【文章內(nèi)容簡介】 預(yù)防交叉污染管理制度投料工序　?。?）更換原料品種時，及時清掃投料口及附近區(qū)域。　?。?）更換原料品種時，輸送設(shè)備的空運行時間(也稱走料時間)必須控制好，特別對于石粒、磷鈣、石粉、等容易產(chǎn)生殘留的原料?！　?3)更換原料品種時，投料工與程控員之間的及時、正確溝通也是避免交叉污染的主要措施?！　〕炭毓ば颉　?1)合理安排生產(chǎn)計劃，做好生產(chǎn)排序。生產(chǎn)排序是在現(xiàn)有加工設(shè)備的條件下，相繼安排生產(chǎn)不同種類或不同配方的飼料次序。由于配方、使用原料、加工工藝等方面的原因，上批產(chǎn)品會對下批產(chǎn)品產(chǎn)生影響，合理安排生產(chǎn)計劃、做好生產(chǎn)排序工作就是要將這種不良影響減輕到最大限度內(nèi)?！　?2)調(diào)倉(上料、粉碎、成品料放料)時，不可帶料啟動分配器，既可避免損壞分配器，又可減少交叉污染?！　?3)混合機更換品種時，必須保證放料時間與走料時間，并且應(yīng)當(dāng)對混合機進(jìn)行清理。　　(4)原料入倉(待粉碎倉、配料倉、待制粒倉、成品倉)時，確保倉內(nèi)無殘留，確?？諅}與原料品種相符?！　?5)定時清理永磁筒與初清篩?！? 原料接收、儲存與領(lǐng)用發(fā)放管理制度（一）原料接收第一條 憑單接收 所有來廠原料必須有采購部開具的收貨報告及品管簽字認(rèn)可后方 可安排過磅接車。第二條 安排垛位 接貨人員卸貨前要認(rèn)真核對來貨品種、規(guī)格、過磅單，了解來貨數(shù)量、質(zhì)量，然后根據(jù)庫容情況安排垛位。第三條 合理碼放 原料要按倉庫劃分及原料性質(zhì)與用途分庫存放，同一庫內(nèi)原料要分品種、分批次離墻碼垛。第四條 驗收檢查 倉儲人員和裝卸工在卸車時要配合品管部進(jìn)行100%抽樣檢查，按照公司原料驗收標(biāo)準(zhǔn)接收，不符合要求的及時挑出，單獨碼放，按品管要求處理。第五條 處理破包 卸車時隨時處理破包，破包不準(zhǔn)上垛，落地料要進(jìn)行篩選然后裝袋封口上垛。（一） 原料儲存第一條 入庫使用 由品管判定是否入庫，并判定可以使用后，簽字結(jié)帳。第二條 物料標(biāo)識 所有庫存原料要求認(rèn)真填寫原料儲存與領(lǐng)用記錄進(jìn)行掛牌管理，要求標(biāo)示明顯，牌、物相符， 內(nèi)容詳實。第三條 溫濕控制 易吸潮、高水分、易發(fā)熱自燃等不易保存的原料及長期儲存的原料要進(jìn)行溫度濕度監(jiān)控，并依據(jù)天氣情況進(jìn)行通風(fēng)散熱，及時開啟或關(guān)閉門窗。第四條 落實四防 做好定期滅鼠工作，遇有天氣突變要巡視庫房，做好防水、防火工作，確保原料不破漏、不潮濕、不霉?fàn)€。（三）原料領(lǐng)用與發(fā)放第一條 領(lǐng)用原則 原料領(lǐng)用發(fā)放要堅持“先進(jìn)先出，推陳儲新”、“優(yōu)質(zhì)優(yōu)用”的原則，特殊情況按照品管部的通知或要求進(jìn)行使用。第二條 現(xiàn)場發(fā)放 大宗常用原料領(lǐng)用發(fā)放過程中倉儲人員要經(jīng)常巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時指正，受控原料必須現(xiàn)場發(fā)放，做到人走庫關(guān)。第三條 異常處理 原料領(lǐng)用發(fā)放過程中如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)情況，應(yīng)會同品管進(jìn)行重新鑒定，按品管部要求進(jìn)行處理，并及時上報主管。