【文章內(nèi)容簡介】 按5%扣車間主管專業(yè)工程師；按5%扣車間分管設備主任；按5%扣車間分管檢修工長 上述考核按生產(chǎn)線分工。8年終根據(jù)全年檢查和考核情況對在管理、使用、維護中沒有出現(xiàn)非計劃停機及任何考核，技術(shù)性能狀態(tài)符合生產(chǎn)工藝及設備要求的A類設備評選優(yōu)秀設備，給予掛紅旗，并給予獎勵。每臺套（站、室）獎勵500~1000元（根據(jù)設備大小和多少而定），全公司的A類優(yōu)秀設備評選前二十佳。分廠各項獎勵總數(shù)： 按15%獎分廠廠長； 按10%獎分廠分管設備副廠長； 按5%獎二軋負責人； 按5%獎一軋正主任； 按5%獎設備科長； 按5%獎設備科主管專業(yè)工程師；按5%獎車間主管專業(yè)工程師；按5%獎車間分管設備主任；按5%獎車間分管檢修工長 上述獎勵按生產(chǎn)線分工。 9小改小革獎：通過技改和檢修，解決了原來經(jīng)常影響生產(chǎn)、設備、產(chǎn)品質(zhì)量、安全和環(huán)保的老大難問題，經(jīng)濟效益顯著的，每年12月31日前由分廠（一軋鋼、二軋鋼車間）將申獎材料上報設備部匯總，由設備部組織，由公司領導、設備部、生產(chǎn)部、安全及環(huán)保專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)檢部、基建工程部、綜合部等職能部門的領導及專工、7大生產(chǎn)單位的專業(yè)工程師（每個生產(chǎn)單位各指派2名專業(yè)技術(shù)人員：1機1電作為評審委員會成員）組成的評審委員會進行綜合評審，評出年度一等獎1項，年度二等獎3項，年度三等獎6項。經(jīng)公司領導批準，對年度一、二、三等獎分別給予一定的獎勵。直接獎到項目組，領導不掛鉤。三、事故管理考核 設備事故處理應按照“三不放過”的原則，其主要內(nèi)容是：（1）事故原因分析不清不放過；（2）事故責任者與群眾未受教育不放過；（3）沒有防范措施不放過。發(fā)生生產(chǎn)、設備事故或由于生產(chǎn)、設備故障造成事故單位停產(chǎn)、影響事故單位生產(chǎn)的，以及輔線停機，無論是否造成其他單位的主生產(chǎn)系統(tǒng)停機、影響其他單位生產(chǎn)的，都由分廠調(diào)度立即通知總調(diào)，并由總調(diào)通知設備工程部。發(fā)生一般以上（事故單位主生產(chǎn)系統(tǒng)停機時間≥4小時；事故單位輔助生產(chǎn)系統(tǒng)停機時間≥8小時）的生產(chǎn)、設備事故，事故單位要盡快召開事故分析會，事故分析處理報告必須在事故發(fā)生的第2天晚上下班前上報設備工程部、生產(chǎn)部和公司領導。過時不報一次扣罰事故單位1000元，特大生產(chǎn)、設備事故由設備工程部會同生產(chǎn)部組織事故單位進行事故分析，事故單位必須在事故發(fā)生的第2天晚上下班前寫出廠內(nèi)事故報告和對負責人的處理意見，過時不報扣2000元。設備工程部和生產(chǎn)部、公司主管領導研究后寫出考核通報，必須在事故發(fā)生的第3天晚上下班前上報董事長，過時不報考核設備工程部2000元。各分廠需上交事故報告的，無論是生產(chǎn)事故報告、還是設備事故報告均上交生產(chǎn)部及設備工程部，事故單位主生產(chǎn)系統(tǒng)停機時間≥4小時；事故單位輔助生產(chǎn)系統(tǒng)停機時間≥8小時的生產(chǎn)、設備事故，均由設備工程部依據(jù)公司相關考核制度負責考核。軋鋼的事故時間以停過鋼時間為起點，以出產(chǎn)品為終點，具體情況具體分析。