【文章內(nèi)容簡介】 異常波動：是由系統(tǒng)性原因造成的質(zhì)量數(shù)據(jù)波動，散差的數(shù)值和正負符號往往保持為常值，或按一定的規(guī)律變化，帶有方向性，出現(xiàn)差異大的差數(shù)。二、 質(zhì)量波動的統(tǒng)計規(guī)律和數(shù)據(jù)類型質(zhì)量數(shù)據(jù)分布的規(guī)律性對于在正常生產(chǎn)條件下的大量產(chǎn)品，誤差接近零的產(chǎn)品數(shù)目要多些，具有較大正負誤差的產(chǎn)品要相對少，偏離很大的產(chǎn)品就更少了，同時正負誤差絕對值相等的產(chǎn)品數(shù)目非常接近。于是就形成了一個能反映質(zhì)量數(shù)據(jù)規(guī)律性的分布，即以質(zhì)量標準為中心的質(zhì)量數(shù)據(jù)分布，它可用一個“中間高、兩端低、左右對稱”的幾何圖形表示，即一般服從正態(tài)分布。三、質(zhì)量管理中常用的概率分布（正態(tài)隨機變量X的分布特點和“3σ”原理）第二節(jié) 工序質(zhì)量狀態(tài)一、 工序質(zhì)量的兩種狀態(tài) 受控狀態(tài)失控狀態(tài)，又稱穩(wěn)定狀態(tài)和不穩(wěn)定狀態(tài)第三節(jié) 工序能力一、工序能力的概念生產(chǎn)工序處于穩(wěn)定的標準狀態(tài)下，工序的實際生產(chǎn)能力。二、工序能力指數(shù)是反映工序能力滿足產(chǎn)品技術(shù)要求和顧客要求的程度的質(zhì)量參數(shù)，用Cp表示。Cp=T/B=T/6σ質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心與標準規(guī)格(公差)中心重合的情況質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心與標準規(guī)格(公差)中心偏離的情況(1)給出單側(cè)公差的情況①當只規(guī)定公差上限時②當只規(guī)定公差下限時，公差范圍T=，求值? 解: (2)給出雙側(cè)公差的情況二、 工序能力的判斷及處置工序能力指數(shù)等級工序能力評價建議Cp特級工序能力過剩簡化設(shè)備，節(jié)約成本，放寬檢驗Cp一級工序能力充足對普通產(chǎn)品放寬檢驗Cp二級工序能力尚可對產(chǎn)品及時跟蹤檢驗Cp三級工序能力不足對產(chǎn)品嚴加檢驗Cp四級工序能力太低停止生產(chǎn)，對產(chǎn)品實施全檢第四節(jié) 工序質(zhì)量控制圖一、控制圖的概念、原理（“3243?！痹?兩類錯誤）和分類（其中平均值——極差控制圖）控制圖是一種研究質(zhì)量特性數(shù)據(jù)隨時間變化的統(tǒng)計規(guī)律的動態(tài)方法?！?243?！痹怼Ｙ|(zhì)量特性服從正態(tài)分布下，距離分布中心177。%。如果只有隨機因素影響，%的概率落入該范圍內(nèi)；如果落入此范圍之外，則表明生產(chǎn)過程出現(xiàn)了異常，處于失控狀態(tài)。兩類錯誤；α，第一類錯誤，把正常生產(chǎn)過程判斷為異常；β，第二類錯誤，把異常生產(chǎn)過程判斷為正常。分類：控制圖計量值控制圖：極差控制圖計數(shù)值控制圖計件值控制圖計點值控制圖極差控制圖計算(1)控制圖控制界限從控制圖的基本原理中我們知道：控制圖的控制界限應(yīng)取177。