第四條 核對數(shù)量 認(rèn)真核對車間領(lǐng)用數(shù)量，然后開具出庫單據(jù)，并由領(lǐng)用負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可一式四份，自留及分送財務(wù)部、生產(chǎn)部記賬保存，外銷原料必須有符合財務(wù)要求的手續(xù)方可發(fā)貨，領(lǐng)用發(fā)放工作要求日清日結(jié)。包裝材料入庫、儲存與領(lǐng)用管理制度第一條 驗收規(guī)定 包裝、標(biāo)簽進(jìn)廠由采購部開收貨報告，倉儲人員清點品種與數(shù)量，品管員按照包裝材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗收簽字入庫。第二條 抽檢規(guī)定 入庫包裝、標(biāo)簽在抽查中發(fā)現(xiàn)質(zhì)劣不合格、數(shù)量短缺時，其它未檢部分一律按抽檢比例扣除，抽檢比例不得少于10%，少于10件的貨物抽檢不得少于3件。第三條 物料標(biāo)識 入庫包裝、標(biāo)簽按品種、規(guī)格、分類別、分批次碼放整齊,掛牌管理，要求標(biāo)識明顯，牌物相符。第四條 落實四防 包裝、標(biāo)簽庫房要保持通風(fēng)，注意防潮、防鼠，嚴(yán)禁煙火。第五條 領(lǐng)用規(guī)定 生產(chǎn)車間應(yīng)按生產(chǎn)計劃在庫管人員指定的垛位領(lǐng)取包裝與標(biāo)簽，但不合格的應(yīng)拒絕領(lǐng)??；包裝、標(biāo)簽發(fā)放要嚴(yán)格堅持“先進(jìn)先出，推陳儲新”的原則，嚴(yán)禁混批使用。第六條 使用管理 車間在使用過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品要妥善保管，于班后集中退回倉庫；包裝、標(biāo)簽當(dāng)班未用完的班后及時返回庫房，辦清領(lǐng)用退還手續(xù)。第七條 不合格處理 由車間退回已打印日期的標(biāo)簽原則上將不再發(fā)放使用，退回的合格包裝物要按要求打捆存放，不合格品專區(qū)存放等待處理或下次退回供貨商。第八條 其它規(guī)定 非生產(chǎn)領(lǐng)用（如裝卸損壞用、經(jīng)銷商用）包裝、標(biāo)簽必須由領(lǐng)用人簽字并注明用途，經(jīng)銷商領(lǐng)取除上述條件外，還必須有銷售部報告，由部門主管簽字同意。成品入庫、儲存與發(fā)放管理制度第一條 定點碼放 產(chǎn)品必須按庫房劃分的位置或庫房管理員指定的位置碼放，并要求按照產(chǎn)品的批次、品種碼放整齊。第二條 批準(zhǔn)發(fā)放 產(chǎn)品在未移交前原則上不得發(fā)放，如有特殊情況應(yīng)征得品控主管的同意再行發(fā)放。第三條 檢查交接 每班后車間主管與倉儲人員應(yīng)當(dāng)面復(fù)核品種、規(guī)格、數(shù)量，抽檢外觀包裝、標(biāo)簽質(zhì)量；不合格品拒絕入庫，合格品移交清楚，及時辦理入庫手續(xù)簽字認(rèn)可，票據(jù)一式四份，自留一份，送財務(wù)部、生產(chǎn)部各一份。第四條 產(chǎn)品標(biāo)識 及時填寫成品入庫與發(fā)放記錄進(jìn)行掛牌管理，要求標(biāo)示明顯，牌物相符，內(nèi)容詳實。第五條 倉儲檢查 成品庫存期間倉儲人員要定時巡檢，隨時整理垛位、抽檢外觀質(zhì)量及處理發(fā)現(xiàn)的問題，認(rèn)真做好“四防”工作。