【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，不可避免地要進(jìn)行剔鑿打眼，還有外架拉結(jié)所留的孔洞等。在外墻裝飾面施工前，應(yīng)用水泥砂漿填實(shí)，外部嵌填防水油膏，再用砂漿抹平，保證外墻防水粉刷防水構(gòu)造的完整性。 （ 3）窗臺(tái)壓頂一定要細(xì)心澆搗，要保證按設(shè)計(jì)的厚度安裝模板。 質(zhì)量檢查。 外墻防水在施工中和施工后 ，均應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，完工后應(yīng)進(jìn)行排水試驗(yàn)。試驗(yàn)方法是：用長(zhǎng) 1mФ 25mm 的水管，表面鉆 1mm 的孔，接通水源后，放在外墻最上部位噴淋，噴淋時(shí)間在無(wú)風(fēng)天氣宜為 2h，五、六級(jí)風(fēng)時(shí)為 ，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)查明原因和部位，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，并安排時(shí)間重試，直至不再出現(xiàn)滲漏為止。 14 三 主要分部分項(xiàng)施工工藝流程 土方工程施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 放坡開(kāi)挖、排水 基坑土方挖運(yùn) 人工修整坑底 截樁及墊層澆搗 15 模板工程施工工藝流程 柱、梁板模制作 柱模安裝 板底模安裝 模板放樣 梁 板鋼筋綁扎 梁板周邊側(cè)模及預(yù)留孔洞模板安裝 模板加固澆水養(yǎng)護(hù) 拆 模 放樣復(fù)核 模板技術(shù)復(fù)核 同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求 模板清理運(yùn)輸 16 鋼筋工程施工工藝流程 梁板鋼筋隱蔽驗(yàn)收 鋼筋進(jìn)場(chǎng) 加工制作 柱筋綁扎 柱梁板模安裝 安裝梁板鋼筋、預(yù)埋件 質(zhì)保資料復(fù)核、原材料送檢 原材及焊接接頭送檢 柱筋隱蔽工程驗(yàn)收 軸線、尺寸等復(fù)核 17 砼工程施工工藝流程 材料選 擇 施工配合 試驗(yàn)配合比 砼攪拌 砼運(yùn)輸 砼澆灌、振搗 柱砼澆搗 梁板砼澆搗 砼養(yǎng)護(hù) 砼強(qiáng)度評(píng)定 砂、石、水泥試驗(yàn) 砼試塊留置 砼試塊強(qiáng)度報(bào)告單 現(xiàn)場(chǎng)試塊留置 18 砌體工程施工工藝流程 選磚 軸線復(fù)核 砂漿攪拌 磚澆水 排磚撂底 軸線放樣 盤(pán)角 掛線 砌磚 墻體拉結(jié)筋 構(gòu)造柱做法 留槎 砂漿試塊制作 19 屋面工程施工工藝流程 清理屋面并修補(bǔ) 屋面找平并分格 屋面找平層養(yǎng)護(hù) 屋面防水層 屋面保溫層 防水卷材進(jìn)場(chǎng) 防水卷材抽檢 屋面細(xì)石砼保護(hù)層 20 裝飾工程施工工藝流程 樓內(nèi)裝飾施工流程 先墻面天棚后樓面，先房間后走道，先濕作業(yè)后干作業(yè)、先基層后面層、先水電通風(fēng)試轉(zhuǎn)后油漆。 基層：墻面頂棚 墻面 面層：頂棚 墻面 地面 樓梯踏步由上向下，晚于室內(nèi)裝修 12層 外墻涂料施工工藝流程 外墻裝飾從砌體工程結(jié)束，塑鋼窗框裝完后，自上而下進(jìn)行。 