【文章內容簡介】 氣瓶余氣處理拆 瓶 閥原始標記登記 最小壁厚測定強度校核 氣 瓶 檢 測 原 始 記 錄內外表面檢查銅錘敲瓶身音響檢查 原始記錄歸檔保存三年技監(jiān)部門重量測定報廢通知書勞動部門注水靜置12小時以上容積測定打報廢鋼印綜合評定校核結論水壓試驗殘余率測定判廢技術負責審批裝瓶閥及附件破壞處理打鋼印涂彩標刷 漆出站或送充裝站第四章 氣瓶檢驗操作規(guī)程 范圍 本標準規(guī)定了在用鋼質無縫氣瓶定期檢驗與評定的基本方法和技術要求。 本標準適用于水壓試驗壓力為不大于45MPa，～80L，用于儲存和運輸永久氣體或高壓液化氣體并可重復充氣的鋼質無縫氣瓶的定期檢驗與評定。 本標準不適用于填有固體填充物的氣瓶以及滅火用的氣瓶。 引用標準 下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。 《鋼質無縫氣瓶》 GB5099—1994《氣瓶顏色標志》 GB7144—1999《氣瓶專用螺紋》GB8335—1998 《氣瓶專用螺紋量規(guī)》 GB/T8336—1998《氣瓶錐螺紋絲錐》GB/T10878—1999 《氣瓶氣密性試驗方法》GB/T12137—2002《氣瓶水壓試驗方法》GB/T9251—1997 《氣瓶術語》GB/T13005—1991 《氧氣瓶閥》GBl0877—1989 《氬氣瓶閥》GB13438—1992 《鋼質無縫氣瓶定期檢驗與評定》GB13004—1999檢驗周期與檢驗項目 盛裝惰性氣體的氣瓶，每五年檢驗一次；盛裝腐蝕性氣體的氣瓶、潛水氣瓶以及常與海水接觸的氣瓶，每二年檢驗一次：盛裝其他氣體的氣瓶，每三年檢驗一次。 在使用過程中若發(fā)現氣瓶有嚴重腐蝕、損傷或對其安全可靠性有懷疑時，應提前進行檢驗。 庫存或停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應進行檢驗。 氣瓶定期檢驗項目包括檢查、音響檢查、內部檢查、瓶口螺紋檢查、重量與容積測定、水壓試驗、瓶閥檢驗和氣密性試驗。 檢驗準備 逐只檢查登記氣瓶制造標志和檢驗標志。登記內容包括國別、制造廠名稱代號、出廠編號、出廠年月、公稱工作壓力、水壓試驗壓力、實際容積、實際重量、上次檢驗日期。 未經特種設備管理部門認可的廠商制造的氣瓶、制造標志不符合GB5099或《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的氣瓶、制造標志模糊不清或關鍵項目不全而又無據可查的氣瓶、有關政府文件規(guī)定不準再用的氣瓶，登記后不予檢驗按報廢處理。 對使用年限超過30年的氣瓶按報廢處理，登記后不予檢驗。 對于瓶內介質不明，瓶閥無法開啟的氣瓶，應與待檢瓶分別存放以待另行妥善處理。 確認瓶內介質后，根據介質的不同性質，在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下采用與瓶內介質相適應的方法將氣體排出。對于盛裝毒性氣體的氣瓶，在排放瓶內氣體后還必須采取有效措施進行瓶內解毒處理。 確認瓶內壓力與大氣壓力一致時，用不損傷瓶壁金屬的瓶閥裝卸機和防震圈裝卸機卸下瓶閥和防震圈。 用不損傷瓶體金屬的適當方法將氣瓶內外表面的污垢、腐蝕產物、沾染物等有礙表面檢查的雜物以及外表面的疏松漆膜清除干凈。 外觀檢查與評定 瓶體外觀檢查 用內窺鏡或電壓不超過24V、具有足夠亮度的安全燈逐只對氣瓶進行內部檢查。 