【文章內容簡介】 價值流分析—找出浪費關鍵：前后一致理解流程…看到價值…憧憬未來狀態(tài)什么是價值流一個產品的主要流程所需要經過的所有行動（包括增加價值的行動和不增加價值的行動）:1) 從原材料到成品2) 從概念到正式發(fā)布的產品設計流程3) 從訂單到付款流程為什么要圖析價值流n 建立超越單個工藝過程層次而看到宏觀生產流程的能力n 幫助發(fā)現(xiàn)浪費源n 展示了信息流與物流之間的聯(lián)系n 廣泛溝通的工具n 確定優(yōu)先次序n 結合精益的概念與技術…避免“只挑容易的” 來改進 n 形成實施計劃的基礎n 描繪為了影響這些定量的數(shù)據，應該做些什么價值流圖析步驟Product family產品族工作計劃及實施Current status當前狀態(tài)圖Future status未來狀態(tài)圖216。 將注意力集中在單個的產品族上216。 了解工藝工程當前是如何運作的216。 設計一個精益價值流216。 制訂“未來狀態(tài)”的實施計劃從增值比看改善的空間 增值比率增值時間（Value added time）制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%=增值時間：站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等六大損失、七大浪費精益管理的目標可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿意的產品與服務的同時，把浪費降到最低程度。企業(yè)生產活動中的浪費現(xiàn)象很多，主要可概括為：六大損失、七大浪費。努力消除浪費現(xiàn)象是精益管理的最重要的內容。 （1）生產中的能力損失：①停機損失 ②換型損失（從合格到合格） ③故障損失 ④其它損失 ⑤質量損失 ⑥速度損失（定額速度 、標準速度、 實際速度）YESNO設備計劃運行嗎？NO設備有能力運轉嗎？NO設備在運行嗎？IN GOOD PRODUCTION計劃停機時間換型時間故障維修時間其他損失（待料，早退） YES YES設備設置好了嗎？ YESNO設備在生產合格產品嗎？質量損失 YESNO設備在全速運行嗎？速度損失 YESNO（2）七種浪費①過量生產： 實際上不需要的加工和程序；②庫存 因無需求造成的積壓和多余的庫存③多余搬運 不必要的物品移動；④返工/檢驗 提供有缺陷的產品或不滿意的服務。⑤過程不當 提供顧客并不需要的服務和產品。⑥多余動作：人員在工作中不必要的動作⑦等待 因生產活動的上游不能按時交貨或提供服務而等候； 其中：庫存為七大浪費之首。交貨問題質量問題效率問題維修問題庫存水平1）庫存掩蓋所有問題交貨問題質量問題效率問題維修問題庫存水平2）通過降庫存暴露問題3）通過降庫存暴露問題交貨問題質量問題效率問題維修問題第四部分 精益核心技術—減少并消除浪費一、TPM（全面生產維護）的內容5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)) 零災害、零不良、零故障…零損失自主保養(yǎng)計劃保養(yǎng)產品、設備開發(fā)管理個別改善教育訓練品質保養(yǎng)間接部門效率化安全與衛(wèi)生企業(yè)經營效率化 設備三件事：1）預防性維護 MTBF(平均故障間隔時間) 2）快速修復生產 MTTR（平均故障修復時間） 3）快速換型切換 換型時間百分比 零缺陷法則 隱藏的異?，F(xiàn)象Hidden abnormalities暴露隱藏的異?，F(xiàn)象，在它們發(fā)生之前預防品質和功能的缺陷Expose hidden abnormalities and prevent quality and functional failures before they happen FAILURES缺陷磨損、松動、泄漏、污垢、灰塵腐蝕、變形、原物料的粘連、表面缺陷破裂、過熱、顫動、噪音、及其它異常現(xiàn)象。Wear, play, slackness, leakage, dust, dirt, corrosion, deformation, adherence of raw materials, surface damage, cracking, overheating, vibration, noise, and other abnormalities缺陷只是露在水面上的冰山一角A failure is the tip of the iceberg! 零故障的五種對策：為減少設備故障，實現(xiàn)零故障目標，制造與保養(yǎng)部門的任務健全基本條件遵守使用條件復元劣化部分提升技術水準改善設計上的弱點清掃、加油、加鎖緊設定正確的電壓、電流、油壓外觀異常點檢連絡有計劃的修理定期點檢提高精度、可靠度“零”錯誤的修理技術保養(yǎng)部門的任務技術支持活動使用部門的任務自主保養(yǎng)活動信息交換“零”操作錯誤的技能二、需求節(jié)拍與生產線平衡 （需求）節(jié)拍與生產線速度 .