第六條 庫存處理 倉儲管理人員對庫存過期、臨近過期產(chǎn)品要及時提出處理申請，并按照批示的處理意見督促處理并辦理相應(yīng)手續(xù)。第七條 發(fā)貨檢查 成品發(fā)放時要認(rèn)真核檢提貨單及提貨單上的產(chǎn)品名稱、貨號、規(guī)格、數(shù)量、金額、過磅章和發(fā)貨印章，要求客戶當(dāng)面點清，并由裝卸工進(jìn)行裝車復(fù)檢。第八條 發(fā)放原則 成品發(fā)放要堅持“不合格品不出廠”、“先進(jìn)先出，推陳儲新”的原則，確保有感觀差異的產(chǎn)品不發(fā)放到同一客戶。第九條 異常處理 成品發(fā)放過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即停止發(fā)料報品管員處理，同時檢查庫存同批貨物和記錄、追查已發(fā)貨物。第十條 破包處理 成品發(fā)放過程中的破包、散包要隨時處理，落地料要篩選后裝袋，破爛包更換包裝，重新打印同批號標(biāo)簽，然后進(jìn)行重新檢斤封口碼回原垛。第十一條 關(guān)庫放行 裝車完成后，倉儲人員須待客戶車輛駛離庫區(qū)才可離庫關(guān)門，裝車后要進(jìn)行過磅檢斤，確認(rèn)無誤后蓋章放行。‘成品退貨接收、儲存與回機管理制度第一條 接收確認(rèn) 接收成品退貨時，要仔細(xì)檢查貨物的包裝、標(biāo)簽等外在標(biāo)識，詢問客戶提貨概況及退貨原因，確認(rèn)為我公司產(chǎn)品后再接收。第二條 檢查填表 退貨卸車時庫管人員要配合品管員認(rèn)真檢查生產(chǎn)日期及貨物質(zhì)量、數(shù)量，開口包裝與二次封口包裝一定要開包檢查和檢斤，如實填寫檢查情況，收取紅字退貨票據(jù)。第三條 分類保管 成品退貨要專區(qū)存放，并按品種及退貨時質(zhì)量情況分類保管，待品管部簽署處理意見后再按其處理意見進(jìn)行分類處理。第四條 退貨標(biāo)識 退貨成品儲存管理要同正常產(chǎn)品一樣，實行掛牌管理，標(biāo)注生產(chǎn)日期、退貨日期、質(zhì)量情況及品管部的處理意見。第五條 倉儲檢查 認(rèn)真做好“四防”工作，降低退貨儲存損失；每日巡視退貨庫存，發(fā)現(xiàn)短缺及時追查清楚。第六條 回機控制 車間領(lǐng)取退貨回機必須專人負(fù)責(zé)，專倉存放，并于生產(chǎn)記錄中標(biāo)注清楚生產(chǎn)品種，回入品種，回入數(shù)量等情況。第七條 回機原則 退貨回機要遵循色澤粒度接近、營養(yǎng)成分接近、成本接近等原則，發(fā)霉質(zhì)變產(chǎn)品不得回機處理。第八條 回機手續(xù) 車間領(lǐng)取退貨回機必須當(dāng)班辦理退貨回機手續(xù)（紅字入庫單）一式四份，一份庫管自留記賬，一份送生產(chǎn)部統(tǒng)計，一份送財務(wù)部。配電室管理制度（一）定期維護(hù)試驗制度配電室設(shè)備除有關(guān)專業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行定期預(yù)防性試驗和檢修外，還要進(jìn)行下列維護(hù)試驗工作。１． 設(shè)備外殼及附件清掃，帶電部分每年二次，不帶電部分每月一次。２． 不能進(jìn)行耐壓試驗的絕緣及遇有停電機會除進(jìn)行清掃外，用2500伏搖表進(jìn)行絕緣電阻測定。３． 電氣設(shè)備接點，特別是銅、鋁接點每年至少檢查二次。４． 配電室最大負(fù)荷時，接點用蠟觸試每月至少進(jìn)行一次（或檢查試溫片有否脫落）。５． 變壓器溫度計檢查試驗。６． 備品、備件定期試驗、清掃、檢查。