【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 氣瓶余氣處理拆 瓶 閥原始標(biāo)記登記 最小壁厚測(cè)定強(qiáng)度校核 氣 瓶 檢 測(cè) 原 始 記 錄內(nèi)外表面檢查銅錘敲瓶身音響檢查 原始記錄歸檔保存三年技監(jiān)部門重量測(cè)定報(bào)廢通知書勞動(dòng)部門注水靜置12小時(shí)以上容積測(cè)定打報(bào)廢鋼印綜合評(píng)定校核結(jié)論水壓試驗(yàn)殘余率測(cè)定判廢技術(shù)負(fù)責(zé)審批裝瓶閥及附件破壞處理打鋼印涂彩標(biāo)刷 漆出站或送充裝站第四章 氣瓶檢驗(yàn)操作規(guī)程 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在用鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定的基本方法和技術(shù)要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于水壓試驗(yàn)壓力為不大于45MPa，～80L，用于儲(chǔ)存和運(yùn)輸永久氣體或高壓液化氣體并可重復(fù)充氣的鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶的定期檢驗(yàn)與評(píng)定。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于填有固體填充物的氣瓶以及滅火用的氣瓶。 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。 《鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶》 GB5099—1994《氣瓶顏色標(biāo)志》 GB7144—1999《氣瓶專用螺紋》GB8335—1998 《氣瓶專用螺紋量規(guī)》 GB/T8336—1998《氣瓶錐螺紋絲錐》GB/T10878—1999 《氣瓶氣密性試驗(yàn)方法》GB/T12137—2002《氣瓶水壓試驗(yàn)方法》GB/T9251—1997 《氣瓶術(shù)語(yǔ)》GB/T13005—1991 《氧氣瓶閥》GBl0877—1989 《氬氣瓶閥》GB13438—1992 《鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定》GB13004—1999檢驗(yàn)周期與檢驗(yàn)項(xiàng)目 盛裝惰性氣體的氣瓶，每五年檢驗(yàn)一次；盛裝腐蝕性氣體的氣瓶、潛水氣瓶以及常與海水接觸的氣瓶，每二年檢驗(yàn)一次：盛裝其他氣體的氣瓶，每三年檢驗(yàn)一次。 在使用過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)氣瓶有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)。 庫(kù)存或停用時(shí)間超過(guò)一個(gè)檢驗(yàn)周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。 氣瓶定期檢驗(yàn)項(xiàng)目包括檢查、音響檢查、內(nèi)部檢查、瓶口螺紋檢查、重量與容積測(cè)定、水壓試驗(yàn)、瓶閥檢驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。 檢驗(yàn)準(zhǔn)備 逐只檢查登記氣瓶制造標(biāo)志和檢驗(yàn)標(biāo)志。登記內(nèi)容包括國(guó)別、制造廠名稱代號(hào)、出廠編號(hào)、出廠年月、公稱工作壓力、水壓試驗(yàn)壓力、實(shí)際容積、實(shí)際重量、上次檢驗(yàn)日期。 未經(jīng)特種設(shè)備管理部門認(rèn)可的廠商制造的氣瓶、制造標(biāo)志不符合GB5099或《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的氣瓶、制造標(biāo)志模糊不清或關(guān)鍵項(xiàng)目不全而又無(wú)據(jù)可查的氣瓶、有關(guān)政府文件規(guī)定不準(zhǔn)再用的氣瓶，登記后不予檢驗(yàn)按報(bào)廢處理。 對(duì)使用年限超過(guò)30年的氣瓶按報(bào)廢處理，登記后不予檢驗(yàn)。 對(duì)于瓶?jī)?nèi)介質(zhì)不明，瓶閥無(wú)法開啟的氣瓶，應(yīng)與待檢瓶分別存放以待另行妥善處理。 