現(xiàn)場6s管理手冊(編輯修改稿)
2025-05-15 23:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 時間為零6S是高效率的前提（1）模具、夾具、工具、工裝經(jīng)過整頓，沒有過多地尋找時間；（2）整潔規(guī)范的工廠，機器正常運轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升；（3）徹底的6S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。（六）事故為零6S是安全的軟件設備（1）整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；（2）物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全性因素；（3）工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；（4）人車分流．道路通暢；（5）“危險”、“注意”等警示明確；（6）員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)；（7）所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；（8）消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災或地震員工生命安全有保障。（七）投訴為零6S是標準化的推動者（1）人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度；（2）去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；（3）誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；（4）工作方便又舒適；（5）每天都有所改善，有所進步。（八）缺勤率為零6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位（1）一日了然的工作場所．沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；（2）崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；（3）工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；（4）6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善。（5）在有活力的一流工廠工作，員工都由衷感到自豪和驕傲五、6S推行步驟步驟1：組成6S推行組織1 在部門內(nèi)成立推行小組。2 權責劃分。3 部門主管全力投入。4 執(zhí)行檢查、考核作業(yè)。步驟2：計劃1 資料搜集。2 引進外腦和外力并請顧問協(xié)助。3 行動目標規(guī)劃。4 訓練及宣導設計。5 方案及推動日程表設計。6 責任區(qū)域。7 6S周邊設施（看板）設計。步驟3：宣導1 教育訓練。2 標語3 推行作業(yè)指導書。4 小組下達決心。步驟4：以部門或班組、生產(chǎn)線為單位一起大掃除1 花費一天的時間，將工廠的每一個角落都徹底加以清掃。2 和6S活動的宣傳同時舉行，效果也很大。3 要掌握時機。步驟5：以部門或班組、生產(chǎn)線為單位一起實施 首先以現(xiàn)場領導者為中心，由全員來處理不要的東西。 昂貴的東西、責任不明的東西、全公司性的東西及難以判斷的東西，要由推進小組負責來決定。 全現(xiàn)場一起實施是其要領。步驟6：由現(xiàn)場小團體來實施6S改善活動1 挑出改善項目，定出優(yōu)先順序來實施。2 現(xiàn)場5分鐘發(fā)表會l 部門主管與推進小組于會議開始后點明改善重點。l 特別要讓人知道的“耀眼改善”作為重點。3 制成目視的現(xiàn)場規(guī)則 l 部門統(tǒng)一的部分，由推進小組來制成。l 期望于各現(xiàn)場的獨創(chuàng)性。步驟7：6S現(xiàn)場診斷1. 半月一次，由部門主管與推進小組巡視現(xiàn)場加以評價，其評價基準以下面的3點開始進行：l 是否形成有組織的活動（集會、職責分擔等是否明確順利）；l 現(xiàn)場上實際實施的狀況如何（活用6S檢核表）；l 現(xiàn)場的活性度如何（集會的發(fā)言，參與程度等）2. 表現(xiàn)優(yōu)秀的員工要公開加以表揚。步驟8：反復步驟67l 一個循環(huán)完成后，再反復實施。l 其差別在于已轉(zhuǎn)動到何處。六、6S推行要領（一）整理的推行要領1. 所在的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的。2. 制定“需要”和“不需要”的判別基準。3. 清除不需要的物品。4. 調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量。5. 制定廢棄物處理方法。6. 每日自我檢查。因為不整理而發(fā)生的浪費有：1. 空間的浪費；2. 使用棚架或櫥柜的浪費；3. 零件或產(chǎn)品變舊而不能使用造成的浪費；4. 放置處變的窄小。5. 連不要的東西也要管理造成的浪費。（二）整頓的推行要領1. 要落實前一步驟整理工作。2. 布置流程
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