【文章內(nèi)容簡介】 /h，恒溫最高溫度不宜超過60℃。出模時管片溫度與環(huán)境溫度差不得超過20℃。3. 采用蒸汽養(yǎng)護時應監(jiān)控溫度變化并記錄。 4 . 管片在貯存階段宜采取適當?shù)姆绞竭M行養(yǎng)護且養(yǎng)護周期不得少于14d。非冬施期間生產(chǎn)的管片宜置于水中養(yǎng)護貯存7d以上，冬施期間生產(chǎn)的管片宜涂刷養(yǎng)護劑。 成型管片 混凝土管片標識：在管片的內(nèi)弧面角部須噴涂標記，標記內(nèi)容應包括：管片型號、模具編號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、合格狀態(tài)。每一片管片必須獨立編號。 水平拼裝：每套鋼模，每生產(chǎn)200環(huán)后應進行水平拼裝檢驗一次。 管片水平拼裝檢驗允許偏差 序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法1環(huán)向縫間隙２每環(huán)測6點塞尺2縱向縫間隙２每條縫測2點塞尺3成環(huán)后內(nèi)徑177。２測4條(不放襯墊)用鋼卷尺量4成環(huán)后外徑＋6，－２測4條(不放襯墊)用鋼卷尺量 預制鋼筋混凝土管片的質量要求：1 . 預制鋼筋混凝土管片應按設計要求進行結構性能檢驗并滿足要求。2. 吊裝預埋件首次使用前必須進行抗拉拔試驗，抗拉拔力應符合設計要求。3. 管片混凝土外觀質量不應有露筋、孔洞、疏松、夾渣、有害裂縫、棱角磕碰、飛邊等缺陷。4 . －4的規(guī)定。－4 預制成型管片允許偏差 序號項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數(shù)量1寬度177。1用尺量3點2弧弦長177。1用尺量3點3厚度＋3/1用尺量3點5 . 管片成品應定期進行檢漏試驗，檢漏標準按設計抗?jié)B壓力恒壓2小時，滲水深度不超過管片厚度的1/5為合格。 管片貯存與運輸 管片貯存場地必須堅實平整。雨期應加強貯存管片的檢查，防止地基出現(xiàn)不均勻沉降。 管片應按適當?shù)姆绞椒謩e碼放。采用內(nèi)弧面向上的方法貯存時，管片堆放高度不應超過六層；采用單片側立方法貯存時，管片堆放高度不得超過四層。不論何種方法貯存，每層管片之間必須使用墊木，位置要正確。管片運輸應采取適當?shù)姆雷o措施。 鋼管片制作 鋼管片生產(chǎn)廠家應有相應的生產(chǎn)技術標準、健全的質量管理體系及質量控制和質量檢驗制度。 鋼管片材質應符合下列規(guī)定：1 鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。2 鋼材的表面外觀質量除應符合國家現(xiàn)有關標準的規(guī)定外，尚應符合：1）當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；2）鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)有國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；3）鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。3 厚度大于或等于40mm的鋼板，應按國標GB/T297091171。中厚鋼板超聲波檢驗187。方法進行超聲波檢驗，鋼板的質量應達到該標準中的Ⅱ級要求。4 . 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。5. 焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。