3對于控制圖，它的控制界限應(yīng)該是：首先對組平均數(shù)再求平均得出總平均數(shù)：=則控制圖的控制界限為：UCL= LCL=(2)R控制圖控制界限根據(jù)定義，R控制圖控制界限應(yīng)為： 二、控制圖的設(shè)計略三、舉例說明控制圖的設(shè)計（制作）略四、控制圖的分析與判斷依據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點在控制圖上的位置，以及變化趨勢對控制圖進行分析，判斷工序是處于控制狀態(tài)還是失控狀態(tài)。第七章 全面質(zhì)量管理第一節(jié)TQM的涵義（定義、特點）TQM 全面質(zhì)量管理指一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到永續(xù)經(jīng)營的管理途徑。是一種全員、全過程、全企業(yè)的品質(zhì)經(jīng)營?！√攸c： 　　，控制產(chǎn)品質(zhì)量的各個環(huán)節(jié)，各個階段； ； 　?。?。第二節(jié) TQM的基礎(chǔ)工作一、 標準化工作標準，為在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對活動或其結(jié)果規(guī)定共同的和重復(fù)使用的規(guī)則、導(dǎo)則或特性文件。標準化的定義，為在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，以實際的或潛在的問題制定共同和重復(fù)使用的規(guī)則的活動。作用內(nèi)容形式：簡化、統(tǒng)一化、通用化、系列化、組合化等（一）簡化：指在一定范圍內(nèi)縮減對象（事物）的類型數(shù)量，使之在既定時間內(nèi)足以滿足一般需要的標準化形式。簡化是對社會產(chǎn)品的類型進行有意識的自我控制和調(diào)節(jié)的一種有效形式。（二）統(tǒng)一化：把同類事物兩種以上的表現(xiàn)形態(tài)歸并為一種或限定在一個范圍內(nèi)的標準化形式。統(tǒng)一化的實質(zhì)是使對象有形式、功能或其它技術(shù)特性具有一致性，并把這種一致性通過標準確定下來。統(tǒng)一化的目的在于消除由于不改要的多樣化而造成的混亂，為正常活動建立共同遵守的秩序。統(tǒng)一化分為二類：一類是絕對的統(tǒng)一，二是相對的統(tǒng)一。簡化與統(tǒng)一化的區(qū)別在于前者著眼于一致，即從個性中提煉共性；后者肯定某些個性同時并存，著眼于精煉。（三）通用化：指在互相獨立的系統(tǒng)中，選擇和確定具有功能互換性或尺寸互換的子系統(tǒng)或功能單元的標準化形式?；Q性：指在不同時間、地點制造出來的產(chǎn)品或零件，在裝配、維修時，不必經(jīng)過修整就能任意地替換使用的性能?；Q性有兩層含義：一是產(chǎn)品的功能可以互換，二是產(chǎn)品的配合參數(shù)按規(guī)定的精確度互相接近，通常稱為尺寸互換。（四）系列化：指產(chǎn)品系列化，它是對同一類產(chǎn)品中的一組產(chǎn)品同時進行標準化的一種形式。（五）組合化：是指按照標準化的原則，設(shè)計并制造出一系列通用性較強的單元，根據(jù)需要拼合成不同用途的產(chǎn)品標準化的形式。其應(yīng)用較廣。標準的分級國家標準：指由國家的官方標準化機構(gòu)或國家政府授權(quán)的有關(guān)機構(gòu)批準、發(fā)布，在全國范圍內(nèi)統(tǒng)一和適用的標準。行業(yè)標準：指中國全國性的各行業(yè)范圍內(nèi)統(tǒng)一的標準。地方標準：在某個省、自治區(qū)、直轄市范圍內(nèi)需要統(tǒng)一的標準，企業(yè)標準：是指企業(yè)所制定的產(chǎn)品標準和企業(yè)內(nèi)需要協(xié)調(diào)、統(tǒng)一的技術(shù)要求和管理、工作要求所制定的標準。