【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 毛坯確認(rèn)。3．4．2．3操作者加工零部件完畢后（鍛件冷卻后）、。3．4．2．4交檢驗(yàn)員確認(rèn)。3．5在零件加工過(guò)程中，各工序都應(yīng)保護(hù)材料標(biāo)記，下道工序發(fā)現(xiàn)材料標(biāo)記不符合規(guī)定者，應(yīng)拒收零件。3．6操作者未驗(yàn)明材料標(biāo)記，或標(biāo)記移植后未經(jīng)確認(rèn)加工去掉了上道工序的標(biāo)記者，作違反工藝紀(jì)律論處，應(yīng)對(duì)其后果負(fù)直接責(zé)任。3．7檢驗(yàn)員對(duì)材料標(biāo)記移植的正確性負(fù)責(zé)。3．8零件加工過(guò)程中，上道工序的確認(rèn)標(biāo)記，不屬于移植內(nèi)容，但在本道工序移植材料標(biāo)記前，應(yīng)保持清晰可見(jiàn)。3．9零件材料標(biāo)記，在產(chǎn)品油漆之前，均應(yīng)保持清晰、完整、正確，經(jīng)成品車間檢驗(yàn)員確認(rèn)之后，才可進(jìn)行油漆加工。3．10材料入庫(kù)的合格材料，應(yīng)有完整的材料標(biāo)記，以便追蹤檢查。3．10．1標(biāo)記內(nèi)容3．10．1．1材料入庫(kù)檢驗(yàn)編號(hào)（簡(jiǎn)稱材料編號(hào)），包括材料類別、名稱代號(hào)、入庫(kù)年份、入庫(kù)順序編號(hào)。例：B 08 11 第11次入庫(kù)（入庫(kù)順序編號(hào)） 2008年入庫(kù)（入庫(kù)年份） 板材類（材料類別名稱代號(hào)）材料類別名稱代號(hào)按下表：名稱板材管材圓鋼焊條焊絲焊劑鍛件鑄件膨脹節(jié)堅(jiān)固件其它代號(hào)BGYHTHSHJDZPJT、標(biāo)記方法見(jiàn)表一：標(biāo)記方法打鋼印適用范圍板厚≥6㎜碳鋼板、低合金鋼管。外徑≥89㎜，且壁厚≥6㎜碳鋼低合金鋼管。直徑≥51㎜的圓鋼。經(jīng)機(jī)加工的光坯零件。標(biāo)記規(guī)格~㎜油漆標(biāo)記或書寫低溫及不銹鋼。板厚≤6㎜的鋼板。32㎜≤外徑＜89㎜鋼管。直徑經(jīng)機(jī)加工的光坯零件。需加工的毛坯零件。無(wú)法打鋼印的光坯零件。字形50㎜見(jiàn)方貼掛標(biāo)簽除上述情況以外 標(biāo)記位置板材：在板材的一角（圖一）管材、圓鋼：(圖二)鍛件：（圖三） 零件材料標(biāo)記移植內(nèi)容及位置 以下主要受壓元件或受壓元件應(yīng)有材料標(biāo)記，標(biāo)記方法：打鋼印A—材料牌號(hào) B—材料規(guī)格編號(hào) C—產(chǎn)品編號(hào)及件號(hào) D—PN、DN主要受壓元件及受壓元件名稱標(biāo)記內(nèi)容標(biāo)記位置示意圖筒節(jié)（包括人孔筒節(jié)）A、B、C圖四封頭A、B、C圖五補(bǔ)強(qiáng)圈A、B、C圖六管板（含鍛件）A、B、C圖七法蘭（含鍛件）公稱直徑DN≥250㎜A、B、D圖八法蘭（含鍛件）公稱直徑DN＜250㎜B、D圖八鋼管：直徑≥89㎜且壁厚≥6㎜A、B圖二M36以上的設(shè)備主螺栓（含螺栓）A圖九（圖四）整料筒體拼料筒體管板（圖七）法蘭（圖八）封頭類板材（圖五）補(bǔ)強(qiáng)圈（圖六）八、焊接工藝評(píng)定管理制度按“容規(guī)“第67條和JB/T47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)，凡與受壓元件相連接的所有焊接頭都應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品施焊前的焊接工藝評(píng)定，由焊接責(zé)任工程師直接負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員實(shí)施。 基本程序、編制焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書。依據(jù)產(chǎn)品圖紙，編制焊接工藝評(píng)定任務(wù)書，提出試件種類及材料，焊接方法和檢驗(yàn)要求。、編制焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書。按JB/T47082000中表A1《焊接工藝指導(dǎo)書的推薦格式》編制。主要內(nèi)容有接頭型式、母材牌號(hào)和規(guī)格、焊接方法、焊接材料牌號(hào)及規(guī)格，主要的工藝規(guī)范參數(shù)和技術(shù)措施等。、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)過(guò)程試驗(yàn)過(guò)程包括試件材料的準(zhǔn)備（板、管板）。焊接材料的準(zhǔn)備（焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等），坡口加工、焊接、無(wú)損探傷、熱處理和理化性能試驗(yàn)等。、試件應(yīng)由本廠熟練焊工施焊。焊接試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，應(yīng)按焊接指導(dǎo)書的要求進(jìn)行。做好施焊記錄、焊接檢驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)檢查，并簽字。、母材和焊材應(yīng)有質(zhì)量證明書，不允許使用抄件，可用原生產(chǎn)廠家的復(fù)印件。、試件焊后進(jìn)行外觀檢查，無(wú)損檢測(cè)（X光、II級(jí)）熱處理（視產(chǎn)品要求而定）和理化性能試驗(yàn)（JB47442000標(biāo)準(zhǔn)），均應(yīng)出具試驗(yàn)報(bào)告。、編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告。