設 備 事 故 分 類 和 考 核 細 則事故分類設備修復費用（A）主、輔生產(chǎn)系統(tǒng)停機時間扣罰標準連帶責任考核特大設備事故（公司1級）A≥10萬元事故單位主生產(chǎn)系統(tǒng)停機時間≥24小時；事故單位輔助生產(chǎn)系統(tǒng)停機時間≥48小時⑴未造成事故單位停產(chǎn)、影響事故單位生產(chǎn)的；⑵造成事故單位停產(chǎn)、影響事故單位生產(chǎn)的，按事故單位主生產(chǎn)系統(tǒng)停機時間及輔助生產(chǎn)系統(tǒng)停機時間定級后，兩者取重者。 扣事故單位工資總額的8%。有關責任個人按事故分析處理決定執(zhí)行。對于事故考核的連帶責任考核原則：連帶責任考核金額含在“扣罰標準”的事故考核額內(nèi)。分廠各項考核被扣罰總數(shù)： 按15%扣分廠廠長； 按10%扣分廠分管設備副廠長； 按5%扣二軋負責人； 按5%扣一軋正主任； 按5%扣設備科長； 按5%扣設備科主管專業(yè)工程師；按5%扣車間主管專業(yè)工程師；按5%扣車間分管設備主任；按5%扣車間分管檢修工長 上述考核按生產(chǎn)線分工。（操作事故和生產(chǎn)事故造成的設備損壞： 按15%扣分廠廠長，按10%扣罰生 產(chǎn)廠長，按5%扣二軋負責人，按5%扣罰生產(chǎn)主任（含一、二軋），按5%扣罰生產(chǎn)技術(shù)科科長，按5%扣罰生產(chǎn)技術(shù)科專業(yè)工程師，按5%扣罰車間工藝工程師，按5%扣罰生產(chǎn)工長。上述考核按生產(chǎn)線分工。）重大設備事故（公司2級）5≤A10萬元事故單位主生產(chǎn)系統(tǒng)停機時間≥16小時；事故單位輔助生產(chǎn)系統(tǒng)停機⑴未造成事故單位停產(chǎn)、影響事故單位生產(chǎn)的；⑵造成事故單位停產(chǎn)、影響事故單位生產(chǎn)的，按事故單位主生產(chǎn)系統(tǒng)停機時間及輔助生產(chǎn)系統(tǒng)停機時間定級后，兩者取重者扣事故單位工資總額的4%。有關責任個人按事故分析處理決定執(zhí)行。較大設備事故（公司3級）事故單位主生產(chǎn)系統(tǒng)停機時間≥8小時；事故單位輔助生產(chǎn)系統(tǒng)停機時間≥16小時⑴未造成事故單位停產(chǎn)、影響事故單位生產(chǎn)的；⑵造成事故單位停產(chǎn)、影響事故單位生產(chǎn)的，按事故單位主生產(chǎn)系統(tǒng)停機時間及輔助生產(chǎn)系統(tǒng)停機時間定級后，兩者取重者扣事故單位20000元一般設備事故（公司4級）A=2~5萬元事故單位主生產(chǎn)系統(tǒng)停機時間≥4小時；事故單位輔助生產(chǎn)系統(tǒng)停機時間≥8小時⑴未造成事故單位停產(chǎn)、影響事故單位生產(chǎn)的；⑵造成事故單位停產(chǎn)、影響事故單位生產(chǎn)的，按事故單位主生產(chǎn)系統(tǒng)停機時間及輔助生產(chǎn)系統(tǒng)停機時間定級后，兩者取重者扣事故單位8000元一般以上設備事故按時上報事故單位主生產(chǎn)系統(tǒng)停機時間≥4小時；事故單位輔助生產(chǎn)系統(tǒng)停機時間≥8小時⑴未造成事故單位停產(chǎn)、影響事故單位生產(chǎn)的；⑵造成事故單位停產(chǎn)、影響事故單位生產(chǎn)的，按事故單位主生產(chǎn)系統(tǒng)停機時間及輔助生產(chǎn)系統(tǒng)停機時間定級后，兩者取重者；修復費在2萬元以上的設備事故；以上須在24小時內(nèi)報告（包括電話報告），在2天內(nèi)上交事故分析處理報告。