性質(zhì)強制性標準：是指具有法律屬性、在一定范圍內(nèi)通過法律、行政法規(guī)等強制性手段加以實施的標準。強制性標準必須執(zhí)行，不符合強制性標準的產(chǎn)品，禁止生產(chǎn)、銷售和出口。強制性標準的強制作用和法律地位是國家有關(guān)法律賦予的。推薦性標準：是非強制執(zhí)行的標準，國家鼓勵企業(yè)自愿采用推薦性標準。第三節(jié) TQM的經(jīng)典理念——專家之言一、戴明（一）戴明14點戴明的十四條質(zhì)量管理原則：（1） 持續(xù)改進產(chǎn)品和服務(wù)；（2） 建立新的質(zhì)量觀念；（3） 停止依靠檢驗來保證質(zhì)量；（4） 選擇唯一供方；（5） 持續(xù)改進產(chǎn)品和服務(wù)體系；（6） 員工培訓；（7） 建立領(lǐng)導(dǎo)體系；（8） 消除員工的恐懼；（9） 消除不同部門之間的壁壘；（10） 取消形式主義；（11） 取消數(shù)字指標；（12） 為工作技藝自豪；（13） 鼓勵每一位員工自我提高；（14） 實現(xiàn)質(zhì)量轉(zhuǎn)變（二）PDCA循環(huán)（戴明環(huán)：含義、特點例子）PDCA循環(huán)是能使任何一項活動有效進行的一種合乎邏輯的工作程序，特別是在質(zhì)量管理中得到了廣泛的應(yīng)用。① P（Plan ）——計劃。包括方針和目標的確定以及活動計劃的制定； ② D（ DO ）——執(zhí)行。執(zhí)行就是具體運作，實現(xiàn)計劃中的內(nèi)容； ③ C（Check）——檢查。就是要總結(jié)執(zhí)行計劃的結(jié)果，分清哪些對了，哪些錯了，明確效果，找出問題； ④A（Action）——行動（或處理）。對總結(jié)檢查的結(jié)果進行處理，成功的經(jīng)驗加以肯定，并予以標準化，或制定作業(yè)指導(dǎo)書，便于以后工作時遵循；對于失敗的教訓也要總結(jié)，以免重現(xiàn)。對于沒有解決的問題，應(yīng)提給下一個PDCA循環(huán)中去解決。PDCA循環(huán)，可以使我們的思想方法和工作步驟更加條理化、系統(tǒng)化、圖像化和科學化。它具有如下特點： (1)大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，推動大循環(huán) PDCA循環(huán)作為質(zhì)量管理的基本方法，不僅適用于整個工程項目，也適應(yīng)于整個企業(yè)和企業(yè)內(nèi)的科室、工段、班組以至個人。各級部門根據(jù)企業(yè)的方針目標，都有自己的PDCA循環(huán)，層層循環(huán)，形成大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)里面又套更小的環(huán)。大環(huán)是小環(huán)的母體和依據(jù)，小環(huán)是大環(huán)的分解和保證。各級部門的小環(huán)都圍繞著企業(yè)的總目標朝著同一方向轉(zhuǎn)動。通過循環(huán)把企業(yè)上下或工程項目的各項工作有機地聯(lián)系起來，彼此協(xié)同，互相促進。以上特點。 (2)不斷前進、不斷提高 PDCA循環(huán)就像爬樓梯一樣，一個循環(huán)運轉(zhuǎn)結(jié)束，生產(chǎn)的質(zhì)量就會提高一步，然后再制定下一個循環(huán)，再運轉(zhuǎn)、再提高，不斷前進，不斷提高。 (3)形象化 PDCA循環(huán)是一個科學管理方法的形象化。二、朱蘭（一）朱蘭三部曲（前面已介紹）（二）朱蘭質(zhì)量螺旋 （前面已介紹）（三）朱蘭的“8020原則”20%的富人擁有天下80%的財富，80%的窮人只擁有天下20%的財富重要的少數(shù)