、將試驗(yàn)過(guò)程、數(shù)據(jù)記錄和檢驗(yàn)結(jié)果與工藝指導(dǎo)書、材料標(biāo)準(zhǔn)和JB/T47082000標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照，判斷并確認(rèn)合格后編寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告。按JB/T47082000中按附錄B《焊接工藝評(píng)定報(bào)告推薦格式》。、編制評(píng)定報(bào)告由焊接工藝員負(fù)責(zé)編制，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。，以及GB1501998附錄E的規(guī)定時(shí)，則評(píng)定為不合格，不允許再取試樣補(bǔ)做。應(yīng)分析原因，提出改進(jìn)措施，重新編制工藝指導(dǎo)書，重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，直至評(píng)定合格為止。焊接工藝評(píng)定編號(hào)和試樣編號(hào)的編制方法，如下：編號(hào)如下：編制焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目一覽表。該表包括序號(hào)、評(píng)定編號(hào)、母材牌號(hào)及規(guī)格，焊材牌號(hào)及規(guī)格、焊接方法、坡口型式及尺寸、完成日期等。試驗(yàn)中一切試驗(yàn)設(shè)備、儀器、儀表必須是完好并經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，且在有效期內(nèi)。分工由焊接試驗(yàn)室總負(fù)責(zé)，經(jīng)營(yíng)部、車間、探傷室、理化室等應(yīng)積極配合。存檔批準(zhǔn)生效的焊接工藝評(píng)定報(bào)告及相關(guān)資料存入技術(shù)檔案室。合格的試樣保存在焊接試驗(yàn)室，直至評(píng)定失效為止。九、焊縫返修管理制度當(dāng)焊縫和熱影響區(qū)經(jīng)無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)的焊接缺陷時(shí)，應(yīng)按《容規(guī)》第71條規(guī)定進(jìn)行返修。由探傷室開(kāi)出“焊縫返修通知單”，在返修單上注明產(chǎn)品名稱、工作令號(hào)、焊縫編號(hào)、片號(hào)、缺陷部位、缺陷性質(zhì)、返修次數(shù)和焊工鋼印號(hào)，并在容器上作出清晰的標(biāo)記。車間根據(jù)“焊縫返修通知單”，組織焊工和焊接檢驗(yàn)員查對(duì)焊接檢查記錄表，分析焊接缺陷產(chǎn)生原因。一次焊縫返修，由焊接工藝人員制訂返修焊接工藝，焊接工藝中應(yīng)有對(duì)焊接超標(biāo)缺陷產(chǎn)生的原因分析及避免再次產(chǎn)生的技術(shù)措施，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)，由原施焊工或指定焊工按返修工藝進(jìn)行返修并在返修處打上自己的鋼印。焊縫同一部位的第二次返修或二次以上返修，由焊接責(zé)任工程師編制返修工藝，經(jīng)質(zhì)保工程師審批后執(zhí)行。焊縫的返修工作應(yīng)由有相應(yīng)考試合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。焊縫的返修焊接工藝，亦應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的焊接工藝評(píng)定。（而非返修工藝評(píng)定）。有熱處理要求的容器，其焊縫返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行。否則，焊后應(yīng)再進(jìn)行熱處理。焊縫返修后，應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損探傷。焊縫外表質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量均應(yīng)合格。對(duì)于焊縫返修的次數(shù)、部位、返修情況和無(wú)損檢測(cè)結(jié)果等應(yīng)記入壓力容器質(zhì)量證明書。十、產(chǎn)品焊接試板管理制度 按“容規(guī)”第77條的規(guī)定，制定產(chǎn)品焊接試板管理制度。板的材料必須是合格的，且與容器用材具有相同鋼號(hào)、相同規(guī)格和相同熱處理狀態(tài)。需做標(biāo)記移植。試板的尺寸和試樣的截取按JB47442000的規(guī)定。若殼體材質(zhì)（Q235B除外）有沖擊要求，試板上也應(yīng)截取沖擊試樣。試板必須設(shè)在筒節(jié)的A類縱向接頭焊縫的延長(zhǎng)部位與筒節(jié)同時(shí)施焊。A類縱向接頭焊縫有多少項(xiàng)工藝評(píng)定，就應(yīng)有多少塊試板。試板應(yīng)由施焊容器的焊工，采用施焊容器時(shí)相同的條件和相同的焊接工藝焊接。焊后打上焊工鋼印。有熱處理要求的容器，試板應(yīng)隨容器一起進(jìn)行熱處理。試板焊后進(jìn)行100%射線檢測(cè)，合格標(biāo)準(zhǔn)與該產(chǎn)品筒體焊縫相同。試板外觀和射線檢測(cè)若不合格，允許返修，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行，試板機(jī)械性能試驗(yàn)若不合格，應(yīng)在原試板上雙倍取樣復(fù)驗(yàn)，如復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍達(dá)不到要求時(shí)，則該產(chǎn)品焊接試板被判為不合格。制定《產(chǎn)品焊接試板工藝過(guò)程卡》，生產(chǎn)過(guò)程中，該卡按工序流轉(zhuǎn)，各工序責(zé)任人要認(rèn)真填寫和簽名，最后及時(shí)送交質(zhì)檢部，匯總審查無(wú)誤后