【文章內容簡介】 者3構件拋丸后未進行倒沙處理的50元/支操作者4拋丸吊運造成構件變形50元/支操作者5未按工藝要求拋丸的50元/支操作者附件7：涂裝工序考核依據序號考核內容罰款數量責任人1油污、灰塵，其它雜物清理不到位3050元/支操作者2坡口、現場焊接部位等未按工藝要求漏涂、誤涂的50100元/支操作者3流掛、膜厚不夠或超標1050元/支操作者4摩擦面未保護或保護不到位50元/支操作者5◆用錯油漆50200元/支操作者6明知鐵丸、灰塵未清掃干凈，鐵繡、油脂、焊接飛濺物未除凈、拋丸不合格或不拋丸就油漆者50100元/支操作者7未按規(guī)定使用油漆噴嘴者；噴嘴未定期清洗者30元/次操作者8◆底漆未干直接漆中間漆、面漆者或底漆只涂一半，直接涂中間漆或面漆者200元/次操作者9在未油漆或油漆后構件上走動留下腳印者30元/支操作者10◆未經檢驗就入庫或已發(fā)貨200元/次操作者11加有固化劑的油漆當天必須用完，如凝固而報廢者按成本考核操作者12操作過程中造成構件變形30～50元/支操作者13未根據構件截面大小調整噴嘴寬窄者5元/支操作者14構件油漆損壞未補漆入庫5元/支操作者附件8：收包、轉運、裝車工序考核依據序號考核內容罰款數量責任人1◆收包時不當操作造成構件開裂200元/次操作者2收包時不當操作造成構件變形50元/次操作者3油漆未達到表干進行收包造成油漆流掛或表面臟物粘捏100200元/次操作者4收包時造成油漆表面損壞嚴重，構件上留下腳印50元/支操作者5標識、鋼印號噴錯、未噴鋼印號或亂噴在摩擦面上或條形碼貼錯的50元/支操作者6裝車雜亂無章者50200元/次操作者7◆轉運裝車時造成構件開裂200元/次操作者8轉運裝車時造成構件變形50元/次操作者9未按要求進行堆放、造成變形或不墊木、直接放在地上，支撐受力變形3050元/支操作者10拋丸后在雨、雪天轉運未進行構件保護措施50200元/次操作者11轉運裝車時綁扎不規(guī)范造成構件表面損傷及變形100200元/支運輸公司12貨物發(fā)錯200元/次操作者13◆不按發(fā)貨清單發(fā)貨的200元/次操作者. 目的為規(guī)范工藝質量大檢查和評比工作，特制定本制度。. 范圍適用于每月的工藝質量大檢查及評比工作。. 職責 總工程師是工藝質量檢查的策劃組織者。 技術部是工藝質量大檢查和評比的歸口管理部門，質管部協(xié)助。 生產副總、各制造部各工段負責配合工藝質量大檢查和評比工作。. 規(guī)定 工藝質量大檢查和評比工作一般一個月安排1次，特殊情況下（如“質量月”）可安排2次檢查和評比。 工藝質量檢查人員安排： 公司成立工藝質量檢查小組： 組 長：總工程師 副組長：技術部經理、質管部經理 組 員：質管部質量檢驗組長、體系管理員、技術部工藝員 陪同人員：生產副總、制造部經理、工段長 工藝質量大檢查由工藝質量檢查小組全體人員參加，由技術部經理發(fā)布檢查通知，質管部質量檢驗組長收集整理檢查評比結果。 工藝質量大檢查紀律：，有其它事情需要處理或有特殊情況不能參加檢查的，需安排代理人參與檢查并提前向總工程師請假。未請假缺席者，扣50元/次，遲到者扣30元/次。 ，檢查人員臨時有事不能繼續(xù)檢查時，需向組長請假并指定代理人后方能離開。（包括構件編號、操作者等）、攝像，以便進行責任追查和考核。 檢查人員在檢查過程中必須嚴肅認真，力求客觀，不得弄虛作假，對檢查結果公正性負責。 工藝質量大檢查和評比： 工藝質量大檢查評比分數由工藝質量大檢查得分、平時工藝紀律抽查得分、工地反饋聯(lián)系單扣分組成，其中工藝質量大檢查占60分（制造部輕鋼、重鋼等工段工藝過程質量檢查占40分，焊接質量檢查占20分，制造部“其它工段”工藝質量綜合分數占60分），平時工藝紀律抽查占40分。其中：工藝質量大檢查部分由檢查小組組長組織組員評分；平時的工藝紀律抽查部分由技術部評分；～5分。 工藝質量大檢查評比后對制造部的獎罰：，獎勵制造部3000元，評分為72分以上時，獎勵制造部1500元。相應獎勵制造部經理200元/100元?？己瞬患案?，同額度處罰。：、重鋼工段前三名的獎勵：獎勵排名第一名的工段800元，獎勵相關工段長200元（評分為80分以上時）/工段600元，獎勵相關工段長150元（評分為75分以上時）。獎勵排名第二名的工段600元，獎勵相關工段長100元（評分為75分以上時）。