７． 配電盤正背面的清掃、檢查。８． 所用及電源，二次回路檢查，事故照明試驗。９． 補充或重新油漆標(biāo)志。１０． 電纜溝清除雜物、積水。１１． 開關(guān)及其操作機構(gòu)，防寒設(shè)施的檢查，試驗和投入。１２． 絕緣工具按規(guī)定周期進(jìn)行試驗。１３． 及時對設(shè)備的定期維護(hù)試驗工作應(yīng)列出進(jìn)程表，張貼于主控室，每周對執(zhí) 行情 況進(jìn)行檢查。１４． 進(jìn)行維護(hù)人員每日接班后，按日程原規(guī)定項目進(jìn)行正常的維護(hù)試驗工作，并將完成情況記入試驗記錄簿中。１５． 凡進(jìn)行較復(fù)雜的維護(hù)工作時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程的規(guī)定事先制訂和布置安全措施。（二）設(shè)備巡回檢查制度1．值班人員對進(jìn)行及備用包括（附閑）設(shè)備及周圍環(huán)境按運行規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行定期巡視。2． 遇有下列情況由值班長決定增加巡視次數(shù)。（1）設(shè)備過負(fù)荷或負(fù)荷有顯著增加時。（2）新增、長期停運或檢修后的設(shè)備投入運行時。（3）設(shè)備缺陷有發(fā)展，運行中有可疑現(xiàn)象時。（4）遇有大風(fēng)、雷雨、濃霧、冰凍等天氣變化時。（5）根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)的指示加強巡視等。3．巡視后向班長匯報，并將發(fā)現(xiàn)的缺陷調(diào)入缺陷記錄簿，重大設(shè)備缺陷應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)匯報。4． 值班長每班至少巡視一次，專責(zé)工程師、（技術(shù)員）每周分別進(jìn)行監(jiān)督巡視一次，（每月至少有一次夜間巡視）。并做好記錄。5．巡視時如遇有嚴(yán)重威脅人身和設(shè)備安全的情況，應(yīng)按事故處理有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并同時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。（三）交接班制度1．值班人員按規(guī)定的值班方式和值班輪流表值班，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得擅自缺勤或替班。2．值班人員須按規(guī)定時間接班，未履行交接手續(xù)前交班人員不準(zhǔn)離崗。3．禁止在事故處理交接班，交接班時如遇事故應(yīng)停止交接班，由交班人員負(fù)責(zé)處理，值班人員在交班值班長指揮下協(xié)助處理一般在交接班前三十分鐘停止正常操作。4．交接內(nèi)容：（1） 系統(tǒng)運行方式（2） 設(shè)備異常，缺陷處理情況（3） 事故處理，刀閘操作（4） 設(shè)備維修試驗情況，安全措施的布置，地線組數(shù)、編號、位置及使用中的工作票情況（5） 保護(hù)的自動裝置變化情況，各種報警、信號試驗情況（6） 尚未執(zhí)行的操作命令（7） 儀器、工具、材料、消防器材的完備情況（8） 設(shè)備環(huán)境整潔衛(wèi)生情況（9） 領(lǐng)導(dǎo)指示（10） 與運行有關(guān)的其他事項1． 交接班進(jìn)必須嚴(yán)肅認(rèn)真，一絲不茍，衣帽整齊，精神集中，不做其他活動，做到“交的細(xì)致，接的明白”。