【文章內容簡介】 放置私人物品？3⑤吸煙場所有無規(guī)定，并被遵守？2小計15（五）教養(yǎng)①有無日程管理表？5②需要的護具有無使用？4③有無遵照標準作業(yè)？5④有無異常發(fā)生時的對應規(guī)定？3⑤晨操是否積極參加？3⑥是否遵守開始，停止的規(guī)定？5小計25合計100評語( 7 ).5S查檢表（辦公場所診斷用）項目查 檢 內 容配分得分缺點事項（一）整理① 是否定期實施紅牌作戰(zhàn)（清除不要品）?4② 有無檔案規(guī)定，并被清楚了解？6③ 桌子、文件架是否為必要最低限度？4④ 是否沒有必要的隔間影響現場視野？3⑤ 桌子、文件架、通路是否有劃分隔間？3小計20（二）整頓① 建檔規(guī)定是否確定被執(zhí)行？5② 文件等有無實施定位化（顏色、斜線）？4③ 磁碟片管理？4④ 需要的文件、碟片能否馬上取出？5⑤ 書柜、書架管理責任者？3⑥ 購置品有無規(guī)定放置處，并做補充規(guī)定？4小計25（三）清掃① 地上、桌上是否雜亂？3② 垃圾桶是否積得滿滿？3③ 管路、配線是否雜亂？3④ 供應開水處有無管理者表示？3⑤ 墻壁、玻璃是否保持干凈？3小計15（四）清潔① QA機器有否保持干凈？3② 抽屜內是否雜亂？3③ 私有物品有無依規(guī)定放置？3④ 下班時桌上是否整齊？3⑤ 是否遵照穿著服裝規(guī)定？3小計15（五）教養(yǎng)養(yǎng)① 是否有每周工作計劃表來管理？4② 部門的重點目標，目標管理是否被目視化？4③ 公告處有無規(guī)定，有無過期公告？4④ 接電許人不在，是否有留話備忘？3⑤ 是否活用目的表示板？3⑥ 有無文件分發(fā)及傳閱規(guī)則？4⑦ 晨操是否積極參加？3小計25合計100評語第六節(jié) 實施事例與成果、空間的浪費l 事例1：因機械設備的清掃，找出了油壓作動油的滲漏，并予以徹底清掃，使得全工廠一年內 節(jié)省近萬元；l 事例2：因辦公室的書類整理，清出二段抽屜3臺分的不必要的書籍；l 事例3：推行全工廠的整理，清理出相當于數十萬元的廢料；l 事例4：整理現場工具，使扳手和銅錐在未來1年將不需購買。l 事例1：整理、整頓、清潔展開約6個月時間，工廠勞動生產向上提升10%；l 事例2：整理、整頓、清潔實施數個月后，生產線的生產力提升10%。l 事例1：在精機工場，展開整理、整頓、清潔運動，%l 事例2：板金加工自動化生產線，實施5S活動，%。 修整不良率 l 事例1：從清掃點檢開始設備小缺點的改善，機器設備運轉較正常，突發(fā)之事故降低2%；l 事例2：在清掃點檢的第一步，因設備小缺點的缺點的改善（改善管理），使最瓶頸的設備運轉率提高20%倍。生產倍增，相對設備投資減少。 設備稼動率 l 事例：以整理、整頓為第一步，徹底縮短更換生產線時間，工廠平均更換時間（平均每次）由20分降到15分。第七節(jié) 5S活動案例整理月紅色標簽活動跨出5S的第一步活動之動機華新麗華電線電纜公司曾與日本住友電工株式會社進行管理技術合作，前后由住友電工派遣二位高級干部至該公司輔導，導入多項的管理制定，藉此提高管理水準，5S為其中項目之一。所謂5S系指整理（Seiri）、整頓（Sciton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）等五項。該公司為了使5S本地化，特將其名改為[五項好]，衍生其真諦如圖所示，并登在華新月刊上廣為宣導。為了配合該公司董事長政策，[健全基本]起見，如能貫徹并落實[五項好]，將不失為良好的手段之一。最高級經營階層（TOP）都強力地支持，連榮譽董事長也頻頻關懷；同時各部門經理、課長等管理階層亦熱烈響應，于是再通過組織力量，得以順利展開各項活動。活動之內容1989 年8月重組[五項好推行委員會]，制定有關組織規(guī)定，以各課長為當然委員，生產本部長（廠長）為主任委員，每月開會一次，以擬定年度活動計劃，各項活動辦法、教育計劃與實施。并在委員會規(guī)定中明定五項好之定義，以使活動有所遵循。