【文章內(nèi)容簡介】 氣 瓶 檢 測 原 始 記 錄內(nèi)外表面檢查銅錘敲瓶身音響檢查 原始記錄歸檔保存三年技監(jiān)部門重量測定報廢通知書勞動部門注水靜置12小時以上容積測定打報廢鋼印綜合評定校核結(jié)論水壓試驗殘余率測定判廢技術(shù)負(fù)責(zé)審批裝瓶閥及附件破壞處理打鋼印涂彩標(biāo)刷 漆出站或送充裝站第四章 氣瓶檢驗操作規(guī)程 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在用鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗與評定的基本方法和技術(shù)要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于水壓試驗壓力為不大于45MPa，～80L，用于儲存和運(yùn)輸永久氣體或高壓液化氣體并可重復(fù)充氣的鋼質(zhì)無縫氣瓶的定期檢驗與評定。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于填有固體填充物的氣瓶以及滅火用的氣瓶。 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。 《鋼質(zhì)無縫氣瓶》 GB5099—1994《氣瓶顏色標(biāo)志》 GB7144—1999《氣瓶專用螺紋》GB8335—1998 《氣瓶專用螺紋量規(guī)》 GB/T8336—1998《氣瓶錐螺紋絲錐》GB/T10878—1999 《氣瓶氣密性試驗方法》GB/T12137—2002《氣瓶水壓試驗方法》GB/T9251—1997 《氣瓶術(shù)語》GB/T13005—1991 《氧氣瓶閥》GBl0877—1989 《氬氣瓶閥》GB13438—1992 《鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗與評定》GB13004—1999檢驗周期與檢驗項目 盛裝惰性氣體的氣瓶，每五年檢驗一次；盛裝腐蝕性氣體的氣瓶、潛水氣瓶以及常與海水接觸的氣瓶，每二年檢驗一次：盛裝其他氣體的氣瓶，每三年檢驗一次。 在使用過程中若發(fā)現(xiàn)氣瓶有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r，應(yīng)提前進(jìn)行檢驗。 庫存或停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗。 氣瓶定期檢驗項目包括檢查、音響檢查、內(nèi)部檢查、瓶口螺紋檢查、重量與容積測定、水壓試驗、瓶閥檢驗和氣密性試驗。 檢驗準(zhǔn)備 逐只檢查登記氣瓶制造標(biāo)志和檢驗標(biāo)志。登記內(nèi)容包括國別、制造廠名稱代號、出廠編號、出廠年月、公稱工作壓力、水壓試驗壓力、實際容積、實際重量、上次檢驗日期。 未經(jīng)特種設(shè)備管理部門認(rèn)可的廠商制造的氣瓶、制造標(biāo)志不符合GB5099或《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的氣瓶、制造標(biāo)志模糊不清或關(guān)鍵項目不全而又無據(jù)可查的氣瓶、有關(guān)政府文件規(guī)定不準(zhǔn)再用的氣瓶，登記后不予檢驗按報廢處理。 對使用年限超過30年的氣瓶按報廢處理，登記后不予檢驗。 對于瓶內(nèi)介質(zhì)不明，瓶閥無法開啟的氣瓶，應(yīng)與待檢瓶分別存放以待另行妥善處理。 確認(rèn)瓶內(nèi)介質(zhì)后，根據(jù)介質(zhì)的不同性質(zhì)，在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下采用與瓶內(nèi)介質(zhì)相適應(yīng)的方法將氣體排出。對于盛裝毒性氣體的氣瓶，在排放瓶內(nèi)氣體后還必須采取有效措施進(jìn)行瓶內(nèi)解毒處理。 確認(rèn)瓶內(nèi)壓力與大氣壓力一致時，用不損傷瓶壁金屬的瓶閥裝卸機(jī)和防震圈裝卸機(jī)卸下瓶閥和防震圈。 用不損傷瓶體金屬的適當(dāng)方法將氣瓶內(nèi)外表面的污垢、腐蝕產(chǎn)物、沾染物等有礙表面檢查的雜物以及外表面的疏松漆膜清除干凈。 外觀檢查與評定 瓶體外觀檢查 用內(nèi)窺鏡或電壓不超過24V、具有足夠亮度的安全燈逐只對氣瓶進(jìn)行內(nèi)部檢查。 對盛裝氧化性介質(zhì)的氣瓶，要特別注意檢查有無被油 脂沾污。