【正文】 銹、下料、彎曲等。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機和砂輪機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。下料過程中，注意設(shè)計和規(guī)范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直段長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍 ,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3 倍。或 135176。 箍筋形式為封閉箍和焊接箍，封閉箍彎鉤 135176。 R（如圖） 176。 制作的半成品鋼筋 ,應(yīng)在制作場內(nèi)進(jìn)行預(yù)檢 ,符合要求后方可用于現(xiàn)場 ,并做好記錄。 鋼筋加工的允許偏差 鋼筋加工的允許偏差 11 項 目 允 許 偏 差 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 20 主 要項目施工方法 鋼筋設(shè)計要求 鋼筋連接方式的選用 根據(jù)設(shè)計要求及本工程的實際情況 要求 鋼筋的連接 鋼筋的連接分綁扎搭接、機械連接或焊接三種形式。 本工程中各種規(guī)格鋼筋錨固長度 ,除注明外 ,均見下表 鋼筋種類 最小錨固長度（ laf） 最小搭接長度（ lif） Ⅱ級鋼HPB235 d≤ 25mm 26d 32d d＞ 25mm 29d 35d Ⅲ級鋼HRB335 d≤ 25mm 32d 39d d＞ 25mm 36d 44d 縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度 la 或 laE 應(yīng)根據(jù)在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋的搭接接頭面積百分率和構(gòu)件的抗震等級按下表計算；當(dāng)粗、細(xì)鋼筋搭接時，按粗鋼筋截面積計算接頭百分率，按細(xì)鋼筋直徑計算搭接長度；任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度不小于 300mm； 抗震等級 接頭面積≤ 25%時 接頭面積為 50%時 接頭面積為 100%時 一～三級抗震 lie= lie= lie= 四級抗震或非抗震 li= li= li= 鋼筋機 械連接 12 本工程地下室主樓部分鋼筋型號大部分為 Ⅱ、Ⅲ級鋼筋 ,其連接水平方向采用等強度剝肋滾壓直螺紋連接，垂直方向采用電渣壓力焊 ,其余采用搭接接頭 。 滾壓直螺紋連接的具體要求 1) 對鋼筋進(jìn)行滾壓直螺紋加工的操作人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn) ,經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。 3) 鋼筋絲頭加工時 ,應(yīng)用水溶性切削液 ,嚴(yán)禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭經(jīng)自檢合格后應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣檢驗 ,以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批 ,隨機抽檢 10%,且不少于 10 個 ,并填寫鋼筋絲頭檢查記錄當(dāng)合格 小于 95%時應(yīng)加倍抽檢 ,如不合格應(yīng)全部檢驗 ,查明原因后重新加工。接頭力矩應(yīng)符合下表規(guī)定 : 鋼筋直徑 (㎜ ) 18 20～ 22 25 28 32 力矩 () 100 200 250 280 320 6) 為了防止接頭漏 ,每個接頭到規(guī)定的力矩值之后 ,一定要做好標(biāo) 記 ,以便檢查。同一施工條件采用同 一批材料的同級、同規(guī)格接頭 ,以 500 個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收批。 圖2 鋼筋施工 底板鋼筋施工 墻體鋼筋綁扎 工藝流程為 :修整預(yù)留搭接筋 綁立筋 綁橫筋 綁拉筋或支撐筋。以上工作應(yīng)進(jìn)行完畢后才可進(jìn)行鋼筋綁扎。 墻體鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng)片，雙層鋼筋網(wǎng)片之間 采用“ S” 勾拉結(jié)筋進(jìn)行拉接 ,拉接筋與外皮水平筋及豎向筋鉤牢 ,呈梅花形布置 ,雙排筋外側(cè)對應(yīng)綁扎塑料墊塊 ,間距 800 ㎜179。 墻體水平筋第一道距樓面 50 ㎜ ,墻體水平筋綁扎時高出板面部分用梯 形支撐筋綁牢 ,防止墻體插筋移位。 墻體鋼筋直徑 18 ㎜ ,采用綁扎接頭 ,綁扎接頭錯開 ,墻體豎向鋼筋直徑≥Ф 18 14 時 ,采用電渣壓力焊 。要求支撐筋不可作主筋用。水平梯形架使用示意圖豎向梯子限位筋豎筋水平筋2222剖 面豎向梯形架使用示意圖比墻體豎筋提高一級 在墻筋綁扎完畢后 ,應(yīng)正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。 墻柱保護(hù)層控制 :為保證墻體鋼筋的保護(hù)層厚度 ,在支設(shè)模板前要在墻、柱筋上放置塑料墊塊、限位卡并在墻、柱上口鋼筋上綁同保護(hù)層厚通長木條以保證砼保護(hù)層厚度。 