確認(rèn)瓶?jī)?nèi)介質(zhì)后，根據(jù)介質(zhì)的不同性質(zhì)，在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下采用與瓶?jī)?nèi)介質(zhì)相適應(yīng)的方法將氣體排出。對(duì)于盛裝毒性氣體的氣瓶，在排放瓶?jī)?nèi)氣體后還必須采取有效措施進(jìn)行瓶?jī)?nèi)解毒處理。 確認(rèn)瓶?jī)?nèi)壓力與大氣壓力一致時(shí)，用不損傷瓶壁金屬的瓶閥裝卸機(jī)和防震圈裝卸機(jī)卸下瓶閥和防震圈。 用不損傷瓶體金屬的適當(dāng)方法將氣瓶?jī)?nèi)外表面的污垢、腐蝕產(chǎn)物、沾染物等有礙表面檢查的雜物以及外表面的疏松漆膜清除干凈。 外觀檢查與評(píng)定 瓶體外觀檢查 用內(nèi)窺鏡或電壓不超過(guò)24V、具有足夠亮度的安全燈逐只對(duì)氣瓶進(jìn)行內(nèi)部檢查。 對(duì)盛裝氧化性介質(zhì)的氣瓶，要特別注意檢查有無(wú)被油 脂沾污。發(fā)現(xiàn)有油脂沾污時(shí)，必須進(jìn)行脫脂處理。 外觀檢查合格的氣瓶，應(yīng)逐只進(jìn)行音響檢查。 用目測(cè)或低倍放大鏡逐只檢查螺紋有無(wú)裂紋、變形，腐蝕 或其他機(jī)械損傷。 應(yīng)逐只對(duì)氣瓶進(jìn)行目測(cè)檢查，檢查其外表面是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕傷、劃傷、裂紋、夾層、皺折、腐蝕、熱損傷等缺陷。 瓶體存在裂墳、鼓包、結(jié)疤、皺折或夾雜等缺陷的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。 瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚90%的氣瓶應(yīng)判廢[測(cè)量方法見GB130041999附錄B（提示的附錄）]。 對(duì)未達(dá)到判廢條件的缺陷，特別是線性缺陷或尖銳的機(jī)器損傷應(yīng)進(jìn)行修磨，使其邊緣圓滑過(guò)渡，但修磨后的壁厚應(yīng)大于設(shè)計(jì)壁厚的9%。此規(guī)定亦適用于13條。 如受檢氣瓶屬于GB50991994實(shí)施前制造或進(jìn)口的氣瓶，其剩余壁厚應(yīng)不小于該瓶設(shè)計(jì)制造規(guī)程或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定的規(guī)定值。 瓶體凹陷深度超過(guò)2mm或大于凹陷短徑1/30的氣瓶應(yīng)報(bào)廢（測(cè)量方法見附錄B）。 瓶體凹陷中帶有劃傷或磕傷時(shí)，若其缺陷深度等于或大于8條或9條的規(guī)定；或其缺陷深度雖小于8條或9條的規(guī)定，但其磕傷或劃傷長(zhǎng)度等于或大于凹陷短徑，則該氣瓶應(yīng)報(bào)廢。 1瓶體存在弧疤、焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。 1瓶體上孤立點(diǎn)腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚2/3的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。 1瓶體線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚90%的氣瓶應(yīng)判廢。 1頸圈松動(dòng)無(wú)法加固的氣瓶，或頸圈損傷且無(wú)法更換的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。 1底座松動(dòng)、傾斜、破裂、磨損或其支撐面與瓶底最低點(diǎn)之間距離小于10mm的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。 音響檢查 外觀檢查合格的氣瓶，應(yīng)逐只進(jìn)行音響檢查。 氣瓶在沒有附加物或其他妨礙瓶體震動(dòng)的情況下，用木錘或重約250g的小銅錘輕擊瓶壁，如發(fā)出的音響清脆有力，余韻輕而長(zhǎng)且有旋律感，則此項(xiàng)檢驗(yàn)合格。 音響十分混濁低沉，余韻重而短并伴有破殼音響的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。瓶口螺紋檢查 用目測(cè)或低倍放大鏡逐只檢查瓶口螺紋有無(wú)裂紋、變形，腐蝕 或其他機(jī)械損傷。 瓶口螺紋不得有裂紋性缺陷，但允許瓶口螺紋有不影響使用的輕微損傷。