對盛裝氧化性介質的氣瓶，要特別注意檢查有無被油 脂沾污。發(fā)現有油脂沾污時，必須進行脫脂處理。 外觀檢查合格的氣瓶，應逐只進行音響檢查。 用目測或低倍放大鏡逐只檢查螺紋有無裂紋、變形，腐蝕 或其他機械損傷。 應逐只對氣瓶進行目測檢查，檢查其外表面是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕傷、劃傷、裂紋、夾層、皺折、腐蝕、熱損傷等缺陷。 瓶體存在裂墳、鼓包、結疤、皺折或夾雜等缺陷的氣瓶應報廢。 瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設計壁厚90%的氣瓶應判廢[測量方法見GB130041999附錄B（提示的附錄）]。 對未達到判廢條件的缺陷，特別是線性缺陷或尖銳的機器損傷應進行修磨，使其邊緣圓滑過渡，但修磨后的壁厚應大于設計壁厚的9%。此規(guī)定亦適用于13條。 如受檢氣瓶屬于GB50991994實施前制造或進口的氣瓶，其剩余壁厚應不小于該瓶設計制造規(guī)程或有關標準確定的規(guī)定值。 瓶體凹陷深度超過2mm或大于凹陷短徑1/30的氣瓶應報廢（測量方法見附錄B）。 瓶體凹陷中帶有劃傷或磕傷時，若其缺陷深度等于或大于8條或9條的規(guī)定；或其缺陷深度雖小于8條或9條的規(guī)定，但其磕傷或劃傷長度等于或大于凹陷短徑，則該氣瓶應報廢。 1瓶體存在弧疤、焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的氣瓶應報廢。 1瓶體上孤立點腐蝕處的剩余壁厚小于設計壁厚2/3的氣瓶應報廢。 1瓶體線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設計壁厚90%的氣瓶應判廢。 1頸圈松動無法加固的氣瓶，或頸圈損傷且無法更換的氣瓶應報廢。 1底座松動、傾斜、破裂、磨損或其支撐面與瓶底最低點之間距離小于10mm的氣瓶應報廢。 音響檢查 外觀檢查合格的氣瓶，應逐只進行音響檢查。 氣瓶在沒有附加物或其他妨礙瓶體震動的情況下，用木錘或重約250g的小銅錘輕擊瓶壁，如發(fā)出的音響清脆有力，余韻輕而長且有旋律感，則此項檢驗合格。 音響十分混濁低沉，余韻重而短并伴有破殼音響的氣瓶應報廢。瓶口螺紋檢查 用目測或低倍放大鏡逐只檢查瓶口螺紋有無裂紋、變形，腐蝕 或其他機械損傷。 瓶口螺紋不得有裂紋性缺陷，但允許瓶口螺紋有不影響使用的輕微損傷。對高壓氣瓶允許有不超過2牙的缺口；對低壓氣瓶容許有不超過3牙的缺口，且缺口長度不超過圓周的1/6，缺口深度不超過牙高的1/3。 瓶口螺紋的輕度腐蝕、磨損或其他損傷可用符GB/Tl0878規(guī)定的絲錐修復。修復后用符合GB/T 8336的量規(guī)檢驗，檢驗結果不合格時該氣瓶應報廢。 內部檢查與評定應用內窺鏡或電壓不超過24V、具有足夠亮度的安全燈逐只對氣瓶進行內部檢查。 對盛裝氧化性介質的氣瓶，要特別注意檢查瓶內有無被油 脂沾污。發(fā)現有油脂沾污時，必須進行脫脂處理。 內表面有裂紋、結疤、皺折、夾層或凹坑的氣瓶應報廢。 內表面存在腐蝕缺陷時，參照6條、7條評定。 重量與容積測定 對重量測定合格的氣瓶，氣瓶必須逐只進行重量與容積測定。應采用GB13004附錄A規(guī)定的方法測定現容積。重量與容積測定用的衡器應保持準確，～。衡器的校驗周期不得超過三個月。 