梁鋼筋綁扎應(yīng)注意主、次梁受力主筋的相對位置，以及與柱縱向受力主筋之間的關(guān)系，保證主梁及柱主筋的位置，其余 箍筋相應(yīng)縮小。框架梁鋼筋接頭位置上筋在跨中 1/3L 范圍內(nèi)下筋在主或梁兩側(cè) 1/3L 范圍內(nèi)，同一截面接頭不超過 50%。梁主筋進(jìn)入支座的錨固長度 Lae 必須滿足規(guī)范要求，進(jìn)入支座的錨固長度中間支座從柱邊開始算起，邊支座從墻邊開始算起。支模時應(yīng)注意成品保護(hù)。 主樓樓板鋼筋東西方向，下層筋在下，南北方向下層筋在上，東西方向上層筋在下，南北方向上層筋在上。 主樓及裙房底板雙層鋼筋網(wǎng)片之間根據(jù)板厚（ h）不同，用 20 鋼筋制作 “工”字型馬凳，間距 1000 ㎜布置，保證上鐵位置準(zhǔn)確。 地下室主樓及裙房頂板雙層鋼筋網(wǎng)片之間根據(jù)板厚（ h）不同，用 12 鋼筋制作 “工”字型馬凳，間距 1000 ㎜布置，保證上鐵位置準(zhǔn)確。人防頂板雙層鋼筋網(wǎng)片之間根據(jù)板厚（ h）不同，用 22 鋼筋制作 “工”字型馬凳，間距 1000 ㎜布置，保證上鐵位置準(zhǔn)確。（如圖） 3501500120φ 20的 鋼筋1201500350底板鋼筋馬鐙φ 12(22) 的鋼筋主樓（人防）頂板鋼筋馬鐙 16 底板或樓板鋼筋綁扎及澆筑砼時，應(yīng)做好成品保護(hù)工作，鋪墊 250 ㎜寬的木腳手板，操作人員在板上作業(yè)。 對豎向鋼筋的連接接頭進(jìn)行外觀檢查及力學(xué)試驗，符合要求后方可綁扎箍筋。 柱箍筋上下應(yīng)連續(xù)，在梁柱節(jié)點部位應(yīng)根據(jù)該 區(qū)段的間距進(jìn)行綁扎，嚴(yán)禁因操作難度大而漏扎。 砼面 大理石墊塊 17 柱箍筋端頭的平直部分與砼面保持 45 夾角，平直長度不小于 10d 綁扎時，要特別注意柱子出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除重綁。 先綁扎主筋后再綁扎發(fā)布筋。 底板筋綁完，待踏步模板支好后，墊好負(fù)彎距筋支凳并綁扎固定。 綁扎過程中，檢查使用位置是否正確，間距是否準(zhǔn)確，錨固長度是否滿足要求，接頭位置是否符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。 鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收，并作好隱蔽工程檢查記錄，同時進(jìn)行各專業(yè)聯(lián)檢，手續(xù)應(yīng)齊全。 5 骨架長度 177。 10 受力筋排距 177。 20 受力筋保護(hù)層梁、柱 177。 3 質(zhì)量保證措施 加強對所有施工人員的教育，努力開展“學(xué)規(guī)范、立規(guī)矩、創(chuàng)信譽”活動。 認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項質(zhì)量管理細(xì)則，抓好過程控制，定期組織檢查，獎優(yōu)罰劣。上道工序不合格，嚴(yán)禁下道工序施工。 嚴(yán)格執(zhí)行“七不綁”規(guī)定，即： 上道工序未驗收合格不綁； 鋼筋接頭長度和位置不符合要求不綁； 鋼筋未清理干凈不綁； 鋼筋偏位未按 1： 6調(diào)整不綁； 焊接或機械連接接頭不符合要求不綁； 施工縫未清理剔毛不綁； 放線不到位不綁?；炷恋臐仓樞?，按流水段依次澆筑，水平結(jié)構(gòu)和豎向結(jié)構(gòu) 19 分開澆筑。 2cm。 當(dāng)氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的塌落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。 2）對水泥的要求 本工程預(yù)拌混凝土使用普通硅酸鹽水泥，水泥要求有出廠合格證和復(fù)試報告。 3） 對砂石要求 根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502042020）中要求：粗骨料的最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4 和鋼筋間最小凈距的 3/4，本工程最小結(jié)構(gòu)截面是樓板，厚度為 150，鋼筋最小間距在梁柱接頭部位，間距一般為 32mm左右。此粒徑滿足泵送混凝土骨料最大粒徑與輸送管的內(nèi)徑之比不大于 1:3 的要求。 4）對堿 集料的要求 混凝土含堿量過大，會引起堿 集料反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土被破壞，因此要求攪拌站嚴(yán)格控制水泥中含堿量，混凝土含堿量按照北京市《預(yù)防混凝土工程堿集料反映技術(shù)管理規(guī)定（試行）》（京 TY599）執(zhí)行。 5）對混凝土和易性的要求 20 為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。 6）對混凝土初凝時間的要求 為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，根據(jù)當(dāng)前氣候，要求預(yù)拌混凝土在地下室結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時間保證在 6小時左右。 