發(fā)現(xiàn)有油脂沾污時，必須進(jìn)行脫脂處理。 外觀檢查合格的氣瓶，應(yīng)逐只進(jìn)行音響檢查。 用目測或低倍放大鏡逐只檢查螺紋有無裂紋、變形，腐蝕 或其他機(jī)械損傷。 應(yīng)逐只對氣瓶進(jìn)行目測檢查，檢查其外表面是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕傷、劃傷、裂紋、夾層、皺折、腐蝕、熱損傷等缺陷。 瓶體存在裂墳、鼓包、結(jié)疤、皺折或夾雜等缺陷的氣瓶應(yīng)報廢。 瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚90%的氣瓶應(yīng)判廢[測量方法見GB130041999附錄B（提示的附錄）]。 對未達(dá)到判廢條件的缺陷，特別是線性缺陷或尖銳的機(jī)器損傷應(yīng)進(jìn)行修磨，使其邊緣圓滑過渡，但修磨后的壁厚應(yīng)大于設(shè)計壁厚的9%。此規(guī)定亦適用于13條。 如受檢氣瓶屬于GB50991994實施前制造或進(jìn)口的氣瓶，其剩余壁厚應(yīng)不小于該瓶設(shè)計制造規(guī)程或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定的規(guī)定值。 瓶體凹陷深度超過2mm或大于凹陷短徑1/30的氣瓶應(yīng)報廢（測量方法見附錄B）。 瓶體凹陷中帶有劃傷或磕傷時，若其缺陷深度等于或大于8條或9條的規(guī)定；或其缺陷深度雖小于8條或9條的規(guī)定，但其磕傷或劃傷長度等于或大于凹陷短徑，則該氣瓶應(yīng)報廢。 1瓶體存在弧疤、焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的氣瓶應(yīng)報廢。 1瓶體上孤立點腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚2/3的氣瓶應(yīng)報廢。 1瓶體線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚90%的氣瓶應(yīng)判廢。 1頸圈松動無法加固的氣瓶，或頸圈損傷且無法更換的氣瓶應(yīng)報廢。 1底座松動、傾斜、破裂、磨損或其支撐面與瓶底最低點之間距離小于10mm的氣瓶應(yīng)報廢。 音響檢查 外觀檢查合格的氣瓶，應(yīng)逐只進(jìn)行音響檢查。 氣瓶在沒有附加物或其他妨礙瓶體震動的情況下，用木錘或重約250g的小銅錘輕擊瓶壁，如發(fā)出的音響清脆有力，余韻輕而長且有旋律感，則此項檢驗合格。 音響十分混濁低沉，余韻重而短并伴有破殼音響的氣瓶應(yīng)報廢。瓶口螺紋檢查 用目測或低倍放大鏡逐只檢查瓶口螺紋有無裂紋、變形，腐蝕 或其他機(jī)械損傷。 瓶口螺紋不得有裂紋性缺陷，但允許瓶口螺紋有不影響使用的輕微損傷。對高壓氣瓶允許有不超過2牙的缺口；對低壓氣瓶容許有不超過3牙的缺口，且缺口長度不超過圓周的1/6，缺口深度不超過牙高的1/3。 瓶口螺紋的輕度腐蝕、磨損或其他損傷可用符GB/Tl0878規(guī)定的絲錐修復(fù)。修復(fù)后用符合GB/T 8336的量規(guī)檢驗，檢驗結(jié)果不合格時該氣瓶應(yīng)報廢。 內(nèi)部檢查與評定應(yīng)用內(nèi)窺鏡或電壓不超過24V、具有足夠亮度的安全燈逐只對氣瓶進(jìn)行內(nèi)部檢查。 對盛裝氧化性介質(zhì)的氣瓶，要特別注意檢查瓶內(nèi)有無被油 脂沾污。發(fā)現(xiàn)有油脂沾污時，必須進(jìn)行脫脂處理。 內(nèi)表面有裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層或凹坑的氣瓶應(yīng)報廢。 內(nèi)表面存在腐蝕缺陷時，參照6條、7條評定。 重量與容積測定 對重量測定合格的氣瓶，氣瓶必須逐只進(jìn)行重量與容積測定。應(yīng)采用GB13004附錄A規(guī)定的方法測定現(xiàn)容積。重量與容積測定用的衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，～。衡器的校驗周期不得超過三個月。 氣瓶現(xiàn)重量與制造標(biāo)志重量的差值大于5%時，應(yīng)測定瓶壁最小壁厚。除點腐蝕外，最小壁厚小于設(shè)計壁厚90%的氣瓶應(yīng)報廢。 