2． 交接時由交接值班長向接班值班長及全體值班員做全面交待，接班值班人員要進(jìn)行巡視檢查。3． 交接檢查后雙方值班長應(yīng)在運行記錄簿上簽字，并應(yīng)試驗電話、核對時鐘。五金工具與電料管理制度第一條 采購計劃 機電維修工應(yīng)配合物管員做好五金電料及工具的采購計劃工作，盡量避免發(fā)生緊急采購現(xiàn)象。第二條 采購流程 生產(chǎn)所需五金電料、工具的庫存、急件外購由物管員和機電維修工根據(jù)生產(chǎn)用件情況申報，由部門主管、總經(jīng)理審批，送至采購部統(tǒng)一購買。特殊配件由生產(chǎn)部聯(lián)系廠家并簽訂合同，總經(jīng)理審批后購買。第三條 入庫規(guī)定 外購機件入庫前物管員要認(rèn)真核對來貨的質(zhì)量、規(guī)格、型號、數(shù)量及進(jìn)貨發(fā)票或合同，然后開具入庫單一式四份，一份自留記賬，一份交購入人報賬，一份送財務(wù)，凡不符合質(zhì)量或使用要求的應(yīng)予拒收。第四條 碼放規(guī)定 綜合庫的物資要按其性質(zhì)與用途、型號與規(guī)格分層架碼放，并設(shè)卡登記，做到卡、物相符，物、賬相符，每周盤點上報。第五條 儲存規(guī)定 按照不同物資的儲存要求儲存與保養(yǎng)五金電料、工具，確保儲存期間不銹蝕、不損壞，不滴漏，不潮濕。第六條 領(lǐng)用規(guī)定 生產(chǎn)維修用件由維修工或崗位工申請領(lǐng)取，生產(chǎn)主管簽字審批，到綜合庫簽字登記領(lǐng)用；維修工具由維修主任統(tǒng)一領(lǐng)取，由維修班負(fù)責(zé)保養(yǎng)使用。第七條 發(fā)放回收 工具及部分維修用件領(lǐng)用時要以舊換新，確認(rèn)必須換領(lǐng)的才可按照規(guī)定發(fā)放，回收的舊件要根據(jù)情況妥善處理，并記錄。第八條 保管規(guī)定 常規(guī)維修工具或不經(jīng)常使用的工具由綜合庫統(tǒng)一保管，由使用人簽字領(lǐng)用，使用完畢交回庫房保管，如有非正常使用損壞現(xiàn)象則要照價賠償。設(shè) 備 管 理 制 度企業(yè)經(jīng)營的諸多目標(biāo)要在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)，而設(shè)備又是生產(chǎn)部門的武器，為保證企業(yè)能夠正常運營，同時降低成本、提高產(chǎn)量、質(zhì)量，在貫徹執(zhí)行公司對設(shè)備方面的有關(guān)方針、政策、制度和規(guī)定的基礎(chǔ)上，為落實設(shè)備管理的各項任務(wù)，特制定本制度。本設(shè)備管理制度主要包括以下五個方面內(nèi)容：1. 設(shè)備管理的組織架構(gòu)2. 設(shè)備的選購、更新改造和報廢3. 設(shè)備檔案建立4. 設(shè)備的合理使用與維護(hù)保養(yǎng)5. 設(shè)備的檢查與維修制度設(shè)備管理的組織架構(gòu)第一條 生產(chǎn)主管為設(shè)備管理的第一級責(zé)任人。部門主管應(yīng)發(fā)揮維修人員特長，主持好部門內(nèi)設(shè)備管理工作，包括設(shè)備管理計劃，設(shè)備管理的經(jīng)濟分析，重大事故的預(yù)防，制度、操作規(guī)程的制定和監(jiān)督執(zhí)行等工作。下放和落實設(shè)備管理的責(zé)任，明確設(shè)備管理的第二和第三級責(zé)任人。第二條 車間主任為現(xiàn)場指揮者，即