2）混凝土泵送施工時，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，應(yīng)用無線通訊設(shè)備進(jìn)行混凝土地泵攪拌運輸車與澆筑地點的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑與泵送的時間。 4）澆筑時應(yīng)按由遠(yuǎn)到近的原則澆筑。振動器插點要均勻成梅花形排列，振動器的振搗要做到快插慢拔，振搗時間以混凝土表面 呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn) (20s左右 )。樓梯施工縫留置位置如圖： 21 施工縫位置剪力墻內(nèi)樓梯 1）底板混凝土澆筑 ，按 5段依次進(jìn)行施工。 用適量與混凝土成份相同的水泥砂漿潤滑管內(nèi)壁，同時將輸送管末端送出的砂漿用料斗接住，不得打入混凝土底板內(nèi)。 4. 振動泵移動間距大面為 400mm,遇有節(jié)點、截面小、鋼筋密的地方移動間距為 100mm— 200mm,每個振搗點振搗時間控制在 20 秒左右，只要混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉和不再冒氣泡，就可以認(rèn)為振搗時間適宜。 6. 混凝土找平根據(jù)鋼筋上的標(biāo)高記號拉線控制，高的地方用刮尺刮平，低的地方用混凝土填補，使其達(dá)到標(biāo)高和平整度的要求，第一遍抹壓，用木搓板輕輕抹壓直至出漿為止。 22 8. 當(dāng)面層終凝前，用木抹子再抹壓一遍，把抹紋壓平，抹壓的寬度不能太寬，一般 300mm左右，抹壓完后，用 4m左右長木枋作為模數(shù)，用掃帚 順木枋方向拉毛、拉直。 、集水坑澆筑 ①澆筑大面前，先澆筑集水坑混凝土至吊模低部。 2）墻、柱混凝土澆筑 ，對鋼筋較密處預(yù)備好φ 30振搗棒。 ，防止漏漿。砂漿不得鋪的太早或太開，以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫，影響觀感，應(yīng)隨鋪砂漿隨下料。 50 50木 制標(biāo)尺墻、柱模板混凝土400400n*400400400木制標(biāo)尺紅白標(biāo)記 35cm，在鋼筋較密的情況下移動間距可控制在 20cm 左右。澆筑過程中可用小錘敲擊模板側(cè)面檢查，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。 ，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土 5— 10cm。 （柱）混凝土一次澆筑到梁底（或板底），且高出梁底（或板底） 3cm（待拆模后，剔鑿掉 2cm，使之漏出石 子為止） （柱）上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子 24 按標(biāo)高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在 10mm 以內(nèi)。 13．第一次澆筑外墻施工縫位于底板以上 300，第二次澆筑外墻施工縫位于板底往下180 處，第三次位于頂板往上 300 處，以此類推。由于柱和梁（或板）混凝土強度等級不同，在澆筑梁、板混凝土?xí)r，先澆筑墻柱頭 處 C50 的混凝土，且在混凝土初凝前再澆筑 C30 梁、板混凝土。 2）梁、頂板混凝土澆筑 ，梁板混凝土和柱混凝土強度等級不一樣，因此在不同強度等級交界處用鋼板網(wǎng)隔開，澆筑時必須先澆筑柱頭混凝土（見附圖） 25 施工縫梁、板砼柱頭砼 ，先澆柱頭，再澆水平結(jié)構(gòu)，其澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 ，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強度等級的混凝土用塔吊吊斗澆筑，并用φ 30 振搗棒振搗。 ，再隔 20 分鐘進(jìn)行第二次復(fù)振。 ，用木抹子再抹壓一遍，把抹紋壓平，抹壓的寬度不能太寬，一般 300mm左右，抹壓完后，用 4m左右長木枋作為模數(shù)，用掃帚順木枋方向拉毛、拉直。 3）樓梯混凝土澆筑 26 樓梯間豎墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑混凝土。 樓梯施工縫留在上跑樓梯根 1/2 休息板梁處，該處板梁 全不澆混凝土，墻內(nèi)梁支座預(yù)留梁窩，空開不澆混凝土，在休息板上至少退進(jìn)去 1/3 不澆混凝土。墻體混凝土澆筑時，為了避免產(chǎn)生冷縫，同時要沿著墻體的順序一段段澆筑，每層每段墻體的長度要根據(jù)混凝土的初凝時間確定，控制在初凝之前必須澆筑上一層混凝土。 3）柱、墻混凝土澆筑時要注意：混凝土澆筑前先在墻柱根部澆筑 510cm 厚與混凝土梯梁在側(cè)墻上預(yù)埋洞口板筋預(yù)埋在樓梯剪力墻內(nèi)AA1/4 墻厚墻厚樓梯梁、板A A 27 內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，墻柱混凝土均應(yīng)分層澆筑振搗，每層厚度不大于 50cm，且一次澆到梁底（或板底）（并高出 3cm 左右）。 地下結(jié)構(gòu)外墻：留置在距底板面標(biāo)高 300 的位置。 樓板、梁水平施工縫和墻豎向施工縫：留置在距支座 1/3 處。 2）后澆帶施工縫用 5mm179。墻柱水平施工縫采用同混凝土強度等級的水泥砂漿做接漿處理，接漿厚度 50mm。 施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