6. 鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。 鋼管片制作應符合下列要求：1 . 劃線切割：按圖紙要求準確設定切割線，所有構件必須整塊下料，嚴禁有拼接焊縫。2. 鋼材如有彎曲應矯正后才能使用。矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷， mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。－2規(guī)定.－2 鋼材矯正后允許偏差 項目允許偏差（mm）圖例鋼板的局部平面度t≤14t≥143. 鋼板焊接全部采用二氧化碳氣體保護焊。并按JB/T91861999 171。二氧化碳氣體保護焊工藝規(guī)程187。操作。4 . 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。5 . 加工光潔度應滿足設計要求。6. 鋼管片所有構件均應按設計要求進行防腐處理并滿足設計要求。 鋼管片質量應符合下列要求：1 . －1的規(guī)定。－1 鋼管片外形尺寸允許偏差 序號項目允許偏差（mm）1管片寬度177。12管片弧弦長177。13管片厚度＋3/14環(huán)面間平行度5環(huán)面與端面、環(huán)面與內(nèi)弧面的垂直度6端面、環(huán)面平面度2 . －2的規(guī)定－2 鋼管片三環(huán)水平拼裝允許偏差 序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法1環(huán)向縫間隙２每環(huán)測6點塞尺2縱向縫間隙２每條縫測2點塞尺3成環(huán)后內(nèi)徑177。２測4條(不放襯墊)用鋼卷尺量4成環(huán)后外徑＋6，－２測4條(不放襯墊)用鋼卷尺量3. 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。4．主要焊縫應進行按50%比例PT（著色探傷）或MT（磁粉探傷）檢查。7 盾構施工、地表環(huán)境情況，通過試掘進確定合理的掘進參數(shù)和碴土改良的方法，確保盾構刀盤前方開挖面的穩(wěn)定，做好掘進方向的控制，確保隧道軸線符合設計要求。盾構施工時必須做到：1．盾構掘進中必須確保開挖面土體穩(wěn)定；2．土壓平衡盾構掘進速度應與進出土量、開挖面土壓值及同步注漿等相協(xié)調(diào)；3．泥水平衡盾構掘進速度應與進排漿流量、開挖面泥水壓力、進排泥漿、泥土量及同步注漿等相協(xié)調(diào)；4．當盾構停機時間較長時，必須有防止開挖面壓力降低的技術措施，維持開挖面穩(wěn)定；5．盾構掘進中應嚴格控制隧道軸線，發(fā)現(xiàn)偏離應逐步糾正，使其在允許值范圍內(nèi)。、設備故障、意外的地質變化等情況時，必須暫停施工，經(jīng)處理后再繼續(xù)。1．盾構前方發(fā)生坍塌或遇有障礙；2．盾構自轉角度過大；3．盾構位置偏離過大；4．盾構推力與預計值相差較大時；5．管片發(fā)生開裂或注漿發(fā)生故障無法注漿時；6．盾構掘進扭矩發(fā)生較大波動時。、調(diào)試 盾構組裝之前應做好如下準備工作：1．根據(jù)盾構部件情況、現(xiàn)場場地條件，制定詳細的盾構組裝方案；2．根據(jù)最大部件尺寸和最重部件規(guī)格選擇盾構組裝設備，做好組裝場地的準備工作、安裝好盾構始發(fā)基座及井下的其他準備工作；3．根據(jù)盾構部件情況，準備好組裝需用的吊裝設備、工具、材料等。．2組裝前，必須對主要部件及材料進行驗收，驗收的主要部件及要求為：1．所有購置的標準定型產(chǎn)品，具有制造廠的產(chǎn)品合格證書及測試報告單；2．對盾構制造中的關鍵部件的鋼材（板材、型鋼），查驗生產(chǎn)廠的質保書；3．