五項好活動以[素養(yǎng)]為中心，以[人]為出發(fā)點，以[整理]為首要之務，尤其整理[不同意見]、制造[共同語言]是五項好的第一步；有計劃而分段地將進行項目加以[定位（整頓）]，是推運的要領。因此，自1989年9月起，該公司展開一連串的宣導活動。首先編制30條標語，分別懸掛于各工作場所，以喚起全體員工的共識。同時由推行委員派員赴各部門，向班長級以上人員講解五項好之定義、重要性及其效益。并由講師編制五項好活動、紅色標簽活動等教材，以課長級為對象，分成兩階段講解有關的觀念、步驟、手法等。推行委員會的構想大致如下：（1）今后將寓[活動]于教育訓練之中，以便知行合一。（2）通過教育訓練，以便意識革新、溝通工具、縮短部門差距。 整理不同意見 塑造共同語言 統(tǒng)計一進行步調習慣化行事化形式化（3）將活動由 （4）希望各項活動與品管圈活動及提案制定相結合，以收事半功倍之效。[整理]開始正如前述，[五項好（5S）]是一切改善活動的基礎，[整理]不但是五項好的項目之一，也是該活動的首要之務，可說是五項好的基礎。茲將[整理]的定義重述如下。（1）將東西分為l 需要的東西；l 不需要的東西。（3） 丟棄或處理不需要的東西；（4） 保管需要的東西 至于[整理]的主要目的如下：l 騰出寶貴的空間；l 防止誤用、誤送；l 防止變質與積壓資金；l 塑造清爽的工作場所?？雌饋韀整理]的工作非常簡單，其實要使其落實卻相當困難，尤其下決心[丟棄]，更要魄力。如果未定期[整理]，將使工作場所堆滿了不需要的東西，于是每瑚反覆地[整頓]、[清掃]不需要的東西，將使參與五項好活動的員工，感到無聊而厭煩，以致效果不彰。因此，如果未徹底做好[整理]工作，將使五項好活動事倍功半。由此推論，如果五項好活動是一切改善活動的基礎，那么[整理]就是基礎中的基礎，也是提高效率的第一步。[整理月活動辦法]該公司五項好推行委員會為了徹底進行[整理]的工作，特地通地[整理月活動辦法]，同意每年的四月、十月為[整理月]，并正式列入公司的[行事歷]之中，利用目視管理的[紅色標簽]（職下圖所示），以發(fā)現久藏的需品、不急品、不良品。一但發(fā)現上列物品，不但對其貼上紅色標簽，同時如同警察開罰單一般，將[紅色標簽通知單]發(fā)給有關單位（課），限期處理或改善。依生產部門及幕僚部門的特征，分別訂出紅色標簽的對象，當然包括下列各項： （1）庫存品l 原物料庫存、成品庫存、配件庫存。（2）機械設備l 機械、裝置、臺車、插板、治工具、桌子、椅子、車輛、備品等。 （3）空間l 地面、架子、柜子、通路等。此次10月份[整理月]活動通過[紅色標簽]的教育訓練，以及策畫部門的[動態(tài)海報]，以達到意識統(tǒng)一、溝通、宣導的目的。此次活動的評審基準分成三部分，內容如下： （1）稽查實績：各課自行整理期間（10月1日至10月31日止）之實績。（當然也包括整頓、清掃等項目，只是計分比重較低而已。 （2）執(zhí)行為：有關[紅色標簽]所貼物品之處理情形。 （3）改善為：對于[紅色標簽]所貼物品之改善構想、創(chuàng)意。？ 紅 白 色 色 紅色標簽總之，此次活動共分三階段評審，符合管理循環(huán)，亦即為計劃（Plan）實施（Do）查核（Check） 行動( Action)之原則，并讓各課先自主[整理]，以激發(fā)其自動發(fā)的精神。在活動之際，有關策畫人員亦會數次利用錄影機至各工作場所拍攝實況，不僅揭發(fā)不好的地方，同時也凸顯出可取的地方，以供課長們作改善、借鑒的參考。此次[整理]的[紅色標簽活動]，對該公司而言，可說已跨出了五項好的第一步，除了使工作場所比以前整潔之外，也使工作場所比以前清爽得多。但待努力之處尚多。于是，該公司在活動尾聲時貼，即[清爽的工作場所大家來共享、大家來維持]。當然此次活動免不了要設計一些查檢表。設計查檢表時要有構想，須要考慮下列各點： （1）探討目前工廠的水準，并與公司方針相結合； （2）依生產部門與幕僚部門的特征，分別列出查核項目；必要時明定共通的基本項目及各部門的個別項目。 （3）明定查核范圍及物品的對象，以免精力分散； （4）依項目的重要性，必要時列入計分的[比重]； （5）設計評價基準。明定要求條件及努力目標、使受審單位與評審人有所遵循。但中國人的習性通常為[十分鐘熱情]，對于活動多是心血來潮，往往過一陣子就會冷落下來。于是，如何[持續(xù)]，則成為一大課題。連日本人推行5S也難免遇到此難題，因此，后來他們不得不在5S的基礎上又加上[習慣化]（日文為Shukanka）或另外加上[堅持]（日文為Shikkari）等活動，因其日文羅馬拼音的頭一字母亦為[ S ]，當然就變成[ 6 S ] 或 [ 7 S ]了。該公司為了持續(xù)五項好活動，已擬定[1989年五項好年度活動計劃]，各項活動積分之中，都列有重點活動項目外的[維持配分]，同時各項活動（共六大項）將逐次提升層次，以例使五項好活動落實，并如螺線（Spiral）一般地前進?；蛟S是題外的話，其實這套5S的原則、手法不僅適用于企業(yè)界，亦可用于我們日常的家庭生活，以及環(huán)境、交通方面的整潔、整頓、藉此使我們的生活更舒暢，環(huán)境更明朗，交通更有秩序。如徹底實施5S，將使明天更美好。第二章：QC七大手法第一節(jié) 排列圖在設計生產過程和流通使用過程中，產品出現缺陷、工作出現差錯一般不可完全避免的，進行質量控制的目的就是要把不合格品、缺陷或工作差錯減少到最低限度。產品或工作質量出現缺陷或問題當然不是好事，但是，卻提供了難能可貴的數據，這些數據是用高昂的供價經濟上的浪費和工作上的損失而得來的。如果把這些數據加以詳細記錄、歸納、分析和研究，查明發(fā)生缺陷或問題的原因并加以改進，使之不再發(fā)生或使發(fā)生次數控制在允許范圍內，則可使產品或工作質量提高一步，即減少了損失，又降低了成本。處理各種數據、采取措施來改進質量的方法很多，其中之一是排列圖。這種方法是由意大利經濟學家巴累托（Poreto）提出的，所以又稱為巴累托圖。后來，排列圖由美國質量管理專家朱蘭博士（）引入質量管理中，成為一種簡單可行、一目了然的質量管理的重要工具，“改善的第一步從排列圖開始”。把數據按項目分類、按每個項目所包括數據的多少，從大到小進行項目排列并以作為橫坐標，把各項數據發(fā)生的頻數和所占總數據的百分比作為縱坐標，這樣作出的直方圖即為排列圖。例如防毒面具總裝一次交驗合格率低，其存在問題經調查所得數據如表44所示。表44數據表序 號項 目頻 數頻 率%12345導氣管部位漏氣通話器部位漏氣導氣管與面體接頭漏氣套環(huán)脫落眼窗部位漏氣1511149211309合 計938100根據表44，作排列圖如圖47所示。 （1）將用于排列圖所記錄的數據進行分類。分類方法有多種，可以按工藝過程、缺陷項目、作業(yè)班組、品種、尺寸、事故災害種類分類等。但首先應考慮： a)按結果分：即按不合格項目、缺陷類型、事故種類等分類，這種分類只有當工作完畢后才能得出。 b)按原因分：如缺陷產生的原因是多方面的，可以把數據按原因分類。 （2）確定數據記錄的時間。匯總成排列圖的日期沒有必要規(guī)定期限，只要能夠匯總成作業(yè)排列圖所必須的足夠的數據即可。一般取50個以上的數據。但收集數據的時間不宜過長，過長時可按一定期限的數據作排列圖。 （3）按分類項目進行統(tǒng)計。統(tǒng)計按確定數據記錄的時間來作，匯總成表，以全部項目為100%來計算機各個項目的百分比，得出頻率。 （4）計算累計頻率。按表45進行。表45 計算表 表45，n1,n2, ….，n6 是按頻數大小順序排列。(5)準備坐標紙，畫出縱橫坐標，注意縱橫坐標要均衡勻稱。(6)按頻數大小作直方圖。(7)按累計比率作排列曲線。(8)記載排列圖標題及數據簡歷。填寫標題后還應在空白處寫清產品名稱、工作項目、工序號、統(tǒng)計期間、各種數據的來源、生產數量、記錄者擴制圖等項。作排列圖時，縱坐標如有可能用出現不良項目所損失的金額來表示，則對經濟核算來講更加清晰。根據表45，作排列圖如圖48所示。精密