未按時上報扣煉鋼廠設備廠長、燒結(jié)、煉鐵設備科長、一軋設備主任、二軋設備科長、制氧廠廠長助理、動力廠設備工程師100元；隱瞞不報發(fā)現(xiàn)一次扣上述人員1000元無事故獎勵（如生產(chǎn)事故滿足生產(chǎn)主線停機的條件，同樣取消設備口無設備事故獎）在一個月內(nèi)因設備單次非重復性事故使生產(chǎn)主線停機（計劃檢修除外），若高爐休風時間≤90分鐘（1高爐的送風壓力＜150KPa，2高爐的送風壓力＜210KPa，稱為減風或慢風，減風或慢風180分鐘相當于休風90分鐘）；燒結(jié)停產(chǎn)時間≤90分鐘，白灰車間停產(chǎn)時間≤60分鐘，豎爐停產(chǎn)時間≤90分鐘，轉(zhuǎn)爐、連鑄停產(chǎn)時間≤90分鐘，運行≤60分鐘，一軋鋼停機時間≤90分鐘，二軋鋼停機≤90分鐘，噴煤車間停機時間≤90分鐘，制氧機停機時間≤60分鐘，動力廠設備事故影響生產(chǎn)主線停機時間≤90分鐘，鑄鐵機未影響鑄鐵，可視為無事故。一個月內(nèi)的重復性事故使生產(chǎn)主線停機，雖符合上述時間要求，但沒有無事故獎勵，如超出上述時間，將按事故管理考核。1燒結(jié)機獎1300元，2燒結(jié)機獎1500元，白灰車間獎1000元，豎爐車間獎1000元，1高爐獎1500元，2高爐獎1500元，噴煤車間獎1000元，鑄鐵機獎500元，1轉(zhuǎn)爐獎1000元，2轉(zhuǎn)爐獎1000元，1連鑄機獎1000元，2連鑄機獎1000元，煉鋼運行車間獎1500元，一軋鋼獎1500元，二軋鋼獎1500元，1制氧機獎1000元，2制氧機獎1000元， 動力廠獎3000元：（供水車間獎1200元，供氣車間獎1000元，開關站獎800元）。分廠各項獎勵總數(shù)： 按15%獎分廠廠長； 按10%獎分廠分管設備副廠長； 按5%獎二軋負責人； 按5%獎一軋正主任； 按5%獎設備科長； 按5%獎設備科主管專業(yè)工程師；按5%獎車間主管專業(yè)工程師；按5%獎車間分管設備主任；按5%獎車間分管檢修工長 上述獎勵按生產(chǎn)線分工。各種制度落實情況扣罰當月發(fā)生因為潤滑不到位而造成設備事故；當月發(fā)生因點檢不到位而造成設備事故；當月發(fā)生因維修不達標而造成二次檢修；操作規(guī)程未上墻；點檢記錄不完整不真實；點檢記錄本不干凈不整潔或缺頁；交接班記錄不全面不真實；交接記錄本不干凈不整潔或缺頁。罰相關廠長、相關 科長、相關主任、 相關專業(yè)工程師、 相關工長各200元罰相關廠長、相關 科長、相關主任、 相關專業(yè)工程師、 相關工長各500元， 罰相關點巡檢員200元。罰相關廠長、相關 科長、相關主任、 相關專業(yè)工程師、 相關工長各400元罰相關廠長、相關 科長、相關主任、 相關專業(yè)工程師、 相關工長各300元罰相關廠長、相關 科長、相關主任、 相關專業(yè)工程師、 相關工長各150元罰相關廠長、相關 科長、相關主任、 相關專業(yè)工程師、 相關工長各150元罰相關廠長、相關 科長、相關主任、 相關專業(yè)工程師、 相關工長各150元罰相關廠長、相關 科長、相關主任、 相關專業(yè)工程師、 相關工長各150元備注：制氧廠、動力廠公司一級事故按責任單位工資總額的8%進行考核，公司二級事故按責任單位工資總額的4%進行考核，公司三級事故按責任單位工資總額的2%進行考核，公司四級事故按責任單位工資總額的1%進行考核。 各分廠單次設備事故影響事故單位主生產(chǎn)線系統(tǒng)停機（在未影響下道工序的情況下超過90分鐘且不足4小時的，），考核責任單位10元/分，依次累加，24小時內(nèi)將事故報告上報設備部、生產(chǎn)部，超過24小時未交上報的，考核分廠200元/天，本項考核由生產(chǎn)部執(zhí)行。對于各分廠因未及時將事故報告上報設備部而影響到無事故獎的統(tǒng)計、匯總及獎勵失真的，除追回事故單位的全額無事故獎（含連帶獎勵）外，還要對事故單位按全額無事故獎（含連帶獎勵）的同金額進行考核，并按事故單位的全額無事故獎（不含連帶獎勵）的5%考核設備部對口專業(yè)工程師。 