盾構推進千斤頂試驗驗收；1）在額定試驗壓力為32Mpa時，歷時5min，壓力降≤1Mpa；2）活塞桿伸縮平穩(wěn)，不得有卡死或拉毛現(xiàn)象；3）測量油缸行程，符合設計要求。4．拼裝機提升、平移、旋轉、調(diào)節(jié)千斤頂試驗驗收；1）在額定試驗壓力的條件下，歷時5min，壓力降≤1Mpa；2）活塞桿伸縮平衡，不得有卡死或拉毛現(xiàn)象；3）測量千斤頂?shù)男谐?，符合設計要求；4）檢查拼裝機由快到慢改變旋轉、限位是否靈敏、有效，液壓管路電纜有無碰撞現(xiàn)象；5）檢查拼裝機運行自由度及自由空間，拼裝機應能前后靈活移動通暢；6）檢查遙控單元與有線控制單元是否方便靈活。5．防止盾構后退的推進系統(tǒng)平衡閥二次溢流壓力，應調(diào)到設計壓力值；6．調(diào)節(jié)拼裝機的回轉平衡閥的二次溢流壓力應調(diào)到設計壓力值；7．液壓系統(tǒng)各非標制品的閥組，應按設計要求進行密閉性試驗；8．未單獨列項檢驗的部件，均應符合設計要求。，必須由具有資質的專業(yè)隊伍負責吊裝，并設專人指揮，井上井下的指揮信號必須統(tǒng)一，部件下井時要注意部件之間、部件與結構不得相互碰撞；；，應配備一定數(shù)量的消防設備，現(xiàn)場明火、電焊作業(yè)時，必須有專人進行防護；，必須進行各系統(tǒng)的空載調(diào)試，然后進行整機空載和負載調(diào)試。，應按設計的主要功能及使用要求提出驗收大綱，按照驗收大綱分系統(tǒng)逐項進行驗收；：1．外徑必須符合設計要求；2．長度必須符合設計要求；3．盾殼必須為表面平整的正圓柱體；4．在盾構推進千斤頂活動范圍內(nèi)，盾尾內(nèi)表面平整，無突出焊縫，盾尾真圓度在允許的范圍內(nèi)。：1．所有聯(lián)接用的高強度螺栓必須按盾構制造廠設計要求配置，使用扭力扳手檢查達到設計扭矩值；2．切削刀盤空載運行各檔正向、反向各15min，各減速機及傳運部分無異常響聲，液壓工作壓力≤8Mpa；3．集中潤滑系統(tǒng)應進行流量和壓力的測試，各潤滑部件的受油情況必須達到設計要求。4．刀具裝配應牢固，不得出現(xiàn)松動，刀具硬質合金焊接可靠堅固，且不得有裂縫；5．如刀具采用螺栓連接時，應對螺栓的緊固質量進行抽檢，螺栓孔內(nèi)不得有油污，螺栓擰入扭矩應達到設計扭矩。：1．空載試車時，各部件的行程、回轉角度、提升距離、平移距離、調(diào)節(jié)距離必須符合設計要求，各系統(tǒng)的工作壓力必須滿足設計要求；2．負載試車時，拼裝機作回轉、平移、提升、調(diào)節(jié)等動作運行平穩(wěn)，各滾輪、擋輪安裝定位準確、安全可靠，各系統(tǒng)的工作壓力正常。：1．螺旋輸送機應在掘進過程中進行驗收，驅動部分負載運轉平穩(wěn)，不應有卡死、異常響聲，液壓工作壓力應小于設計值；2．用手動調(diào)節(jié)比例閥時，螺旋輸送機的轉速應有相應的變化；3．螺旋輸送機伸縮油缸、前后倉門的相關傳感器靈敏度應符合設計要求。：1．空載試車時，不得有皮帶跑偏現(xiàn)象。2．負載試車時，運轉平穩(wěn)，無振動和異常響聲；全部托輥和滾筒均運轉靈活。試車時，各泵的壓力、流量必須符合設計要求，電器系統(tǒng)操作靈敏、可靠、安全。，對洞口經(jīng)改良后的土體作質量檢查；制定洞口圍護結構拆除方案，保證始發(fā)安全。，并對盾構姿態(tài)作復核、檢查。，管片橫斷面應與線路中線垂直。，必須始終進行監(jiān)測并對監(jiān)測資料反饋分析，不斷調(diào)整盾構掘進施工參數(shù)。1. 掘進準備工作就緒后，先開土體的水平運輸設備，后開切口環(huán)內(nèi)的排土設備。2. 推進千斤頂編組后，由盾構司機按有關網(wǎng)格式干出土盾構設備操作規(guī)定對推進系統(tǒng)進行檢查和操作后即開始掘進，同時觀察進土情況是否正常。3. 