【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈畫出管道安裝的定位坡度線，在冷熱源機(jī)房?jī)?nèi)，并行多種管道，定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標(biāo)高確定下來(lái)，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線宜取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。⑥支、吊架制作、安裝：圖紙現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)→支吊架型式和位置→支吊架制作計(jì)劃→放線定位→支架安裝管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動(dòng)支架及吊架。管道穿越墻體時(shí)，從墻面兩側(cè)各向外量出1m，以確定墻兩側(cè)的兩個(gè)活動(dòng)支架位置；管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補(bǔ)償器拐角各向外量過(guò)1m，使活動(dòng)支架定位。在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動(dòng)支架定位后，剩余的長(zhǎng)度里，按不超過(guò)最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動(dòng)支架。固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙?；顒?dòng)支架安裝最大間距（m）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件參考下表確定：公稱直徑1520253240507080100125150200250300400支架間距c. 支架形式的選用:支架滑動(dòng)支架吊 架d. 支架的制作⑴型鋼架下料、切斷，煨成設(shè)計(jì)角度后須進(jìn)行電焊焊接切斷縫。焊接應(yīng)保證型鋼架堅(jiān)固、整齊，不走形，保證安裝后的質(zhì)量。⑵U型管卡用圓鋼制作，在調(diào)直的圓鋼上量尺、下料，切斷后用圓鋼的兩斷套出螺紋，螺紋的長(zhǎng)度應(yīng)套上固定螺母后留出23扣為宜。⑶用扁鋼制作抱卡應(yīng)保證圓、光、平，不得別勁、塌扁、有飛刺。抱卡的內(nèi)圓必須適合鋼管（或保溫木托）的外圓，不得過(guò)松。⑷吊架中吊桿的長(zhǎng)度按實(shí)際決定，應(yīng)有一定的調(diào)節(jié)量，可在一定范圍調(diào)節(jié)高度，各類吊架中各種吊環(huán)的內(nèi)圓，必須適合鋼管的外圓，其對(duì)口部分應(yīng)留出吊桿空隙，但不宜過(guò)大。若管道保溫，應(yīng)留出保溫厚度的脖長(zhǎng)，防止拉壞保溫層。⑸制作支、吊架時(shí)，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，并用磨光機(jī)將切口打磨光滑；用臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無(wú)毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時(shí)刷漆防腐。e. 支架的安裝（1） 金屬管道的支、吊架型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合施工圖紙或有關(guān)規(guī)范的 要求，支架在安裝前，對(duì)其外觀、材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量、外形尺寸等進(jìn)行核對(duì)，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。（2） 管道安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整支、吊架。支吊架位置要準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。管道安裝過(guò)程中使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并做好標(biāo)記，在管道安裝完畢后予以拆除。（3） 支架與管道焊接時(shí)。要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度。