī)定的偏置角以內(nèi)時不得使副臂頭部過早離地。表5141 副臂頭部可以離地時的主臂與副臂的夾角(偏置角)1) 達(dá)到表中要求的偏置角（本次安裝回轉(zhuǎn)中心離副臂桿頭的水平距離定為90m）后收回副變幅繩，使副臂拉板張緊以消除扭結(jié)。2) 副臂拉板張緊，使副臂頭部離開地面。3) 扳起主臂，到達(dá)最小工作半徑，此時保持副臂的偏置角不變。4) 副臂頭部離開地面后，注意不得將吊鉤離開地面。5) 將主副臂扳起至工作半徑以內(nèi)，吊鉤留在地面。6) 吊鉤升起。注意：扳起吊臂時要安排專門的人員始終在主機(jī)尾部觀察平衡情況，并確認(rèn)回轉(zhuǎn)中心至副臂頭部滾輪中心的水平距離為90m。以上項目需經(jīng)兩人以上確認(rèn)后才可開始副臂頭部離地的操作。第六章 相關(guān)計算履帶卸車安裝計算輔助吊機(jī)性能核算 安裝過程中使用50t汽車吊：起吊重量的計算 起吊量計算 Q≥Q1+Q2 式中 Q—起重機(jī)的起重量（t） Q1—構(gòu)件重量（t） Q2—索具重量（t）查50t吊車性能表：Q2=（包含吊鉤重200kg,） 作業(yè)半徑6m，起重量Q=圖611 50t吊機(jī)參數(shù)性能表根據(jù)250t說明書查的履帶總重為得Q1=則：Q1+Q2=+=Q=即50t吊車性能完全滿足吊裝需要。鋼絲繩校核選取2根長8m直徑26mm的鋼絲繩對折使用，鋼絲繩類別為：繩619 股(1+6+12)繩纖維芯，最小破斷拉力S=，取6倍安全系數(shù)，單根額定：。圖621 吊點布局單根鋼絲繩承擔(dān)拉力FF=4000/3358*Q1/4F=7故鋼絲繩滿足主桿尾部吊裝。第七章 施工安全保障措施序號職務(wù)組織成員崗位聯(lián)系方式職責(zé)備注1組長王帆項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整個施工過程的安全管理，為施工生產(chǎn)的第一責(zé)任人2副組長王帆技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全專項方案的編制，并組織施工人員完成安全技術(shù)交底3陳先智安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整個施工過程中，安全設(shè)施的設(shè)置，安全措施的實施4組員陳先智機(jī)械安裝負(fù)責(zé)人組織起重工正確綁扎所吊設(shè)備6肖洪剛操作負(fù)責(zé)人配合司索、指揮人員進(jìn)行履帶吊的安裝（1）施工平面圖及施工范圍的確認(rèn)（3）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及其它技術(shù)資料的收集準(zhǔn)備（4）現(xiàn)場條件的確認(rèn)（5）項目施工方案的編制、報批（6）其它相關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備項目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工概況完成QUY250T履帶吊的安裝工程方案的編制和遞交評審工作。（見附件3）起重作業(yè)前由技術(shù)人員向參加起重吊裝的人員進(jìn)行技術(shù)交底，吊裝作業(yè)人員熟知吊裝方案指揮信號、安全技術(shù)要求及起重機(jī)械的操作方法；交底雙方人員簽字確認(rèn)；起重作業(yè)前對照方案逐級檢查，對重大吊裝數(shù)據(jù)和起重設(shè)備數(shù)據(jù)參數(shù)問題采取雙確認(rèn)原則，在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，由專人組織落實、整改，直至合格為止。重大危險源辨識與風(fēng)險評價表序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險性評 價危險等級現(xiàn)有控制措施監(jiān)控人LECD一施工準(zhǔn)備　　　　　　　　　1　安全生產(chǎn)責(zé)任制未落實各類傷害事故36354Ⅲ按公司制度督促落實王帆2　安全教育培訓(xùn)制度未落實和無記錄各類傷害事故367126Ⅲ按制度執(zhí)行并做好記錄王帆3履帶式起重機(jī)拆除、無方案各類傷害事故6215180Ⅱ按管理方案檢查把關(guān)王帆4　安全檢查制度未落實和無安全檢查記錄各類傷害事故367126Ⅲ按制度執(zhí)行并做好記錄王帆5　拆除違反安全技術(shù)措施方案各類傷害事故667252Ⅱ按管理方案檢查把關(guān)王帆6　未使用或不正確使用個人防護(hù)用品各類傷害事故36354Ⅳ按JGJ592011檢查把關(guān)王帆7　特種作業(yè)人員未持證上崗各類傷害事故667252Ⅱ按JGJ592011檢查把關(guān)王帆8履帶式起重機(jī)拆除無安全交底各類傷害事故367160Ⅲ按管理方案檢查把關(guān)王帆9　危險性較大的關(guān)鍵、特殊工序，未單獨編制專項安全技術(shù)措施方案各類傷害事故667252Ⅱ按管理方案檢查把關(guān)王帆10　起重機(jī)安裝時安全人員未落實，作業(yè)人員分工不明確各類傷害事故667252Ⅱ按管理方案檢查把關(guān)王帆