（總體評分未達到75分，取消工段600元獎勵。）獎勵排名第三名的工段350元，獎勵相關工段長100元（評分為75分以上時）。（總體評分未達到75分，取消工段350元獎勵。）、重鋼工段末三名的考核：處罰排名倒數第一名的工段長200元，并予黃旗警告（評分為70分以上時免于考核）。處罰排名倒數第二名的工段長150元，并予黃旗警告（評分為70分以上時免于考核）。處罰排名倒數第三名的工段長100元，并予黃旗警告（評分為70分以上時免于考核）。 對“其它工段”（成品工段、下料工段、型材工段、油漆工段等）的獎罰：獎勵排名第一名的工段600元，獎勵相關工段長150元（評分為78分以上時）/300元，獎勵相關工段長100元（評分為75分以上時）。（總體評分未達到75分，取消工段300元獎勵。）處罰排名倒數第一名的工段長150元，并予黃旗警告（評分為70分以上時免于考核）。，將對工段（或部門）進行排名比較，對本次檢查中名次最大進步的工段（或部門）給予工藝質量進步獎勵。獎勵該工段（或部門）400元，獎勵該工段長（或部門經理）各100元。工藝質量進步獎與質量優(yōu)秀管理團隊獎不同時授予。 檢查小組可根據實際生產負荷等情況對獎罰工段數量進行調整。 在工藝質量檢查過程中，對違反公司工藝質量規(guī)定行為的員工按《質量管理考核規(guī)定》進行考核，并視問題的嚴重程度及關聯(lián)性按《質量管理考核規(guī)定》對部門經理、工段長、焊接調度、班組長、等管理人員進行連帶考核?！包S旗”警告，連續(xù)3次被黃旗警告或1年內累計被警告6次以上的責任人將作下崗培訓或換崗處理。質管部負責將每次工段排名及分數進行統(tǒng)計，并將一年內12個月的加權平均分數上報到人力資源部和生產副總，作為制造部經理、工段長年終考核的依據。 復活機制： 對被考核的人員，如在后續(xù)連續(xù)三個月擺脫末三名的名次，并對檢查到的問題全部整改完畢的，可將罰金予以返還。 對被連帶考核的管理人員的復活機制，按《質量管理考核規(guī)定》相關條款執(zhí)行。. 說明本文件由質量管理部制訂、管理和解釋；本文件于2014年1月制訂；本文件由副總經理、總工程師、財務總監(jiān)會簽。本文件由總經理審核；本文件自董事長批準之日起生效施行。質量管理部編制/日期生產副總經理會簽/日期總工程師會簽/日期財務總監(jiān)會簽/日期總經理審核/日期董事長批準/日期設備管理制度,一般外購設備大于二個復雜系數,原價在2000元以上的機械、電器、動力設備(包括儀器)均列入固定資產。,能滿足工藝要求的,可轉入固定資產,由設備計量管理員管理。不具備上述標準的,按工藝裝備或由使用單位具體管理。3,設備劃分,具體分為:切割類、成形類、焊接類、機械加工類、檢測類、試壓類、起重類、加熱類和其它類,共九類。:(或總工程師)的領導下,實行設備主管工程師、設備計量管理專員和使用工段(或班組)三級管理。，負責全廠設備管理及維修的組織工作。,負責設備的二級保養(yǎng)工作,設備大修委托外廠進行,設備維修由本公司進行。,主要負責管理本組在用設備及設備的日常維修和機床潤。:新設備選型、購置、開箱、安裝調試、驗收、制定修理計劃、建立臺帳及檔案、閑置設備封存、調劑(租用)、改選更新、報廢等工作。,由設備計量員提出申請方案,設備管理專員審查,設備主管副總(或總經理)批準后才能進行選型采購或自制:,設備專員組織經辦人和保管員一同開箱檢查,并填寫“設備開箱驗收單”(或班組)和設備維修人員共同施工,并填寫“設備安裝修理驗收單”會簽后,歸檔設備方可開始使用。、維護保養(yǎng)制度為了加強管理，搞好設備的使用和維護保養(yǎng)，特制定本制度。，必須進行技術、安全教育，學習有關設備結構、性能、使用、維護及安全技術等業(yè)務知識。，掌握操作方法、安全技術規(guī)定和潤滑保養(yǎng)知識，經考試合格獲得操作證后，方能獨立操作。，操作者有權拒絕非本機操作人員擅自使用設備。：。，關閉電源。，保養(yǎng)機床。：班前班后由操作者認真檢查，擦拭設備各部位和注油潤滑(例保)。(月保)：以操作者為主，維修人員協(xié)助，按《設備三級保養(yǎng)內容和要求》對設備進行局部解件檢查，清洗規(guī)定部位，疏通油路，調整緊固各部位配合間隙。：根據設備的運轉情況，以維修人員為主，操作者參加，按《設備二級保養(yǎng)內容和要求》對設備進行部分解體檢查。