節(jié)拍時間確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時間）節(jié)拍時間是流動線的節(jié)奏或拍子可用工作時間（需求）節(jié)拍與生產線速度 客戶需求數(shù)量Takt節(jié)拍時間=設計一個好的節(jié)拍時間 Takt Time (seconds)30 120? 改善余地小? 很難應付變動? 緊張? 太長的工作步驟，難以標準化? 操作崗位輪換不容易? 注意力分散合適區(qū)域節(jié)拍時間復雜度三、找到并改善生產瓶頸 消除系統(tǒng)瓶頸和變差T/T252。 消滅七大浪費252。 消除六大損失252。 員工培訓252。 全員參與252。 標準化操作消除簡化合并工具箱如何提高瓶頸產出 – 五步法n 步驟一 找出系統(tǒng)的瓶頸 n 步驟二 決定如何挖盡瓶頸的潛能（不停運轉）n 步驟三 其它的一切配合上述決定n 步驟四 把瓶頸松綁（繞過、替代、外包）n 步驟五 假如步驟四打破了原有的瓶頸，那么就回到步驟一四、實施均衡與流動生產實現(xiàn)流動生產的四個前提涂刷機加焊接沖壓我們的流動線是U型布局，可隨時滿足顧客的要求 我們的員工是多技能的，因為實施單件流，WIP不斷降低因為實行快速換型，我們可以每天生產所有的型號因為作業(yè)標準化，我們可以生產出質量最好的產品 “U”型布局和連續(xù)流? Job/Function Based Layout? Flow Based Layout? UShape Layout工廠布局類型。按功能布局（集中、利用率高）。按流程布局（搬運多、周期長、能力損失大）。U型布局（優(yōu)化布局）。U型的變種（E，X，Y，etc.） Why???Ushape Advantages：可結合Job與Flow布局的優(yōu)勢“U”型布局和連續(xù)流123 45610987? Flexible Line Capacity? One Piece Flow? Communication? Save Space具有柔性生產能力有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場地Why???Ushape必備條件 人流在內、物流在外。 人員站立操作。65789104321快速換型好處：減少停機時間，增加生產計劃的靈活性，減少浪費，減少庫存成本，提高運行能力。①快速換型八步法現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時間和各種浪費區(qū)分內部及外部活動 分析所有換型動作把可能的內部動作轉為外部優(yōu)化內外部操作試驗并改進新設想STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7建立和實施新的操作標準 STEP 8 標準化：是改進的基礎n 為什么要標準化？ 代表最好的、最容易的和最安全的方法 提供了一種衡量績效的手段 表現(xiàn)出因果之間的聯(lián)系五、培養(yǎng)多技能員工好處：對于員工：知道自己技能水平了解需要學習的技能產生學習新技能的欲望明白可以向誰學習請教對于領導：知道現(xiàn)場管理者培養(yǎng)下屬的結果可以監(jiān)督員工的技能培養(yǎng)體現(xiàn)規(guī)范化的現(xiàn)場管理水平對于管理者：知道下屬技能水平便于應急安排工位激發(fā)下屬學習新技能欲望便于對下屬技能考核六、推進看板拉動系統(tǒng)拉動系統(tǒng)及供應鏈我們只在需要的時候發(fā)運需要的物料拉動系統(tǒng)配料地址00170010002R JIT 物料運動的目標在正確的時間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點，每次都剛好及時。拉動系統(tǒng)：物流和信息流Material 物料Pull Card 拉動卡Key 要點:PlantsupermarketComponentsAssembly物流信息流拉動系統(tǒng)：看板如何工作當操作根據節(jié)拍時間平衡后，在工藝流程中使用“方型”看板來作為工作與拉動零件的信號操作 1操作 2操作 3K物流方向K= 滿看板K= 空看板拉動工作信號不工作開始工作工序看板系統(tǒng)看板拉動的六大規(guī)則216。 規(guī)則一：后一道工序要到前一道工序去取貨。216。 規(guī)則二：前一道工序只生產后一道工序要領取的數(shù)量。216。 規(guī)則三：沒有看板時不運送、不制造。216。 規(guī)則四：看板一定要掛在作業(yè)的相關實物上。216。 規(guī)則五：必須生產百分之百的合格品。216。 規(guī)則六：逐步減少看板的數(shù)量。第五部分 從精益生產到精益管理? 精 –態(tài)度? 準 –習慣? 細 –技能? 嚴 –文化KASH一、 精益管理的四個特征精—態(tài)度態(tài)度—您最寶貴的財富精益求精，追求最好準—習慣準確準時255。 效率與效果矩陣