化工一部班組管理考核細則(編輯修改稿)
2025-05-16 03:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 考核。⑥工藝調(diào)優(yōu)是各班組統(tǒng)一協(xié)調(diào)有組織有步驟的進行，合理化建議及其實施遵循如下程序：建議人提建議→提交工藝組→組織有關人員會審三天內(nèi)拿出答復→可行則提出實施方案→下文支各班組學習遵照執(zhí)行→跟蹤考察效果→獎勵。質(zhì)量管理：質(zhì)量管理是對我部產(chǎn)品氫氣、環(huán)己酮、600出水、8000產(chǎn)品堿等質(zhì)量問題進行重點考核管理，以確保我廠產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)質(zhì)占領市場?？己宿k法：（H2合格率+4倍環(huán)己酮合格率+環(huán)己烷合格率+600出水合格率+8000純堿合格率）/8*10注：600出水合格率、8000純堿依專項辦法進行。 H環(huán)己酮、環(huán)己烷合格率以質(zhì)檢中心數(shù)據(jù)為準。工藝紀律：①各崗位人員必須按照技術、操作、安全三大規(guī)程，對工藝生產(chǎn)進行調(diào)整操作，凡屬違反工藝紀律、違章操作、違章指揮均由當事人承擔相應的經(jīng)濟、法律責任。②各崗位人員必須認真學習和領會部里下發(fā)的各類生產(chǎn)技術方案、指令，以及部早調(diào)會工作安排，并遵照執(zhí)行（除有安全問題外），若未執(zhí)行每次扣15分。③如因違章操作造成滿釜、滿塔、跑料、超溫、超壓、安全閥啟跳、設備損壞、催化劑受影響甚至裝置停車等工藝事故者，視情節(jié)輕重扣5～15分。④對因非本人主觀操作原因引起的工藝波動（如儀表故障、外界擾動），各操作人員應依據(jù)操作規(guī)程及時組織處理，處理不及時、不得當者按工藝事故處理，視情節(jié)扣5～15分。對處理及時得當?shù)?，?～5分。⑤原始記錄必須按記錄規(guī)定，按時、按內(nèi)容記錄操作數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)；工藝技術員每月對各裝置原始記錄和交接班記錄進行考核，一個“較差”（假記錄一個數(shù)據(jù)“較差”）。成本考核：成本考核是指我部具有獨立核算的裝置單元，具體是指3000的氫氣成本、4000的環(huán)己烷成本、5000的環(huán)己酮成本；產(chǎn)量考核特指我部環(huán)己酮產(chǎn)量。以上兩項數(shù)據(jù)的采集，均采用計算機成本數(shù)據(jù)。噴液量考核，特指我部8000裝置皂化廢堿液處理量，數(shù)據(jù)由工藝技術員提供，以上數(shù)據(jù)均由統(tǒng)計核算員負責統(tǒng)計整理。成本/產(chǎn)量考核辦法。 班組獎金系數(shù)＝*放大后產(chǎn)量系數(shù)+*放大后
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