各分廠計劃檢修后的設備24小時內(nèi)不得出現(xiàn)故障，否則從設備發(fā)生故障直至設備被修好的停機時間按熱停工時進行考核，考核責任單位10元/分，超過4小時的依據(jù)“設備事故分類和考核細則”考核責任單位。 各分廠大、中修后的設備1個月內(nèi)不得出現(xiàn)故障，否則從設備發(fā)生故障直至設備被修好的停機時間按熱停工時進行加倍考核，考核責任單位20元/分，超過4小時的依據(jù)“設備事故分類和考核細則”加倍考核責任單位。 計劃檢修及大、中修延時，考核分廠10元/分，延時4小時及以上依據(jù)“設備事故分類和考核細則”考核責任單位。 檢修計劃必須提前24小時，加急計劃必須提前4小時上報設備部及生產(chǎn)部，如遇節(jié)假日或夜間，可用手機短信的形式（檢修計劃必須提前24小時，加急計劃必須提前4小時）報告設備部及生產(chǎn)部，但正常上班后8：30時必須補報計劃。檢修計劃不按規(guī)定上報的，視同非計劃檢修。 煉鋼廠的計劃檢修的實際檢修時間不含工藝停機及工藝復產(chǎn)時間，工藝停機及工藝復產(chǎn)時間以總調(diào)《調(diào)度日志》載明的時間為準，如實際檢修時間與工藝停機及工藝復產(chǎn)時間界定不清，對煉鋼廠將按實際檢修時間、工藝停機、工藝復產(chǎn)時間的總和時間按檢修延時考核分廠10元/分，延時4小時及以上依據(jù)“設備事故分類和考核細則”考核責任單位。同時單次考核公司總調(diào)值班調(diào)度200元，單次考核煉鋼廠值班調(diào)度200元，單次考核煉鋼廠調(diào)度長100元。 非計劃檢修依據(jù)本《事故管理考核》中的規(guī)定考核責任單位。 計劃檢修及大、中修過程中如遇突發(fā)性事件，各分廠需延時，必須經(jīng)設備部和生產(chǎn)部鑒定，確屬突發(fā)性事件，可臨時增報《加時計劃》或《變更報告》，如無設備部、生產(chǎn)部的審批、公司領導的批準，按《事故管理考核》備注中的第6款——計劃檢修及大、中修延時考核。各分廠（軋鋼廠除外）輔助生產(chǎn)線單次設備事故影響其他單位主生產(chǎn)線系統(tǒng)停機按被影響單位主生產(chǎn)線系統(tǒng)停機事故進行考核。24小時內(nèi)將事故報告上報設備部、生產(chǎn)部，超過24小時未上報的，考核分廠200元/天；單次設備事故≥4小時的，考核由設備部執(zhí)行，高爐煤氣影響其他單位主生產(chǎn)線系統(tǒng)停機的除外。1因備件質(zhì)量造成的生產(chǎn)事故、設備事故對各生產(chǎn)單位的考核均按事故管理考核執(zhí)行，并附加對備品備件質(zhì)量驗收、檢修質(zhì)量驗收及點巡檢的考核。1因在生產(chǎn)、設備檢修的前、中、后期未進行確認，而造成的生產(chǎn)事故和設備事故，除按事故管理考核外，并附加對備品備件質(zhì)量驗收、檢修質(zhì)量驗收及點巡檢的考核。1因外圍因素（僅指供電局供電系統(tǒng)）造成的生產(chǎn)、設備事故（有事故水泵的除外），視事故分析對事故單位可免于考核。四、備 件 管 理 及 考 核類別考核內(nèi)容與標準將扣細則連帶責任考核備品備件申報每月25日前申報下月備件采購計劃（附電子版）；對于補充計劃在規(guī)定日期后第二天晚下班前必須補上，每拖一天按50元考核，依次累加。分廠計劃外申報每月允許申報2次，累計10項（含加急計劃）；通知到貨后兩天內(nèi)予以領走； 設備工程部初審時間1天，供應部核價后最終審核時間為2天；報錯規(guī)格號或因此不能使用；無備件導致停產(chǎn)或影響生產(chǎn)（較大型備件缺件列出清單上報設備工程部、生產(chǎn)部、董事會）；物流通知驗收5小時內(nèi)到庫驗收；未經(jīng)設備工程部審批不得購入，擅自購入的不得入庫；驗收合格品供應部在3 天內(nèi)辦理入庫。物流審簽錯誤，導致分