【文章內容簡介】 編號、發(fā)放、修改、回收、存檔，保證各環(huán)節(jié)使用有效版本且清晰、完整的文件。由于換版修改面作廢的文件及時收回。編制本廠文件清單，以使文件處于受控管理狀態(tài)。（四）衛(wèi)生管理制度為營造一個良好的生產和工作環(huán)境，促進精神文明和物質文明建設，特制定如下衛(wèi)生管理制度。各車間、辦公室、倉庫要經常對所分管衛(wèi)生區(qū)的垃圾、污水、雜草進行清除，保持地面干凈、環(huán)境優(yōu)美。各辦公室每天上班前應將辦公室的地面衛(wèi)生、桌椅、門窗等打掃干凈。凡規(guī)定的責任區(qū)，每班交班時必須做到地面，設備、管道、墻壁無灰塵，地面無糧粒。窗戶每周清掃一次，嚴格執(zhí)行交接制度，不準互相扯皮。生產車間每天下班前必須對機器設備和地面進行清掃、擦試擺放整齊，以保證車間和生產區(qū)內的整潔。經常查灰源，堵漏洞，發(fā)現設備及管道冒風，跑灰，應及時封閉，如除塵設備損壞，要及時反映，進行修理或更換，杜絕灰塵外揚。除塵布筒每一周清理一次，以免堵塞，影響除塵效果，除塵間每兩個班清理一次。各集塵箱及排雜管道每班清理一次，水除塵的下水道及沉降池每周清理一次，所清理的雜物及灰塵，要按指定地點堆放，嚴禁亂倒垃圾，違者罰款伍元。車間設備維修或更換后，由修理人員負責換掉的配件、廢油一律存放到材料庫，嚴禁亂拉亂丟。違者罰當事人伍元。車間配專人負責檢查，如發(fā)現衛(wèi)生不合標準，扣除當班人員當天工資。車間主任不定期檢查，每十天評比一次，評優(yōu)者，獎勵30元，如三次評比都不合格者，罰款20元。（五）安全生產管理制度開機前要認真檢查電路和機械設備情況，完好正常方能開機，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。嚴禁在車間吸煙及生火，及時清理易燃、易爆物品，經常打掃粉塵，嚴禁生產區(qū)內存放易燃、易爆物品。經常檢查線路、電器及照明設施，發(fā)現問題及時反映，及時整改、防止發(fā)生電險及火災事故。使用和維護好設備防護罩，杜絕人身傷亡事故發(fā)生。所有職工都應熟知一般消防安全知識、安全用電知識，會使用消防器材，維護、保養(yǎng)好消防器材。積極做好防火、防盜等工作，發(fā)現苗頭及時匯報和處理。（六）倉庫管理制度倉庫內溫度、濕度應達到原輔料及成品的存放要求, 地面平滑無裂縫，衛(wèi)生清潔，物品擺放整齊。認真貫徹“以防為主、綜合防治”的保糧方針，對存放原糧、半成品、成品的倉庫大門要有防鼠板，門窗應有防雀網。積極開展無蟲害、無 鼠、無雀、無霉變、無事故的“五無糧倉”工作，根據糧溫、水份、氣候、季節(jié)，適時注意庫內通風或關閉門窗。凡入庫糧或運出糧，必須經檢驗合格后方可入庫或出庫，庫內保管的各種原糧、成品、半成品、副產品都必須分品種、分規(guī)格、分等級或按有關標識分堆堆放，不得混淆。要經常保持倉內外清潔整齊，做到“倉內面面光（堆放整齊）、倉外三不留（即不留污水、不留垃圾、不留雜草）”。凡轉運車輛或工具，必須保持清潔、無污染等。嚴禁在倉庫吸煙和明火照明，保證倉庫安全，應有標示。在交接原糧、成品、半成品或付產品過程中，工作人員必須做到說話和氣，熱情接送，有問必答，多做解釋，提高服務質量，增強信譽。物品應離地、離墻存放，成品庫中的產品應有“已檢、待檢、不合格”等標識。按先進先出的原則出入庫，避免發(fā)生過期變質的現象。倉庫內不得存放有毒、有害及易燃、易爆等物品。1倉庫管理人員應認真記錄物品出入庫情況。（七）人員培訓管理制度廠長組織各部門對不同類別崗位，不同工種的人員采取查證履歷、證書、評議、考核等辦法，評測其所在崗位的能力適應性，從而發(fā)展能力的不適宜處，確定解決措施的需求。廠長根據本廠發(fā)展和實際要求及和部門提報的建議計劃，制定本廠職工的年度培訓計劃或招聘等其他計劃。工廠的臨時性應急培訓，生產科提出計劃，經廠長批準后實施。一般崗位人員參加質量管理和崗位技能的培訓。從事檢驗工作的人員需參加專業(yè)知識培訓和資格考核，合格者由批部門頒發(fā)資格證書方可上崗。電工等特殊工種由上級主管部門組織培訓，考核合格后持證上崗。 對新上崗的人員由廠長組織有關部門進行職業(yè)道德、企業(yè)規(guī)章制度、質量管理、安全生產和專業(yè)知識、崗位技能培訓，對轉崗人員進行崗位技能培訓。廠長負責建立培訓考試檔案，并長期由專人保存培訓記錄。（八）檢驗管理制度檢驗科負責產品檢驗工作，獨立行使檢驗職權，對產品逐批進行檢驗，嚴把質量關，禁止不合格產品作為合格產品或產品不經檢驗出廠。以同一班次、同一品種的產品為一個生產批進行檢驗。產品出廠前，須經化驗室逐步進行檢驗，檢驗合格后等后合格證的產品方可出廠。