【文章內(nèi)容簡介】 工期間的初凝時間保證在 6小時左右。 混凝土澆筑注意事項 1）混凝土澆筑主要采取泵送，混凝土的供應(yīng)全部采用預(yù)拌混凝土。 2）混凝土泵送施工時，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，應(yīng)用無線通訊設(shè)備進行混凝土地泵攪拌運輸車與澆筑地點的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑與泵送的時間。 3）澆筑混凝土的過程中有專人對鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進行檢查， 一旦移位，變形或者松動要馬上修復(fù)，頂板鋼筋的水平骨架，應(yīng)有足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，鋼筋重要節(jié)點應(yīng)采取加固措施。 4）澆筑時應(yīng)按由遠到近的原則澆筑。 5）振搗混凝土?xí)r，在作業(yè)面標(biāo)注振搗點并要求振搗工分區(qū)域逐點振搗 ,振搗點的移動間距按照 400mm 進行控制，、遇有構(gòu)件截面小、預(yù)留洞、預(yù)埋件和梁柱節(jié)點等鋼筋較密處的部位，要注意插棒的位置，移動間距可取 100200mm，不能漏振，并做好預(yù)埋件管的位置，如有移位及時通知水電安裝人員進行修復(fù)。振動器插點要均勻成梅花形排列，振動器的振搗要做到快插慢拔，振搗時間以混凝土表面 呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn) (20s左右 )。 6）現(xiàn)澆板及梁施工縫按照施工段的劃分留設(shè)，中間不留臨時施工縫。樓梯施工縫留置位置如圖： 21 施工縫位置剪力墻內(nèi)樓梯 1）底板混凝土澆筑 ，按 5段依次進行施工。 每段澆筑時，采用一臺地泵及一個汽車泵，底板混凝土澆筑順序依次為：集水坑、底板、導(dǎo)墻、基礎(chǔ)梁，根據(jù)各段的實際情況混凝土必須保證連續(xù)澆筑，這樣再澆筑導(dǎo)墻和基礎(chǔ)梁時不會產(chǎn)生冷縫。 用適量與混凝土成份相同的水泥砂漿潤滑管內(nèi)壁，同時將輸送管末端送出的砂漿用料斗接住，不得打入混凝土底板內(nèi)。 ，中間不能出現(xiàn)冷縫，移動布料距離控制在 23m,不得集中在一處布料，因為底板厚為 400、 350 不等，處于振搗棒有效作用半徑的 倍之內(nèi)，可不必分層澆筑。 4. 振動泵移動間距大面為 400mm,遇有節(jié)點、截面小、鋼筋密的地方移動間距為 100mm— 200mm,每個振搗點振搗時間控制在 20 秒左右，只要混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉和不再冒氣泡，就可以認為振搗時間適宜。 ，再隔 20 分鐘進行第二次振搗。 6. 混凝土找平根據(jù)鋼筋上的標(biāo)高記號拉線控制，高的地方用刮尺刮平，低的地方用混凝土填補，使其達到標(biāo)高和平整度的要求，第一遍抹壓，用木搓板輕輕抹壓直至出漿為止。 7. 當(dāng)面層初凝后，用鐵抹子進行第二遍抹壓，同時用刮尺檢查混凝土面平整度，將高的地方刮平，低的地方填實抹平，注意不得漏壓，同時，對于大面應(yīng)拉線檢查找平的平整度是否達到要求。 22 8. 當(dāng)面層終凝前，用木抹子再抹壓一遍，把抹紋壓平，抹壓的寬度不能太寬，一般 300mm左右，抹壓完后，用 4m左右長木枋作為模數(shù)，用掃帚 順木枋方向拉毛、拉直。注意掃帚一定要靠緊長木枋，使拉出的紋路平直，同時拉的過程中不能停留，拉的力度不能太重或太輕。 、集水坑澆筑 ①澆筑大面前，先澆筑集水坑混凝土至吊模低部。 ②倒墻和基礎(chǔ)梁先澆筑至底板面，板面以上部分根據(jù)底板現(xiàn)場澆筑情況，插入倒墻、基礎(chǔ)梁的澆筑，前后相隔時間不能超過 6小時，以免接茬處產(chǎn)生冷縫。 2）墻、柱混凝土澆筑 ，對鋼筋較密處預(yù)備好φ 30振搗棒。 、梁板和柱不同混凝土強度等級分界處，垂直于外墻面，用 5mm*5mm 鋼板網(wǎng)封堵密實。 ，防止漏漿。 ，先在根部澆筑 510cm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，注意不能用吊斗或泵管直接傾入模板內(nèi)，以免砂漿濺到模板上凝固，導(dǎo)致拆模后混凝土表面形成小斑點。砂漿不得鋪的太早或太開，以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫，影響觀感，應(yīng)隨鋪砂漿隨下料。 （夜間施工時用手把燈照亮模板內(nèi)壁），分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴(yán)格控制在 40cm以內(nèi)，振搗時注意快插慢抽，并使振搗棒在振搗過程中上 下略有抽動，上下混凝土振動均勻，以利于混凝土中的氣泡充分上浮消散。 50 50木 制標(biāo)尺墻、柱模板混凝土400400n*400400400木制標(biāo)尺紅白標(biāo)記 35cm，在鋼筋較密的情況下移動間距可控制在 20cm 左右。澆筑門窗洞口時，沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，振動棒距洞邊 20cm 以上，宜從兩側(cè)同時振 23 搗，為防止洞口變形，大洞口（大于 ）下部模板應(yīng)開洞，并補充混凝土及振搗。