對(duì)高壓氣瓶允許有不超過(guò)2牙的缺口；對(duì)低壓氣瓶容許有不超過(guò)3牙的缺口，且缺口長(zhǎng)度不超過(guò)圓周的1/6，缺口深度不超過(guò)牙高的1/3。 瓶口螺紋的輕度腐蝕、磨損或其他損傷可用符GB/Tl0878規(guī)定的絲錐修復(fù)。修復(fù)后用符合GB/T 8336的量規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)該氣瓶應(yīng)報(bào)廢。 內(nèi)部檢查與評(píng)定應(yīng)用內(nèi)窺鏡或電壓不超過(guò)24V、具有足夠亮度的安全燈逐只對(duì)氣瓶進(jìn)行內(nèi)部檢查。 對(duì)盛裝氧化性介質(zhì)的氣瓶，要特別注意檢查瓶?jī)?nèi)有無(wú)被油 脂沾污。發(fā)現(xiàn)有油脂沾污時(shí)，必須進(jìn)行脫脂處理。 內(nèi)表面有裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層或凹坑的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。 內(nèi)表面存在腐蝕缺陷時(shí)，參照6條、7條評(píng)定。 重量與容積測(cè)定 對(duì)重量測(cè)定合格的氣瓶，氣瓶必須逐只進(jìn)行重量與容積測(cè)定。應(yīng)采用GB13004附錄A規(guī)定的方法測(cè)定現(xiàn)容積。重量與容積測(cè)定用的衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，～。衡器的校驗(yàn)周期不得超過(guò)三個(gè)月。 氣瓶現(xiàn)重量與制造標(biāo)志重量的差值大于5%時(shí)，應(yīng)測(cè)定瓶壁最小壁厚。除點(diǎn)腐蝕外，最小壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚90%的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。 對(duì)重量測(cè)定合格的氣瓶，采用附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）規(guī)定的方法測(cè)定現(xiàn)容積。 現(xiàn)容積值小于制造標(biāo)志容積值的盛裝高壓或低壓液化氣體的氣瓶，必須根據(jù)容積測(cè)定記錄將原制造標(biāo)志容積值改打?yàn)楝F(xiàn)容積值。現(xiàn)容積值大于制造標(biāo)志容積值10%的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。 水壓試驗(yàn)操作規(guī)程 氣瓶必須逐只進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)裝置、方法和安全措施應(yīng)符合GB/T9251的要求。 啟動(dòng)水壓試驗(yàn)泵前檢查各管路連接及安全裝置是否可靠，注水量杯水位是否正常，受試七瓶是否固定可靠。啟動(dòng)水壓試驗(yàn)泵后應(yīng)密切注視試驗(yàn)系統(tǒng)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)正常和試驗(yàn)壓力及注入水量的變化，操作人員絕對(duì)不得離開崗位，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)找出原因及時(shí)排除。 氣瓶在試驗(yàn)壓力下的保壓時(shí)間：試驗(yàn)壓力等于或大于12MPa的高壓無(wú)縫氣瓶不少于2min；。 水壓試驗(yàn)時(shí)，瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力有回降現(xiàn)象（非因試驗(yàn)裝置或瓶口泄漏）的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。 高壓氣瓶在水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)同時(shí)測(cè)定容積殘余變形率。容積殘余變形率超過(guò)6%時(shí)，應(yīng)測(cè)定瓶體的最小壁厚，其最小壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚的90%。容積殘余變形率超過(guò)10%的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。 