氣瓶現重量與制造標志重量的差值大于5%時，應測定瓶壁最小壁厚。除點腐蝕外，最小壁厚小于設計壁厚90%的氣瓶應報廢。 對重量測定合格的氣瓶，采用附錄A（標準的附錄）規(guī)定的方法測定現容積。 現容積值小于制造標志容積值的盛裝高壓或低壓液化氣體的氣瓶，必須根據容積測定記錄將原制造標志容積值改打為現容積值?，F容積值大于制造標志容積值10%的氣瓶應報廢。 水壓試驗操作規(guī)程 氣瓶必須逐只進行水壓試驗，水壓試驗裝置、方法和安全措施應符合GB/T9251的要求。 啟動水壓試驗泵前檢查各管路連接及安全裝置是否可靠，注水量杯水位是否正常，受試七瓶是否固定可靠。啟動水壓試驗泵后應密切注視試驗系統(tǒng)是否正常運轉正常和試驗壓力及注入水量的變化，操作人員絕對不得離開崗位，發(fā)現異?，F象，應找出原因及時排除。 氣瓶在試驗壓力下的保壓時間：試驗壓力等于或大于12MPa的高壓無縫氣瓶不少于2min；。 水壓試驗時，瓶體出現滲漏、明顯變形或保壓期間壓力有回降現象（非因試驗裝置或瓶口泄漏）的氣瓶應報廢。 高壓氣瓶在水壓試驗時，應同時測定容積殘余變形率。容積殘余變形率超過6%時，應測定瓶體的最小壁厚，其最小壁厚不得小于設計壁厚的90%。容積殘余變形率超過10%的氣瓶應報廢。 在高壓氣瓶進行水壓試驗過程中，當壓力升至試驗壓力的90%或90%以上時，如因故無法繼續(xù)進行試驗應按GB/T9251的規(guī)定采取提高試驗壓力的方法對試驗無效的受試瓶再次進行試驗。 如受試瓶在卸壓時，從刻度管內冒出氣泡，則本次水壓試驗作廢（因殘留氣體影響水壓試驗數據的準確性）。 禁止在最高試驗壓力下反復升降壓力及在最高壓力下超時停留（3分鐘以上）。 氣瓶稱重應在不裝附件（瓶帽、瓶閥、防震圈和非制造時安裝的底座）的情況下進行。 1在正常情況下，開啟回水閥應緩慢。 1水壓試驗結果以一次試驗為準，不準進行二次復試，更不準多次試驗取其平均值。 1水壓升至氣瓶試驗壓力90％以上時，如試驗系統(tǒng)發(fā)生無法繼續(xù)試驗的故障（管道破裂、閥門漏水、試壓泵漏水、管道接頭漏水或壓力表爆破等），則應立即停止試驗，將受試瓶內的水倒凈，待事故處理后并且符合水壓試驗條件30日后再進行試驗。 1在保壓期間，壓力控制不住時，而試驗系統(tǒng)無問題，應立即開回水閥卸壓。卸壓后，應檢查瓶體有無發(fā)生變形并測量其外徑有無變化。 1受試瓶內壓力超過公稱工作壓力后，不準使受試瓶受到撞擊。 1壓力表示值不為“0” 時，嚴禁擰動管道上一切承壓件和拆卸受試瓶。 內部干燥操作規(guī)程經水壓試驗合格的氣瓶，必須逐只進行內部一般于燥。對盛裝介質露點有特殊要求的氣瓶，充裝單位應在檢驗站進行一般干燥的基礎上，根據充裝介質對露點的具體要求再對氣瓶進行特殊干燥。 氣瓶經水壓試驗合格后，將瓶口朝下倒立一段時間，待瓶內殘留的水瀝凈，采用內加溫或外加溫方法進行內部一般干燥。 內部一般干燥的溫度通常控制在7080℃；干燥時間不少于20min。 從干燥裝置上卸下氣瓶后，借助內窺鏡或小燈泡觀察瓶內干燥狀況。如內壁已全面呈干燥狀態(tài)，便可安裝瓶閥。 瓶閥檢驗與裝配操作規(guī)程應逐只對瓶閥進行檢驗、清洗和更換損壞的零部件，保證開閉自如、不泄漏。 閥體和其他部件不得有嚴重變形，螺紋不得有嚴重損傷，其要求可參照瓶口螺紋檢查第二條的規(guī)定。 更換瓶閥或密封材料時，必須根據盛裝介質的性質選用合適的瓶閥或材料。在裝配瓶閥之前，必須對閥進行氣密性試驗。 