澆筑過程中可用小錘敲擊模板側(cè)面檢查，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。 ，結(jié)合現(xiàn)場混凝土坍落度情況， 一般振搗時間控制在 2030 秒左右，即可認為振搗時間適宜，上層混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)浮漿、不再下沉、不再上冒氣泡為準(zhǔn)。 ，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土 5— 10cm。 ，第一次振搗結(jié)束后 2030 分鐘，上層混凝土澆筑之前對混凝土進行第二次振搗。 （柱）混凝土一次澆筑到梁底（或板底），且高出梁底（或板底） 3cm（待拆模后，剔鑿掉 2cm，使之漏出石 子為止） （柱）上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子 24 按標(biāo)高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在 10mm 以內(nèi)。 ，內(nèi)外墻之間用鋼板網(wǎng)隔離，先澆筑外墻抗?jié)B混凝土，再澆筑 內(nèi)墻普通混凝土，內(nèi)墻混凝土必須在外墻混凝土初凝之前澆筑，以免產(chǎn)生冷縫。 13．第一次澆筑外墻施工縫位于底板以上 300，第二次澆筑外墻施工縫位于板底往下180 處，第三次位于頂板往上 300 處，以此類推。 厚鋼板止水片基礎(chǔ)梁厚鋼板止水片暗梁高+150厚鋼板止水片鋼板止水帶構(gòu)造 2） 柱混凝土澆筑 ，澆筑到柱下口，且高出柱下口 3cm（待拆模后，剔鑿掉 2cm，使之漏出石子為止）。由于柱和梁（或板）混凝土強度等級不同，在澆筑梁、板混凝土?xí)r，先澆筑墻柱頭 處 C50 的混凝土，且在混凝土初凝前再澆筑 C30 梁、板混凝土。澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 2）梁、頂板混凝土澆筑 ，梁板混凝土和柱混凝土強度等級不一樣，因此在不同強度等級交界處用鋼板網(wǎng)隔開，澆筑時必須先澆筑柱頭混凝土（見附圖） 25 施工縫梁、板砼柱頭砼 ，先澆柱頭，再澆水平結(jié)構(gòu)，其澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 ，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強度等級的混凝土用塔吊吊斗澆筑，并用φ 30 振搗棒振搗。 ，用振搗棒垂直澆筑方向來回振搗（不允許用振搗棒鋪攤混凝土），并用鐵插尺檢查混凝土厚度，只要混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不在下沉，不在冒氣泡 ，就可認為振搗時間適度。 ，再隔 20 分鐘進行第二次復(fù)振。 ，并用刮尺刮平，用木抹子抹壓面層直到出漿為止（第一遍） 7. 當(dāng)面層初凝后，用鐵抹子進行第二遍抹壓，同時用刮尺檢查混凝土面平整度，將高的地方刮平，低的地方填實抹平，注意不得漏壓，同時，對于大面應(yīng)拉線檢查找平的平整度是 否達到要求。 ，用木抹子再抹壓一遍，把抹紋壓平，抹壓的寬度不能太寬，一般 300mm左右，抹壓完后，用 4m左右長木枋作為模數(shù)，用掃帚順木枋方向拉毛、拉直。注意掃帚一定要靠緊長木枋，使拉出的紋路平直，同時拉的過程中不能停留，拉的力度不能太重或太輕。 3）樓梯混凝土澆筑 26 樓梯間豎墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑混凝土。 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 樓梯施工縫留在上跑樓梯根 1/2 休息板梁處，該處板梁 全不澆混凝土，墻內(nèi)梁支座預(yù)留梁窩，空開不澆混凝土，在休息板上至少退進去 1/3 不澆混凝土。 上 下下 上施工縫 混凝土澆筑與振搗的一般要求 1）每段結(jié)構(gòu)流水段澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間必須縮短，以免混凝土終凝，必須在前層混凝土初凝之前，將此層混凝土澆筑完畢。墻體混凝土澆筑時，為了避免產(chǎn)生冷縫，同時要沿著墻體的順序一段段澆筑，每層每段墻體的長度要根據(jù)混凝土的初凝時間確定，控制在初凝之前必須澆筑上一層混凝土。 2）混凝土澆筑之前要對鋼筋、模 板、支撐、洞口尺寸和加筋、埋件進行檢查，檢查無誤后方可澆筑，澆筑過程中派專人觀察模板、鋼筋、洞口、埋件、插筋等有無移動、變形等情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完畢。 3）柱、墻混凝土澆筑時要注意：混凝土澆筑前先在墻柱根部澆筑 510cm 厚與混凝土梯梁在側(cè)墻上預(yù)埋洞口板筋預(yù)埋在樓梯剪力墻內(nèi)AA1/4 墻厚墻厚樓梯梁、板A A 27 內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，墻柱混凝土均應(yīng)分層澆筑振搗，每層厚度不大于 50cm，且一次澆到梁底（或板底）（并高出 3cm 左右）。 施工縫 1）施工縫的留設(shè)應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。 地下結(jié)構(gòu)外墻：留置在距底板面標(biāo)高 300 的位置。 