對重量測定合格的氣瓶，采用附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）規(guī)定的方法測定現(xiàn)容積。 現(xiàn)容積值小于制造標(biāo)志容積值的盛裝高壓或低壓液化氣體的氣瓶，必須根據(jù)容積測定記錄將原制造標(biāo)志容積值改打為現(xiàn)容積值?，F(xiàn)容積值大于制造標(biāo)志容積值10%的氣瓶應(yīng)報廢。 水壓試驗操作規(guī)程 氣瓶必須逐只進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗裝置、方法和安全措施應(yīng)符合GB/T9251的要求。 啟動水壓試驗泵前檢查各管路連接及安全裝置是否可靠，注水量杯水位是否正常，受試七瓶是否固定可靠。啟動水壓試驗泵后應(yīng)密切注視試驗系統(tǒng)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)正常和試驗壓力及注入水量的變化，操作人員絕對不得離開崗位，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)找出原因及時排除。 氣瓶在試驗壓力下的保壓時間：試驗壓力等于或大于12MPa的高壓無縫氣瓶不少于2min；。 水壓試驗時，瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力有回降現(xiàn)象（非因試驗裝置或瓶口泄漏）的氣瓶應(yīng)報廢。 高壓氣瓶在水壓試驗時，應(yīng)同時測定容積殘余變形率。容積殘余變形率超過6%時，應(yīng)測定瓶體的最小壁厚，其最小壁厚不得小于設(shè)計壁厚的90%。容積殘余變形率超過10%的氣瓶應(yīng)報廢。 在高壓氣瓶進(jìn)行水壓試驗過程中，當(dāng)壓力升至試驗壓力的90%或90%以上時，如因故無法繼續(xù)進(jìn)行試驗應(yīng)按GB/T9251的規(guī)定采取提高試驗壓力的方法對試驗無效的受試瓶再次進(jìn)行試驗。 如受試瓶在卸壓時，從刻度管內(nèi)冒出氣泡，則本次水壓試驗作廢（因殘留氣體影響水壓試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性）。 禁止在最高試驗壓力下反復(fù)升降壓力及在最高壓力下超時停留（3分鐘以上）。 氣瓶稱重應(yīng)在不裝附件（瓶帽、瓶閥、防震圈和非制造時安裝的底座）的情況下進(jìn)行。 1在正常情況下，開啟回水閥應(yīng)緩慢。 1水壓試驗結(jié)果以一次試驗為準(zhǔn)，不準(zhǔn)進(jìn)行二次復(fù)試，更不準(zhǔn)多次試驗取其平均值。 1水壓升至氣瓶試驗壓力90％以上時，如試驗系統(tǒng)發(fā)生無法繼續(xù)試驗的故障（管道破裂、閥門漏水、試壓泵漏水、管道接頭漏水或壓力表爆破等），則應(yīng)立即停止試驗，將受試瓶內(nèi)的水倒凈，待事故處理后并且符合水壓試驗條件30日后再進(jìn)行試驗。 1在保壓期間，壓力控制不住時，而試驗系統(tǒng)無問題，應(yīng)立即開回水閥卸壓。卸壓后，應(yīng)檢查瓶體有無發(fā)生變形并測量其外徑有無變化。 1受試瓶內(nèi)壓力超過公稱工作壓力后，不準(zhǔn)使受試瓶受到撞擊。 1壓力表示值不為“0” 時，嚴(yán)禁擰動管道上一切承壓件和拆卸受試瓶。 內(nèi)部干燥操作規(guī)程經(jīng)水壓試驗合格的氣瓶，必須逐只進(jìn)行內(nèi)部一般于燥。對盛裝介質(zhì)露點有特殊要求的氣瓶，充裝單位應(yīng)在檢驗站進(jìn)行一般干燥的基礎(chǔ)上，根據(jù)充裝介質(zhì)對露點的具體要求再對氣瓶進(jìn)行特殊干燥。 氣瓶經(jīng)水壓試驗合格后，將瓶口朝下倒立一段時間，待瓶內(nèi)殘留的水瀝凈，采用內(nèi)加溫或外加溫方法進(jìn)行內(nèi)部一般干燥。 內(nèi)部一般干燥的溫度通常控制在7080℃；干燥時間不少于20min。 從干燥裝置上卸下氣瓶后，借助內(nèi)窺鏡或小燈泡觀察瓶內(nèi)干燥狀況。如內(nèi)壁已全面呈干燥狀態(tài)，便可安裝瓶閥。 瓶閥檢驗與裝配操作規(guī)程應(yīng)逐只對瓶閥進(jìn)行檢驗、清洗和更換損壞的零部件，保證開閉自如、不泄漏。 閥體和其他部件不得有嚴(yán)重變形，螺紋不得有嚴(yán)重?fù)p傷，其要求可參照瓶口螺紋檢查第二條的規(guī)定。 更換瓶閥或密封材料時，必須根據(jù)盛裝介質(zhì)的性質(zhì)選用合適的瓶閥或材料。