由廠檢驗指標如有一項不符合規(guī)定要求，不得出廠。檢驗定量包裝是否達到規(guī)定要求，所抽查樣品不到規(guī)定重量的，應判整批為不合格返回重裝。檢查包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現象。檢驗的其他指標逐項判定。如有一項以上（含一項）不合格，應重新自同批產品中抽取兩倍量樣品進行復驗，以復驗結果為準。若仍有一項不合格，則判該批產品為不合格。檢驗用的儀器設備，應定期到技術監(jiān)督部門檢定，及時維護，處于良好狀態(tài)，以保證檢驗數據和準確。應按GB1355—1986《小麥粉》、和JJF1070—2005《定量包裝商品凈含量計量檢驗規(guī)則》的要求標準和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對出廠前的成品進行檢驗并記錄檢驗結果。檢驗合格的產品的方可出廠。原料進廠必須堅持進貨驗收制度，按照國家標準對原糧進行抽樣檢驗，發(fā)現不合格，不得投入使用。每年兩次根據GB5749《生活飲用水衛(wèi)生標準》對原水進行委托檢驗，保證水質合格。1生產過程中，必須定時以感觀或儀器的形式，查看小麥粉的粉色、麩星、色澤氣味、水分等項目，對產品進行抽樣檢查，發(fā)現不合格，應立即進行隔離，并擴大抽樣檢查范圍，以確定不合格數量。1產品在貯存期間，應定期檢查，發(fā)現問題及時報告領導，做出處理。1出廠前，應按最新國家標準或合同要求對出廠產品進行檢驗。小麥粉出廠檢驗有加工精度、灰粉、粗細度、水分、氣味口味等五個項目。檢驗不合格，嚴禁出廠。出廠檢驗是否合格以縣質檢中心出具的檢驗報告為準。1積極配合上級質量監(jiān)督部門進行批量抽樣檢驗和定期檢驗。檢驗項目以與縣、市檢驗機構簽訂的委托檢驗協議為準。1對于出廠檢驗中食品添加劑（過氧化苯甲酰）、汞（以Hg計）、六六六、滴滴涕、黃曲霉毒素B鉛（Pb）、無機砷（以As計） 等七個檢驗項目，每年上半年與下半年分別進行一次檢驗，本廠不能檢驗的項目委托有檢定資質的實驗室進行檢定。對于質檢部門、衛(wèi)生部門監(jiān)督抽查的檢驗報告中對以上項目已經進行檢驗的，可相應減少該項目的檢驗次數。1每年參加一次質量技術監(jiān)督部門組織的出廠檢驗能力比對試驗，保證實驗室數據準確有效。1過程檢驗：生產過程中，必須定期按照國家標準對產品進行抽樣檢驗，發(fā)現不合格，應立即進行隔離，并擴大抽樣檢查范圍，以確定不合格數量。不合格品按《不合格管理辦法》規(guī)定的程序進行處理。（九）檢驗設備管理制度由質檢科負責檢驗管理制度，定期檢定，檢查檢驗人員使用維護狀況。由化驗員每天清除每個崗位的工作臺，實驗臺、儀器設備及器皿上的灰塵，保持清潔。人中在工作結果后將儀器、器皿、臺面擦干凈，一切廢物要放入紙簍或廢物箱，并及時處理。實驗定內各種儀器、器皿、設備按規(guī)定放置，不能任意堆放、振動。電熱、高溫爐、烘箱、高壓滅菌器或電熱蒸餾器，使用時嚴格操作規(guī)程進行，使用過程中操作人員不得離崗。實驗室高溫電氣設備必須裝有接地線和保險裝置，使用時不得超過允許的溫度范圍。（十）產品質量管理制度食品質量安全直接關系到廣大人民群眾的切身利益，為加強企業(yè)內部管理，不斷提高產品質量，做到不合格產品不準出廠。特制定本制度。必須建立健全質量管理組織機構。本廠質量管理組織機構網絡為：廠長兼質量負責人直接負責質量管理工作，下設質檢科并配置化驗室，車間設專職質檢員，班組有兼職質檢員及操作人員自檢的五級質量管理網絡。認真宣傳和貫徹《產品質量法》、《標準化法》等有關質量法律法規(guī)。要從原糧進廠到生產過程中各工序加工，直至成品入庫及出廠各個環(huán)節(jié)都要進行嚴格監(jiān)督檢查，保證以合格優(yōu)質的產品投放市場。原糧入庫、征收調運的原糧，由專職驗質員負責，必須按照國家標準驗收，合格原糧方可入庫，驗質員要嚴格把關，確保原糧質量。嚴禁收人情糧、高水分、多雜質糧，發(fā)現一次不符合標準的糧食入庫，分別給予驗質員、倉庫管理員罰款30元、20元。再次發(fā)現加倍處罰。生產過程中，帶班人要高度負責，生產人員要嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，及時消除影響產品質量的因素，因責任心不強擅離生產崗位而造成產品質量低下影響銷售者，扣除帶班人和生產人員當月獎金，并加罰50元。質檢科作為質量監(jiān)控機構，必須對生產過程進行嚴格監(jiān)測，每班定時對產品不少四次的取樣檢測，并做好記錄，檢驗單必須由當班負責人和質檢員簽字，產品受檢率必須達100%，受檢合格率98%，產品合格率達100%。檢查結果要及時向車間反饋質量情況。每班檢測結果要