地下結(jié)構(gòu)內(nèi)墻、柱 留置在樓板底標(biāo)高。 樓板、梁水平施工縫和墻豎向施工縫：留置在距支座 1/3 處。 樓梯的水平施工縫：留置在休息平臺梁、板 1/3 處。 2）后澆帶施工縫用 5mm179。 5mm 的鋼板網(wǎng)及鋼筋棍（或小模板）擋牢。墻柱水平施工縫采用同混凝土強度等級的水泥砂漿做接漿處理，接漿厚度 50mm。 樓板、梁、樓梯水平施工縫和墻體豎向施工縫刷同混凝土強度等級的水泥素漿處理。 施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動石子，下料時要避免靠近縫邊，機械振搗點距 縫邊 30cm，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實。 混凝土保溫、養(yǎng)護 1）基礎(chǔ)底板及地梁為抗?jié)B混凝土，混凝土終凝后，安排專人覆蓋草簾被、彩條布保溫、養(yǎng)護。 2）柱要在澆筑混凝土 48 小時后（強度達到 4MPa）拆模，拆模后立即包裹塑料布和草簾被進行保水保溫養(yǎng)護。 3）板混凝土終凝后，應(yīng)立即覆蓋草簾被、塑料布保溫養(yǎng)護，并且下部進行加熱保溫。 4）一般混凝土養(yǎng)護時間不少于 7 天，外墻、底板、頂板養(yǎng)護時間不少于 14天。 7）混凝土澆筑完，在混凝土強度未達到 之前不允許上人或進行上部施工。 混凝土試 塊 1）現(xiàn)場建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室，并設(shè)置專職試驗員負責(zé)管理。 2）現(xiàn)場按要求做 、 7天強度、 28天強度和同條件混凝土試塊，試塊取樣必須在澆筑地點。同條件試塊要求必須在施工現(xiàn)場，按照現(xiàn)場的結(jié)構(gòu)養(yǎng)護方式進行養(yǎng)護。同條件試塊放在鋼筋制作的籠子內(nèi)進行存放，防止破壞。取混凝土?xí)r由監(jiān) 28 理單位監(jiān)督。 3）混凝土試塊的制作、養(yǎng)護、送檢和收集資料由專職試驗員完成，并將資料及時反饋給質(zhì)量總監(jiān)和現(xiàn)場監(jiān)理。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量保證措施 1）保證不漏漿： 墻體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，墻邊附近要 求使用平靠尺將樓面撮平，若出現(xiàn)不平的現(xiàn)象，使用水泥砂漿找平。 模板接縫漏漿控制：模板底部加設(shè)海綿條將縫隙堵死，保證墻體根部不漏漿。模板接縫處通過粘貼膠條或釘鐵皮的方式堵縫，陰陽角處加設(shè)海綿條堵漿。 樓板與墻體交接處漏漿控制：樓板與墻體交接處通過木枋加設(shè)海綿條的方式堵漿。 2）使用分層標(biāo)尺桿控制分層厚度： 制作分層標(biāo)尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標(biāo)尺桿的標(biāo)志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實，控制不過振和不漏振，保證混凝土中的氣泡上 排，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。 3）保證移動分層澆筑： 上部結(jié)構(gòu)墻體通過汽車泵、地泵或塔吊保證移動下料，從而保證混凝土分層下料厚度。 4）控制振搗點和振搗時間： 通過在現(xiàn)場（控制鋼筋移位的水平鋼筋上）布設(shè)振搗點的標(biāo)記來控制振搗點的間距，通過專人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點逐一振搗來控制漏振現(xiàn)象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證不過振和少振。 5）窗洞模板底板穿洞透氣： 在窗洞底模板上穿透氣孔，使混凝土中的氣體有效排除，保證混凝土表面觀感質(zhì)量。 6）控制預(yù)拌混凝土質(zhì)量： 通過混凝土塌落度的測 試和混凝土的檢查以及預(yù)拌混凝土攪拌站的質(zhì)量控制來保證預(yù)拌混凝土的質(zhì)量。 29 7）二次振搗：通過在混凝土初凝以前派專人進行混凝土二次振搗，來加強混凝土的振搗質(zhì)量。 保證項目 1）預(yù)拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。 2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 4）設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許裂 縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。 質(zhì)量檢查基本項目 混凝土應(yīng)振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 成品保護 樓板混凝土施工前，要搭設(shè)臨時棧道以保證已綁扎好的樓板鋼筋。 不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。 澆樓板混凝土?xí)r，要派鋼筋工隨時調(diào)整澆注過程中出現(xiàn)偏位的鋼筋。