（4） 冷（熱）水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房?jī)?nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道宜有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿支架時(shí)，應(yīng)在管道起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長(zhǎng)度每隔15m 設(shè)置承重防晃支、吊架。豎井內(nèi)的立管，每隔2層設(shè)導(dǎo)向支架。（5） 冷凍水管道與支架之間要用經(jīng)過(guò)防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保冷、保溫層厚度。（6） 無(wú)熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位的管道，其吊桿應(yīng)向熱膨脹（或冷縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計(jì)算確定；滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔、平整，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心線向位移反方向偏移1/2位移值安裝；固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。⑦管道及附件安裝a. 安裝程序熟悉圖紙，施工人員已進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底；與管道安裝有關(guān)的建筑物等結(jié)構(gòu)工程已基本施工完；管子、管件、閥件等檢驗(yàn)合格，并具有合格證；復(fù)查測(cè)量管道中心線及支架標(biāo)高位置無(wú)誤后，開始管道安裝就位。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管徑復(fù)查測(cè)量管道中心線及支架標(biāo)高位置無(wú)誤后，開始管道安裝就位。管徑≤32mm的管道及附件采用絲扣連接；管徑＞32mm的管道與管道采用焊接。c. 管井內(nèi)立管安裝工藝流程：清理管道豎井（管道除銹、刷漆）、管井內(nèi)吊線支架安裝、管道打坡口就位點(diǎn)焊、支架安裝、管道焊接、管道焊接管道就位前應(yīng)先完成支架的安裝，管道端口外側(cè)焊吊環(huán)。吊環(huán)要求使用φ12以上圓鋼制作，搭接施焊長(zhǎng)度不小于50mm 。 工藝流程：管道放線吊架安裝、管道調(diào)直除銹刷漆、預(yù)制、安裝（1） 放線、定位核準(zhǔn)，支架正確安裝后，管子就要上架。上架前，進(jìn)行調(diào)直，對(duì)用量大的干管進(jìn)行集中熱調(diào)，小口徑的管子用手錘敲擊冷調(diào)。（2） 管道吊裝前管架應(yīng)施工完畢，且牢固可靠，還應(yīng)核對(duì)管段的尺寸、走向等是否符合設(shè)計(jì)要求和實(shí)際情況。所有支、吊架應(yīng)先刷漆后安裝。（3） 管道安裝要橫平豎直，對(duì)安裝中斷或完畢的敞口應(yīng)及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)封堵。（4） 為盡量減少上架后的死口，組織班組精心考慮，在方便上架的情況下盡量在地面進(jìn)行活口焊接。（5） 水平干管的坡度為千分之二，坡向泄水口。凡圖紙中未標(biāo)明上、下返彎的都不得隨意上、下返彎。（6） 焊口與開口需保證30mm的間距，支、吊架與焊口保證大于50mm的間距。水平干管變徑應(yīng)使用偏心變徑，不得使用同心變徑。偏心變徑應(yīng)確保頂平。由直線AB上的各等分點(diǎn)引垂直線，然后由主管圓周上各交點(diǎn)向右引水平線與之對(duì)應(yīng)相交，將對(duì)應(yīng)交點(diǎn)連成光滑的曲線，即得支管展開圖。通過(guò)這些交點(diǎn)作垂直于該線的平行線，同時(shí)將支管半圓上的六等分垂直線延長(zhǎng)與這些平行直線分別相交，用光滑曲線連接各相應(yīng)交點(diǎn)，即成主管上開孔的展開圖。（1）閥門①安裝前按規(guī)范進(jìn)行試壓，并檢查填料是否完好，壓蓋螺栓有否足夠的調(diào)節(jié)余量。②法蘭或螺紋連接的閥件應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。③焊接閥件與管道連接焊縫應(yīng)保證其內(nèi)部平整光潔。焊接時(shí)閥件不宜關(guān)閉，以防止過(guò)熱變形。安裝閥前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。