墻面清掃干凈澆水濕潤(rùn) 單線找規(guī)矩 抹底層砂漿 彈線分格 面層 涂料 21 門(mén)窗工程施工工藝流程 隱蔽工程驗(yàn)收 塑鋼空框就位臨時(shí) 固定 框與墻體、砼結(jié)構(gòu)固定 處理窗框與墻體空隙 安裝五金配件 安裝玻璃及門(mén)窗 驗(yàn)收 “三性”試驗(yàn)報(bào)告，原材合格證，半成品合格證 門(mén)窗制作 22 抹灰工程施工工藝流程圖 清洗基底表面 基 底 潤(rùn) 濕 基底毛化處理 用兩米托線板掛線做灰餅 做門(mén)窗及陰陽(yáng)角的側(cè)邊、豎脛刮糙 底層抹灰壓實(shí)、粉平 中層用刮尺、木蟹打平整 檢查抹灰表面平整度、垂直度 中層七成干后，面層壓光 2～ 3 遍 砼表面噴聚合物水泥漿 合 格 不合格 23 水衛(wèi)安裝施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備 預(yù)留孔洞及套管 干管安裝 給水管試壓 支管安裝 給水管試壓 試水 給水系統(tǒng)消毒沖洗 竣工驗(yàn)收 排水管灌水試驗(yàn) 排水管通水 水泵設(shè)備安裝 設(shè)備調(diào)試運(yùn)行 衛(wèi)生器具安裝 24 電氣安裝施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備 電管預(yù)埋 盒箱固定 穿線 接線 絕緣電阻測(cè)試 電氣設(shè)備安裝 設(shè)備調(diào)試及試運(yùn)行 竣工驗(yàn)收 接地 安裝 配電箱定位 接地電阻測(cè)試 配電箱安裝 25 四 主要分部分項(xiàng)施工方法 樁基工程 本工程設(shè)計(jì)為 PHC 靜壓預(yù)應(yīng)力管樁，樁徑分φ 500、φ 400 兩種，樁型分別選用PHC500A100、 PHC400A95 型，砼等級(jí)強(qiáng)度為 C80，樁尖選用鋼十字樁尖。持力層為第⑤層中砂層，樁長(zhǎng)約 30m，單樁極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值分別為 2500KN、 1600KN。（詳細(xì)見(jiàn)樁基施工方案） 施工手段 （一）施工測(cè)量 根據(jù)總平圖，定位說(shuō)明及建設(shè)單位和規(guī)劃部門(mén)提供的實(shí)地放樣點(diǎn)進(jìn)行放樣，認(rèn)真作好軸線放樣工作，現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置好兩個(gè)以上的軸線控制點(diǎn)，保護(hù)好，并引測(cè)到固定的構(gòu)筑物上，并經(jīng)甲方，監(jiān)理復(fù)核，簽證，作為施工復(fù)核軸線，水準(zhǔn)的依據(jù)。 角樁確定后，按樁位圖先計(jì)算每個(gè)樁位的極座標(biāo)，并根據(jù)計(jì)算的結(jié)果測(cè)出樁位的中心，并在中心處釘 入鋼筋，待樁機(jī)走到位，吊上第一節(jié)樁時(shí)，再根據(jù)極座標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核，無(wú)誤后方可施工。 （二）現(xiàn)場(chǎng)試打樁 在各項(xiàng)施工準(zhǔn)備都就緒后，應(yīng)邀請(qǐng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢站、地質(zhì)勘察單位、監(jiān)理單位及本公司各技術(shù)科室的有關(guān)人員到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試打樁，做好記錄，并根據(jù)試打樁結(jié)果確定施工標(biāo)準(zhǔn)，以施工標(biāo)準(zhǔn)做為成樁的依據(jù)。 （三）吊樁定位 先移機(jī)至測(cè)設(shè)好的樁位中心上。 先栓好吊樁用的鋼絲繩及索具，啟動(dòng)履帶吊車(chē)吊樁，管樁在施工中起吊可采用一點(diǎn)法（位置距樁頭 1/3～ 1/5L 處）和兩端勾吊法。 管樁放入后，夾緊夾具，并調(diào)整樁機(jī)直到管樁 對(duì)準(zhǔn)樁位中心點(diǎn)，并根據(jù)計(jì)算的極座標(biāo)用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)核，無(wú)誤后啟動(dòng)平臺(tái)支腿油缸，校正平臺(tái)水平度和樁的垂直度。 （四）壓樁 在調(diào)整好水平和垂直度后，微微啟動(dòng)壓樁油缸，往下壓樁，在樁入土至 時(shí)，再次校正平臺(tái)水平度和樁的垂直度，并在壓樁過(guò)程派人隨時(shí)觀察樁的垂直度，以保證樁的縱橫雙向垂直度偏差不超過(guò)樁長(zhǎng)的 。 啟動(dòng)壓樁油缸，把樁徐徐壓入，控制施壓速度一般不超過(guò) 2m/min。 壓樁力小于 3000KN 時(shí)可采用 2 缸施壓，當(dāng)壓樁大于 3000KN 時(shí)，應(yīng)采用 4缸施壓。 在壓樁力及樁長(zhǎng)均達(dá)到試打樁時(shí)制定的施 工標(biāo)準(zhǔn)后方可終止壓樁。 （五）接樁 采用焊接接樁，焊接采用 CO2 氣體保護(hù)焊，焊絲采用Φ 的 ER506 電焊絲。 26 接樁一般在距離地面 1m 左右處進(jìn)行，上下兩塊端板軸向錯(cuò)位量應(yīng)小于 2mm，上下節(jié)樁如有間隙，應(yīng)用鐵片全部墊實(shí)焊牢。 在上下節(jié)樁對(duì)準(zhǔn)后，先用點(diǎn)焊點(diǎn)牢，然后微微啟動(dòng)壓樁油缸往下壓，壓入 左右后開(kāi)始焊接，以保證接頭密實(shí)。 焊接應(yīng)對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行，焊縫應(yīng)飽滿、密實(shí)，在焊接好后，應(yīng)自然冷卻不少于1 分鐘。 土方工程施工 定位放線確定基礎(chǔ)開(kāi)挖尺寸 。 土方采用機(jī)械 （ EX300 挖掘機(jī)） 開(kāi) 挖 ，人工進(jìn)行修邊修底 ，自卸式裝卸車(chē)運(yùn)輸棄置于建設(shè)單位指定的堆場(chǎng)。 基礎(chǔ)開(kāi)挖尺寸： 按 圍護(hù) 設(shè)計(jì) 開(kāi)挖 尺寸 進(jìn)行基坑 開(kāi)挖。 開(kāi)挖順序：因工程 因場(chǎng)地影響 ，故采取 從由西向東方向退挖， 土方開(kāi)挖隨挖隨運(yùn)，軸線及整個(gè)基礎(chǔ)基坑外 范圍內(nèi)不堆土防止遇水垮塌； 土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高 2030cm 時(shí)復(fù)核開(kāi)挖位置，確定其正確后 用人工 開(kāi)挖至墊層頂標(biāo)高時(shí)及時(shí)會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)部門(mén)驗(yàn)槽；簽字認(rèn)定后及時(shí)澆筑墊層砼；做到隨挖隨檢，隨驗(yàn)隨澆，避免雨水、地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化； 土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)澆筑砼墊層，并在基坑一 邊角設(shè) 300300300（凈空尺寸）的集水坑，集水坑周邊采用 120 厚 MU10 紅磚， M5 水泥砂漿砌筑護(hù)邊，基礎(chǔ)施工期間水坑設(shè)水泵排地表水。 在基坑四周設(shè)置排水明溝，以防地表水流入基坑內(nèi)。 土方開(kāi)挖至工程樁樁面時(shí)，在樁周 范圍內(nèi)用人工開(kāi)挖，防止土體對(duì)工程樁側(cè)壓使樁身受損或造成樁偏移。 模板工程 本模板工程施工執(zhí)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042021）。所有剛進(jìn)場(chǎng)的模板要求為全新的七夾板，門(mén)架應(yīng)達(dá)到無(wú)銹蝕、無(wú)扭曲。 材料要求 模板采用優(yōu)質(zhì)膠合板，支撐采用鋼門(mén)架、可 調(diào)式上下托架，對(duì)拉螺栓及 10 10方木。 