在高壓氣瓶進(jìn)行水壓試驗(yàn)過(guò)程中，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的90%或90%以上時(shí)，如因故無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)應(yīng)按GB/T9251的規(guī)定采取提高試驗(yàn)壓力的方法對(duì)試驗(yàn)無(wú)效的受試瓶再次進(jìn)行試驗(yàn)。 如受試瓶在卸壓時(shí)，從刻度管內(nèi)冒出氣泡，則本次水壓試驗(yàn)作廢（因殘留氣體影響水壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性）。 禁止在最高試驗(yàn)壓力下反復(fù)升降壓力及在最高壓力下超時(shí)停留（3分鐘以上）。 氣瓶稱重應(yīng)在不裝附件（瓶帽、瓶閥、防震圈和非制造時(shí)安裝的底座）的情況下進(jìn)行。 1在正常情況下，開啟回水閥應(yīng)緩慢。 1水壓試驗(yàn)結(jié)果以一次試驗(yàn)為準(zhǔn)，不準(zhǔn)進(jìn)行二次復(fù)試，更不準(zhǔn)多次試驗(yàn)取其平均值。 1水壓升至氣瓶試驗(yàn)壓力90％以上時(shí)，如試驗(yàn)系統(tǒng)發(fā)生無(wú)法繼續(xù)試驗(yàn)的故障（管道破裂、閥門漏水、試壓泵漏水、管道接頭漏水或壓力表爆破等），則應(yīng)立即停止試驗(yàn)，將受試瓶?jī)?nèi)的水倒凈，待事故處理后并且符合水壓試驗(yàn)條件30日后再進(jìn)行試驗(yàn)。 1在保壓期間，壓力控制不住時(shí)，而試驗(yàn)系統(tǒng)無(wú)問(wèn)題，應(yīng)立即開回水閥卸壓。卸壓后，應(yīng)檢查瓶體有無(wú)發(fā)生變形并測(cè)量其外徑有無(wú)變化。 1受試瓶?jī)?nèi)壓力超過(guò)公稱工作壓力后，不準(zhǔn)使受試瓶受到撞擊。 1壓力表示值不為“0” 時(shí)，嚴(yán)禁擰動(dòng)管道上一切承壓件和拆卸受試瓶。 內(nèi)部干燥操作規(guī)程經(jīng)水壓試驗(yàn)合格的氣瓶，必須逐只進(jìn)行內(nèi)部一般于燥。對(duì)盛裝介質(zhì)露點(diǎn)有特殊要求的氣瓶，充裝單位應(yīng)在檢驗(yàn)站進(jìn)行一般干燥的基礎(chǔ)上，根據(jù)充裝介質(zhì)對(duì)露點(diǎn)的具體要求再對(duì)氣瓶進(jìn)行特殊干燥。 氣瓶經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后，將瓶口朝下倒立一段時(shí)間，待瓶?jī)?nèi)殘留的水瀝凈，采用內(nèi)加溫或外加溫方法進(jìn)行內(nèi)部一般干燥。 內(nèi)部一般干燥的溫度通常控制在7080℃；干燥時(shí)間不少于20min。 從干燥裝置上卸下氣瓶后，借助內(nèi)窺鏡或小燈泡觀察瓶?jī)?nèi)干燥狀況。如內(nèi)壁已全面呈干燥狀態(tài)，便可安裝瓶閥。 瓶閥檢驗(yàn)與裝配操作規(guī)程應(yīng)逐只對(duì)瓶閥進(jìn)行檢驗(yàn)、清洗和更換損壞的零部件，保證開閉自如、不泄漏。 閥體和其他部件不得有嚴(yán)重變形，螺紋不得有嚴(yán)重?fù)p傷，其要求可參照瓶口螺紋檢查第二條的規(guī)定。 更換瓶閥或密封材料時(shí)，必須根據(jù)盛裝介質(zhì)的性質(zhì)選用合適的瓶閥或材料。在裝配瓶閥之前，必須對(duì)閥進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 瓶閥應(yīng)裝配牢固并保證其與瓶口連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，其外露螺紋數(shù)不得少于1～2牙。 氣密試驗(yàn)操作規(guī)程 氣瓶水壓試驗(yàn)合格后，必須逐只進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)裝置和方法應(yīng)符合GB/T12137的要求，試驗(yàn)壓力應(yīng)等于氣瓶公稱工作壓力。氣密性試驗(yàn)合格的氣瓶應(yīng)按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄1的規(guī)定打印檢驗(yàn)標(biāo)志。 盛裝可燃?xì)怏w或毒性氣體的氣瓶以及盛裝高純或混合氣體的氣瓶，應(yīng)用浸水法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。