在推進過程中應控制盾構軸線與設計軸線的偏差值，使之在允許范圍內(nèi)。4. 按優(yōu)化參數(shù)控制掘進速度、出土量、注漿壓力、注漿量和時間等，并做好記錄。5. 每環(huán)掘進結束及中途停止掘進時，應按程序操作各種機電設備。6. 遇到設備故障或意外地質條件變化時，必須停止掘進，經(jīng)處理后才能繼續(xù)掘進。7. 中途停止時間較長時，開挖面及盾尾應采取防止土體流失的措施。1. 根據(jù)前兩環(huán)盾構姿態(tài)的測量報表，決定本環(huán)掘進糾偏措施，調(diào)整好進土孔位置及開孔面積，封閉部分的胸板要確保牢固。2. 開啟高壓水泵，調(diào)整好水力出土的水槍及水力提升器。3. 用水槍沖碎擠入網(wǎng)格的土體，土體由切口環(huán)下部的水力提升器排出。4. 嚴格控制出土量，使其與盾構掘進速度相適應。隨時注意正面土體流塑性能變化情況。5. 每環(huán)掘進結束或中途停頓，按規(guī)定程序操作各機電設備，并采取停頓期間的技術措施。，必須按以下要求進行：1． 施工前，必須根據(jù)隧道地質狀況、埋深、地表環(huán)境、盾構姿態(tài)、施工監(jiān)測結果制定當班盾構掘進施工指令，并準備好壁后注漿工作、管片拼裝工作。2 . 施工中必須嚴格按照盾構設備操作規(guī)程、安全操作規(guī)程以及當班的掘進指令控制盾構掘進參數(shù)與盾構姿態(tài)。3. 盾構施工過程必須做到注漿與掘進的同步進行，及時根據(jù)信息反饋情況調(diào)整注漿參數(shù)。4 . 施工中必須設專人按規(guī)定進行監(jiān)控量測，并及時反饋，指導施工。5. 盾構施工過程中必須經(jīng)常進行盾構與管片姿態(tài)人工復核測量、跟蹤與信息反饋。6 . 施工過程中，嚴禁出現(xiàn)盾構姿態(tài)突變。應盡量防止橫向偏差、縱向偏差和轉動偏差的發(fā)生，用測量數(shù)據(jù)修正盾構姿態(tài)，盡早進行“蛇行”修正。7 . 為了保持開挖面的穩(wěn)定性，要根據(jù)地層條件適當注入添加劑，確保碴土的流動性和止水性，同時要慎重進行壓力倉壓力和排土量的管理。8. 碴土的處理，應適合開挖、排土的方法和碴土性質，配置滿足計劃掘進能力的排土設備，對污泥應選擇適當?shù)闹虚g處理方法與設備。9. 盾構暫停施工時，應制定穩(wěn)定開挖面的專項措施。，必須按以下要求進行：1 . 施工前，必須根據(jù)隧道地質狀況、埋深、地表環(huán)境、盾構姿態(tài)、施工監(jiān)測結果制定當班盾構掘進施工指令與泥漿性能參數(shù)設置指令，并準備好壁后注漿工作、管片拼管工作。2. 施工中必須嚴格按照盾構設備操作規(guī)程、安全操作規(guī)程以及當班的掘進指令控制盾構掘進參數(shù)與盾構姿態(tài)。3. 施工中必須設專人對泥水性能進行監(jiān)控，根據(jù)泥漿性能參數(shù)設置指令進行泥水參數(shù)管理。4. 應嚴格進行開挖面泥漿壓力和開挖土量的管理，確保開挖面的穩(wěn)定。1）根據(jù)開挖面土質及水土壓力，適當設定泥漿壓力，按掘進施工狀況，對泥漿壓力進行調(diào)整和控制。2）掘進時，使排土和開挖土量相平衡，保持開挖面穩(wěn)定和開挖順利進行。3）一般使用設置在隔板上的壓力計確定壓力侖內(nèi)的泥水壓力，以掌握開挖面的穩(wěn)定狀態(tài)。5. 施工過程出現(xiàn)大粒徑石塊時，必須采用破碎機破碎、礫石分離裝置分離。6 . 施工過程中，嚴禁出現(xiàn)盾構姿態(tài)突變，用測量數(shù)據(jù)修正盾構狀態(tài)，盡早進行“蛇行”修正。7 . 泥水管路延伸、更換，應在泥水管路完全卸壓后進行。8 . 盾構暫停施工時，應根據(jù)施工情況制定專項措施。9 . 分離裝置應適合開挖土砂粒度要求，進行碴土與泥