模板工程施工方法 柱模板 該工程柱距大，柱截面變化多，還有異形柱如 L、 T 形柱。柱模面板選用膠合板915 1830 18mm，豎楞選用 100 100mm 方木，柱箍選用 100 100mm 方木，對(duì)拉螺栓用大等于Φ 10 鋼筋。柱模板根據(jù)施工進(jìn)度配置二套模板。采取整支散拆的方法施工。 為保證斷面尺寸，在柱腳用 角鋼焊接在柱筋上作限位，用水準(zhǔn)儀將相鄰的水準(zhǔn)點(diǎn)轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上后，標(biāo)高為上一層標(biāo)高，根據(jù)此標(biāo)高來(lái)控制柱模頂?shù)臉?biāo)27 高。柱與梁板的接頭尺寸準(zhǔn)確與否是 影響結(jié)構(gòu)外觀的主要因素，在施工中也是難點(diǎn)之一。首先在安裝柱模時(shí)，控制好垂直度與斷面尺寸，梁板模安裝基本結(jié)束時(shí)，在梁板模上做二次放樣，核對(duì)柱頭是否偏位，對(duì)柱施工縫留設(shè)較低的柱頭應(yīng)加設(shè)一道柱箍，防止?jié)q模。 柱模板的施工順序：放樣彈線→測(cè)定標(biāo)高標(biāo)記→立柱模→加固柱?！гO(shè)側(cè)面穩(wěn)定斜撐→澆搗砼→拆柱模（修整，翻至上一層使用）。 梁板模板 標(biāo)準(zhǔn)層梁板模板支撐體系采用門(mén)型架加膠合板體系，標(biāo)準(zhǔn)層梁板采用松木楞木，主楞木選用 701 50mm@1200mm，次楞木選用 100100mm@ 450mm,梁側(cè)壓骨選用5010 0mm 方木，板模板選用膠合板 189 151830mm ，門(mén)架間距 布置用交叉拉桿滿布保持支撐的穩(wěn)定。配板的方式位先用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整塊膠合板對(duì)稱排列，不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補(bǔ)。確保砼表面光滑平整。 操作流程如下： 安裝樓面模板立桿、門(mén)架→安裝梁模立桿、門(mén)架→梁模安裝→樓面模板安裝→次梁外側(cè)模安裝→梁板鋼筋安裝→梁板混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→混凝土澆筑 7 天后（達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%且上一層梁板砼已澆搗，大于 8m 的梁板和懸臂構(gòu)件達(dá) 100%。待拆模試塊強(qiáng)度達(dá)到后拆。）拆除模板以及跨度 2m以內(nèi)的立柱→ 模板翻轉(zhuǎn)上一層→繼續(xù)以上工序澆筑上一層混凝土。 支模質(zhì)量要求 （ 1）模板及支架必須具有足夠的支承面積，其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）模板的接縫不應(yīng)漏漿。 （ 3）清水砼模板的實(shí)測(cè)允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在 80％以上，且最大偏差不超允許偏差值的 倍。 模板安裝質(zhì)量要求 項(xiàng) 次 項(xiàng)目名稱 允許偏差值 (mm) 1 軸線位置 5 2 底模表面標(biāo)高 177。 5 3 截面尺寸 基礎(chǔ)全高＜ 5M +10 柱、墻、梁 ＋ 4， 5 4 層高垂直度 全高＜ 5M 6 全高＞ 5M 8 5 相鄰兩板表面高低差 2 28 6 表面平整度 5 安全施工要求 （ 1）施工現(xiàn)場(chǎng)的模堆放應(yīng)整齊、穩(wěn)固、按各種模板、成品、半成品、廢品等分門(mén)別類堆放，做到成垛、成堆、成捆、成主并掛牌注明。 （ 2）施工前認(rèn)真做好安全技術(shù)交底工