更換或修復磨損件，局部刮研復精度，機電丶潤滑糸統(tǒng)清洗、換油檢，使設備技術狀況達到完好標準。由設備主管驗收。二保須做記錄，填寫竣工報告單歸檔。三好、四會，堅持十字作業(yè)法。三好：管好、用好、維護好四會：會使用、會保養(yǎng)丶會檢查、會排除故障十字作業(yè)法：整潔、潤滑、調整、緊固、安全(防腐),具有下列情況者應予以報廢:,不能修復和調出的。,繼續(xù)使用會引起事故發(fā)生。:使用部門提出申請,設備專員會同維修人員鑒定后,報設備副總(或總經理)批準。歸檔后由設備責任人負責、掛牌或調出處理。:設備報廢后,公司財務注銷設備資產。,由設備部門或使用部門提出申請報告,經總經理審核同意后,設備專員選型后組織實施。并監(jiān)督“五定”實施。(品種、規(guī)格、數量、時間)和確定設備潤滑的定點、定時、定質、定人、定量的“五定”工作,設備操作人員負責設備潤滑“五定”的實施工作。,即油品庫(油桶)一級過濾。操作人員(油壺或油槍)二級過濾。:。、改造技術資料。、二級保養(yǎng)、大修、維修記錄。、編目。從設備進公司開箱直至報廢所規(guī)定的全部記錄應齊全完整。記錄清晰準確,經辦人、審核人簽字可靠見證。設備檔案一律不外借。經設備主管副總批準可指定地點閱讀。,并開始建立本公司設備檔案。,不得遺失。更換管理人時,設備部主管領導應監(jiān)督交接工作,并在交接記錄上簽字認可。,該設備即為不完好設備。,整改后仍算合格項目。按當時生產實際使用設備計劃,已安裝的設備可計算在內,正在檢修的設備按修后技術狀態(tài)計算。生產設備完好率=生產設備完好臺數/生產用設備擁有總數X100%,運動部件運動正常,無嚴重拉研、碰傷。,油路暢通,油標醒目,油質符合要求。、管線完備,性能靈敏,運行可靠。,無油垢,無銹蝕。,隨機附件基本齊全,妥善保管。,基本無漏油。、卷板機、校直機、剪板機等鉚工使用的設備。,油路暢通,油標醒目,油質符合要求,無嚴重泄漏現象。，設備內外清潔,無黃袍,無油垢。傳動系統(tǒng)正常,操作靈敏可靠,調整正常。、吊勾符合安全技術規(guī)定。,主要零部件無嚴重磨損。、上拱、旁彎等變形未超過技術規(guī)定。,安全裝置靈敏可靠,標牌醒目,配置完整。,潤滑良好,基本無漏油現象。(包括電熱設備、電動機)。,靈敏可靠。,絕緣強度及安全防護裝置應符合電器安全規(guī)定。,潤滑良好,無漏油、漏電、漏水現象。,能力達到生產工藝要求，,零部件齊全,主要儀器、儀表、安全裝置和潤滑系統(tǒng)正常。、動力消耗正常,無漏電、漏水、漏氣、漏油現象。：檢查發(fā)現不擦拭設備，不按規(guī)定潤滑等現象，以及不填寫交接班記錄者，每次扣罰操作者叁拾元，對好的員工，每次獎勵叁拾元。設備部門每月檢查結果公布，實行紅旗設備掛牌制，年終進行總評,對紅旗設備操作人員進行一次性獎勱100~500元(代設備管理卡)、保養(yǎng)記錄第七節(jié)， 說明本文件由生產管理部制訂、管理和解釋；本文件于2014年1月制訂；本文件由生產副總經理、總工程師、財務總監(jiān)會簽；本文件由總經理審核；本文件自董事長批準之日起生效施行。生產管理部編制/日期生產副總經理會簽/日期總工程師會簽/日期財務總監(jiān)會簽/日期總經理審核/日期董事長批準/日期車間現場安全文明生產管理制度。為保持現場整潔，工件擺放有序，做到定置管理，使員工養(yǎng)成自覺性和良好的習慣。公司各生產工作現場。，安全生產責任落實到人，車間和公司簽訂安全責任書，班組、工段(個人)和車間簽訂安全生產責任書。安全通道保持暢通，不得隨變亂壓占用安全通道，安全黃線專人每天擦拖干凈。周一上午各工段或班組要召開安全活動會議，并作好安全活動記錄。，并作好標識，邊角廢料及分離，堆放整齊。鈑金、鉚悍作業(yè)組備用的毛料應分類在現場擺放整齊，不亂放亂擺，搞好現場定置管理，保持現場整潔。，一律上架子掛起來，不得交錯亂拉線。焊工、鉚工和打磨工，使用的角磨機插板線用完收一起。，設備保持清洼，環(huán)境潔凈，加工件不落地放置。、工作臺周邊衛(wèi)生，要隨時打掃清理，雜物要倒入垃圾箱內。周末下班前為統(tǒng)一打掃現場衛(wèi)生、擦拭設備，要求全員參加。，平穩(wěn)行走。嚴格操作規(guī)程，吊料、翻活掌握好重心，嚴防脫鉤出事故，嚴禁歪拉斜吊