在裝配瓶閥之前，必須對閥進(jìn)行氣密性試驗。 瓶閥應(yīng)裝配牢固并保證其與瓶口連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，其外露螺紋數(shù)不得少于1～2牙。 氣密試驗操作規(guī)程 氣瓶水壓試驗合格后，必須逐只進(jìn)行氣密性試驗。試驗裝置和方法應(yīng)符合GB/T12137的要求，試驗壓力應(yīng)等于氣瓶公稱工作壓力。氣密性試驗合格的氣瓶應(yīng)按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄1的規(guī)定打印檢驗標(biāo)志。 盛裝可燃?xì)怏w或毒性氣體的氣瓶以及盛裝高純或混合氣體的氣瓶，應(yīng)用浸水法進(jìn)行氣密性試驗。氣瓶浸水保壓時間不少于2min，保壓期間不得有泄漏或壓力回降現(xiàn)象。 盛裝其他氣體的氣瓶可在定期檢驗后首次充裝結(jié)束時，用涂液法進(jìn)行密性試驗。氣瓶帶液保壓時間不少于1min，不允許有氣泡連續(xù)逸出。 氣瓶氣密性試驗時，對在試驗壓力下瓶體泄漏的氣瓶應(yīng)報廢。 試驗過程中若試驗裝置或瓶閥產(chǎn)生泄漏時，應(yīng)立即停止試驗，待維修或重新裝配后再試驗。 檢驗后工作操作規(guī)程 定期檢驗合格的氣瓶應(yīng)按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄1的規(guī)定打上或壓印檢驗標(biāo)志。檢驗人員必須將氣瓶檢驗與評定結(jié)果填入《氣瓶定期與評定記錄》存檔備查。，記錄不得漏項。 報廢氣瓶由檢驗單位負(fù)責(zé)銷毀，銷毀方式為壓扁或鋸切，并按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄4的規(guī)定填寫《氣瓶報廢通知書》通知氣瓶產(chǎn)權(quán)單位。 檢驗合格的氣瓶必須按GB7144的規(guī)定重新噴涂氣瓶顏色標(biāo)記。 氣瓶重量和容積測定計算 氣瓶重量損失率測定 氣瓶必須逐只進(jìn)行重量測定，其目的在于進(jìn)一步鑒別氣瓶的腐蝕程度，并以重量損失率為依據(jù)，檢查氣瓶強(qiáng)度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 重量損失率公式為： m=（W1—W2）/W1100 式中：m——氣瓶重量損失率，% W1——氣瓶原始重量，㎏ W2——氣瓶現(xiàn)有實際重量，㎏ 氣瓶現(xiàn)重量與制造標(biāo)志重量的差值大于5%時，應(yīng)測定瓶壁最小壁厚。除點腐蝕外，最小壁厚小于設(shè)計壁厚90%的氣瓶應(yīng)報廢。 氣瓶容積殘余變形率測定 測定氣瓶容積有兩個目的：一是為氣瓶容積變形試驗中計算受試瓶的容積殘余變形率做測定數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備；二是測定氣瓶的實際容積，也是檢驗氣瓶質(zhì)量的一個很重要的參考數(shù)據(jù)。 受試瓶的容積殘余變形率按下式計算： η= △∨1/△∨100 △∨=AB（V+AB）Phβt 式中η——受試瓶的容積殘余變形率，% △∨1——受試瓶容積殘余變形值，ml △∨——受試瓶容積全變形值，ml A——受試瓶在實際試驗壓力下的總壓入水量，ml B——承壓管道在受試瓶實際試驗壓力下的壓入水量，ml V——受試瓶試前的實際容積，ml Ph——受試瓶水壓試驗壓力，MPa βt——在試驗溫度和受試瓶實際試驗壓力下水的平均壓縮系數(shù)，1/MPa 外測法試驗裝置的校驗操作規(guī)程 有下列情形之一時應(yīng)校驗試驗裝置： ； ； ； ； 。 同時符合下列要求的試驗裝置可以用于待試瓶的水壓試驗： 177。1％； 。 全變形容積相對誤差計算公式： δ=（△Ⅴ△ⅤB）/△ⅤB100 式中： δ全變形容積相對誤差，％ △Ⅴ 在校驗壓力下標(biāo)準(zhǔn)瓶的實測容積全變形值，ml △ⅤB在校驗壓力下標(biāo)準(zhǔn)瓶的標(biāo)準(zhǔn)容積全變形值（由標(biāo)準(zhǔn)瓶所附容積全變形值 壓力曲線或?qū)φ毡斫o出），ml。 計算結(jié)果按GB/T9251第10條款的規(guī)定舍入到小數(shù)點后第1位。 超聲波測厚操作規(guī)程為初步鑒別氣瓶的腐蝕程度，對氣瓶逐只進(jìn)行重量測定，并以重量損失率為依據(jù)，檢查氣瓶強(qiáng)度是否