④水平管道上的閥件，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥件操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)做必要的調(diào)整和整定，使其傳動(dòng)靈活，指示正確。⑤安全閥安裝時(shí)必須遵守以下規(guī)定：a. 檢查其垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)予以校正，在管道投入運(yùn)行時(shí)，安全閥應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。b. 安全閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行，開啟回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉不應(yīng)少于3次，安全閥經(jīng)調(diào)后，在工作壓力下不得有泄漏。二、管道的試壓⑴試壓介質(zhì)為自來(lái)水，用電動(dòng)試壓泵加壓，(依設(shè)計(jì)說(shuō)明)，先升壓至試驗(yàn)壓力，保持30分鐘，則強(qiáng)度試驗(yàn)合格，保持此壓力進(jìn)行系統(tǒng)的全面檢查，無(wú)滲漏則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。⑵主要工作程序試壓范圍及隔離→試驗(yàn)前的準(zhǔn)備→接管→灌水→檢查→試壓→穩(wěn)壓檢查→做記錄及驗(yàn)收→泄壓→拆除⑶試壓臨時(shí)管路接管⑷灌水試壓泵臨時(shí)管路邊接完畢之后，引入臨時(shí)用水，關(guān)閉閥門3，打開閥門7為管網(wǎng)灌水。當(dāng)管網(wǎng)最高點(diǎn)閥門6出水后，說(shuō)明系統(tǒng)水滿，并排盡空氣，關(guān)閉6。灌水至壓力一8的示值與市政給水壓力值相同，關(guān)閉7。灌水期間或達(dá)到市政給水壓力值下要仔細(xì)檢查管路，如有漏點(diǎn)或其他問(wèn)題，及時(shí)泄水及時(shí)處理，沒(méi)有問(wèn)題后，啟動(dòng)加壓泵，正式打壓。在穩(wěn)壓過(guò)程中，分派人員在各點(diǎn)巡查各管件、附件、焊縫等處，以無(wú)滲無(wú)漏為合格，若出現(xiàn)滲漏視具體情況進(jìn)行泄水修理，處理完后重新灌水打壓，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。合格后，及時(shí)填好管道強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄，并請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收、簽字。在已事先準(zhǔn)備好的泄水口泄水，并拆除臨時(shí)盲板。試壓工機(jī)具和材料計(jì)劃表（7—1）序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1電動(dòng)試壓泵4D—SY/352臺(tái)2對(duì)講機(jī)4對(duì)3壓力表0—4塊4截止閥門DN208個(gè)5截止閥門DN204個(gè)6球閥DN202個(gè)7電焊機(jī)BX3—3001臺(tái)三、 空調(diào)水管道保溫（1）空調(diào)水管道保溫工程概況保溫方式: 根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明，保溫材料選用阻燃橡塑保溫材料，保溫作法依《91SB》執(zhí)行。方式如圖：層代號(hào)做 法管道1鋼管2涂防銹漆保溫層3橡塑δ=1540mm玻璃棉δ=50mm空調(diào)冷水供回水管與其支架之間采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過(guò)防腐處理的墊木。施工特點(diǎn)及重要性： 本工程保溫工作量大，材料較昂貴，施工質(zhì)量要求很高；從技術(shù)上說(shuō)，保溫不好，嚴(yán)重的后果是能量損失大；從使用上說(shuō)，夏季在暴露的鋼管外表和保溫不密實(shí)的附件處、支架處甚至儀表接嘴處產(chǎn)生大量冷凝水，俗稱“冷汗”，加大了冷量損失，影響裝飾美觀，影響管材的使用壽命；從觀感上說(shuō)，保溫是臉面、衣裳，是反映工程形象的關(guān)鍵之一，要達(dá)不到整齊、密實(shí)、美觀的質(zhì)量要求，則面目可憎，達(dá)不到做為精品工程應(yīng)有的要求。