瓶閥應裝配牢固并保證其與瓶口連接的有效螺紋牙數和密封性能，其外露螺紋數不得少于1～2牙。 氣密試驗操作規(guī)程 氣瓶水壓試驗合格后，必須逐只進行氣密性試驗。試驗裝置和方法應符合GB/T12137的要求，試驗壓力應等于氣瓶公稱工作壓力。氣密性試驗合格的氣瓶應按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄1的規(guī)定打印檢驗標志。 盛裝可燃氣體或毒性氣體的氣瓶以及盛裝高純或混合氣體的氣瓶，應用浸水法進行氣密性試驗。氣瓶浸水保壓時間不少于2min，保壓期間不得有泄漏或壓力回降現象。 盛裝其他氣體的氣瓶可在定期檢驗后首次充裝結束時，用涂液法進行密性試驗。氣瓶帶液保壓時間不少于1min，不允許有氣泡連續(xù)逸出。 氣瓶氣密性試驗時，對在試驗壓力下瓶體泄漏的氣瓶應報廢。 試驗過程中若試驗裝置或瓶閥產生泄漏時，應立即停止試驗，待維修或重新裝配后再試驗。 檢驗后工作操作規(guī)程 定期檢驗合格的氣瓶應按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄1的規(guī)定打上或壓印檢驗標志。檢驗人員必須將氣瓶檢驗與評定結果填入《氣瓶定期與評定記錄》存檔備查。，記錄不得漏項。 報廢氣瓶由檢驗單位負責銷毀，銷毀方式為壓扁或鋸切，并按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄4的規(guī)定填寫《氣瓶報廢通知書》通知氣瓶產權單位。 檢驗合格的氣瓶必須按GB7144的規(guī)定重新噴涂氣瓶顏色標記。 氣瓶重量和容積測定計算 氣瓶重量損失率測定 氣瓶必須逐只進行重量測定，其目的在于進一步鑒別氣瓶的腐蝕程度，并以重量損失率為依據，檢查氣瓶強度是否符合標準要求。 重量損失率公式為： m=（W1—W2）/W1100 式中：m——氣瓶重量損失率，% W1——氣瓶原始重量，㎏ W2——氣瓶現有實際重量，㎏ 氣瓶現重量與制造標志重量的差值大于5%時，應測定瓶壁最小壁厚。除點腐蝕外，最小壁厚小于設計壁厚90%的氣瓶應報廢。 氣瓶容積殘余變形率測定 測定氣瓶容積有兩個目的：一是為氣瓶容積變形試驗中計算受試瓶的容積殘余變形率做測定數據的準備；二是測定氣瓶的實際容積，也是檢驗氣瓶質量的一個很重要的參考數據。 受試瓶的容積殘余變形率按下式計算： η= △∨1/△∨100 △∨=AB（V+AB）Phβt 式中η——受試瓶的容積殘余變形率，% △∨1——受試瓶容積殘余變形值，ml △∨——受試瓶容積全變形值，ml A——受試瓶在實際試驗壓力下的總壓入水量，ml B——承壓管道在受試瓶實際試驗壓力下的壓入水量，ml V——受試瓶試前的實際容積，ml Ph——受試瓶水壓試驗壓力，MPa βt——在試驗溫度和受試瓶實際試驗壓力下水的平均壓縮系數，1/MPa 外測法試驗裝置的校驗操作規(guī)程 有下列情形之一時應校驗試驗裝置： ； ； ； ； 。 同時符合下列要求的試驗裝置可以用于待試瓶的水壓試驗： 177。1％； 。 全變形容積相對誤差計算公式： δ=（△Ⅴ△ⅤB）/△ⅤB100 式中： δ全變形容積相對誤差，％ △Ⅴ 在校驗壓力下標準瓶的實測容積全變形值，ml △ⅤB在校驗壓力下標準瓶的標準容積全變形值（由標準瓶所附容積全變形值 壓力曲線或對照表給出），ml。 計算結果按GB/T9251第10條款的規(guī)定舍入到小數點后第1位。 超聲波