氣瓶浸水保壓時(shí)間不少于2min，保壓期間不得有泄漏或壓力回降現(xiàn)象。 盛裝其他氣體的氣瓶可在定期檢驗(yàn)后首次充裝結(jié)束時(shí)，用涂液法進(jìn)行密性試驗(yàn)。氣瓶帶液保壓時(shí)間不少于1min，不允許有氣泡連續(xù)逸出。 氣瓶氣密性試驗(yàn)時(shí)，對(duì)在試驗(yàn)壓力下瓶體泄漏的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。 試驗(yàn)過(guò)程中若試驗(yàn)裝置或瓶閥產(chǎn)生泄漏時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，待維修或重新裝配后再試驗(yàn)。 檢驗(yàn)后工作操作規(guī)程 定期檢驗(yàn)合格的氣瓶應(yīng)按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄1的規(guī)定打上或壓印檢驗(yàn)標(biāo)志。檢驗(yàn)人員必須將氣瓶檢驗(yàn)與評(píng)定結(jié)果填入《氣瓶定期與評(píng)定記錄》存檔備查。，記錄不得漏項(xiàng)。 報(bào)廢氣瓶由檢驗(yàn)單位負(fù)責(zé)銷毀，銷毀方式為壓扁或鋸切，并按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄4的規(guī)定填寫《氣瓶報(bào)廢通知書》通知?dú)馄慨a(chǎn)權(quán)單位。 檢驗(yàn)合格的氣瓶必須按GB7144的規(guī)定重新噴涂氣瓶顏色標(biāo)記。 氣瓶重量和容積測(cè)定計(jì)算 氣瓶重量損失率測(cè)定 氣瓶必須逐只進(jìn)行重量測(cè)定，其目的在于進(jìn)一步鑒別氣瓶的腐蝕程度，并以重量損失率為依據(jù)，檢查氣瓶強(qiáng)度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 重量損失率公式為： m=（W1—W2）/W1100 式中：m——?dú)馄恐亓繐p失率，% W1——?dú)馄吭贾亓?，㎏ W2——?dú)馄楷F(xiàn)有實(shí)際重量，㎏ 氣瓶現(xiàn)重量與制造標(biāo)志重量的差值大于5%時(shí)，應(yīng)測(cè)定瓶壁最小壁厚。除點(diǎn)腐蝕外，最小壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚90%的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。 氣瓶容積殘余變形率測(cè)定 測(cè)定氣瓶容積有兩個(gè)目的：一是為氣瓶容積變形試驗(yàn)中計(jì)算受試瓶的容積殘余變形率做測(cè)定數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備；二是測(cè)定氣瓶的實(shí)際容積，也是檢驗(yàn)氣瓶質(zhì)量的一個(gè)很重要的參考數(shù)據(jù)。 受試瓶的容積殘余變形率按下式計(jì)算： η= △∨1/△∨100 △∨=AB（V+AB）Phβt 式中η——受試瓶的容積殘余變形率，% △∨1——受試瓶容積殘余變形值，ml △∨——受試瓶容積全變形值，ml A——受試瓶在實(shí)際試驗(yàn)壓力下的總壓入水量，ml B——承壓管道在受試瓶實(shí)際試驗(yàn)壓力下的壓入水量，ml V——受試瓶試前的實(shí)際容積，ml Ph——受試瓶水壓試驗(yàn)壓力，MPa βt——在試驗(yàn)溫度和受試瓶實(shí)際試驗(yàn)壓力下水的平均壓縮系數(shù)，1/MPa 外測(cè)法試驗(yàn)裝置的校驗(yàn)操作規(guī)程 有下列情形之一時(shí)應(yīng)校驗(yàn)試驗(yàn)裝置： ； ； ； ； 。 同時(shí)符合下列要求的試驗(yàn)裝置可以用于待試瓶的水壓試驗(yàn)： 177。1％； 。 全變形容積相對(duì)誤差計(jì)算公式： δ=（△Ⅴ△ⅤB）/△ⅤB100 式中： δ全變形容積相對(duì)誤差，％ △Ⅴ 在校驗(yàn)壓力下標(biāo)準(zhǔn)瓶的實(shí)測(cè)容積全變形值，ml △ⅤB在校驗(yàn)壓力下標(biāo)準(zhǔn)瓶的標(biāo)準(zhǔn)容積全變形值（由標(biāo)準(zhǔn)瓶所附容積全變形值 壓力曲線或?qū)φ毡斫o出），ml。 計(jì)算結(jié)果按GB/T9251第10條款的規(guī)定舍入到小數(shù)點(diǎn)后第1位。 超聲波