（2）保溫的施工程序施工準(zhǔn)備→防腐質(zhì)量復(fù)核→材料準(zhǔn)備→預(yù)制下料→保溫→檢查記錄、報(bào)驗(yàn)→刷標(biāo)識(shí)漆（3）主要施工方法及技術(shù)要求①施工準(zhǔn)備熟悉圖紙，考察管道及附件的現(xiàn)場(chǎng)安裝情況（標(biāo)高、數(shù)量、規(guī)格），提出用料計(jì)劃，準(zhǔn)備機(jī)具、梯子、預(yù)制平臺(tái)、模板和胎具。②復(fù)核管表面防腐質(zhì)量管道在保溫之前必須經(jīng)過(guò)試壓合格，并按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐，刷紅丹銹漆兩道。重點(diǎn)復(fù)核木托支架的制作安裝情況?？照{(diào)水管與其支架之間應(yīng)采用與保溫厚度相同的經(jīng)過(guò)防腐處理的木墊塊，安裝完后，支架按要求保溫噴涂。構(gòu)造簡(jiǎn)圖如下： （涂石油瀝青） ③根據(jù)不同管徑范圍不同厚度選擇符合要求的橡塑保溫管或保溫板。 ④為保證保溫質(zhì)量和美觀，對(duì)彎頭、三通、閥門、附件要進(jìn)行組合件保溫，按不同的管徑制作模板，最好能達(dá)到預(yù)制成型、現(xiàn)場(chǎng)組裝，避免新手現(xiàn)場(chǎng)試拼，浪費(fèi)物料而且不能保證質(zhì)量。⑤保溫施工：對(duì)于管件要按展開下料，彎頭用蝦米彎，縫隙填實(shí)，一般組合塊不能少于3個(gè)。 對(duì)于橡塑材料，如為套管式，將保溫管縱向切開，并包在管子上，在切開的兩面刷上兩用膠水（一般由橡塑海綿生產(chǎn)廠家提供），等膠水干后，將切開的兩面用力粘牢。注意橫縫密實(shí)整齊，平整一致，縱向縫錯(cuò)開。若用板材，用鋒利的刀下料，在管道上刷膠水，將板裹上并用力粘緊，再在保溫兩頭涂膠水，兩段之間的連接縫再包妥當(dāng)。T三通保溫要斜削或視實(shí)際情況自由切開，用膠水粘接緊。閥門除將手柄露在外面外，閥體保溫，法蘭面之間板村要分體，縫隙粘緊，這樣在檢修時(shí)就不用毀壞大量保溫材料。見下圖：過(guò)濾器向下的濾芯外部要做活體保溫，同樣以利于檢修、拆卸的方便。水管與分體空調(diào)冷媒管穿樓板和外墻處套管內(nèi)也要保溫，而且要保證密實(shí)不露。管道與設(shè)備的接頭處及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位（包括壓力表、溫度計(jì)、排液等處）也必須保溫良好，嚴(yán)密無(wú)縫隙。安裝分步完成，要觀察外觀和用手扯動(dòng)檢查，以粘貼牢固，拼縫錯(cuò)開，填嵌飽滿、密實(shí)，填縫整齊一致，縱向縫錯(cuò)開為要求（達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)）。⑥檢驗(yàn)及成品保護(hù)檢驗(yàn)保溫厚度時(shí)用鋼針刺入保溫層并用尺量檢查，要求偏差范圍在 ～；表面平整度用靠尺檢查，偏差不超過(guò)5mm。對(duì)因后續(xù)施工影響造成局部不合格的要進(jìn)行補(bǔ)修，作好保溫檢查、驗(yàn)收記錄。操作人員不能站在絕熱材料上操作或行走，梯子、操作臺(tái)的數(shù)量要保證使用。同時(shí)不得外專業(yè)人員踩踏保溫層。⑦根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在保溫的外表面刷防火漆及標(biāo)識(shí)流向的箭頭和介質(zhì)種類色環(huán)。⑧工期、質(zhì)量保證措施因保溫工序處于管道工程的后期，容易出現(xiàn)因搶工期而增加非熟練工人上崗的情況，應(yīng)合理安插保溫工序。若出現(xiàn)這種情況就必須做好質(zhì)量、技術(shù)交底，并組織好培訓(xùn)程序，請(qǐng)供應(yīng)廠家給予技術(shù)支持。增加預(yù)制量，盡可能提前進(jìn)入保溫工序。做好成品保護(hù)工作，防止返工。保溫材料和專用膠帶、膠水用料計(jì)劃要匹配，及時(shí)協(xié)調(diào)，防止膠帶、膠水用非專用品牌代替。 設(shè)備安裝：一、風(fēng)機(jī)的安裝：安裝風(fēng)機(jī)前，檢查風(fēng)機(jī)葉輪是否平衡，用手扒動(dòng)葉輪，如果每次轉(zhuǎn)動(dòng)終止時(shí)，不停在原來(lái)的位置上即可。風(fēng)機(jī)底座有直接安裝在基礎(chǔ)上，和安裝在減震裝置上兩種。安裝在基礎(chǔ)上的風(fēng)機(jī)，將通風(fēng)機(jī)用斜墊鐵找平，最后用碎石混凝土灌漿；安裝在減震器上的風(fēng)機(jī)，墊平減震器，使各減震器受力均勻，用墊木支撐風(fēng)機(jī)，撤下減震器，待竣工使用時(shí)再將減震器換上。二、風(fēng)機(jī)盤管的安裝：風(fēng)機(jī)盤管安裝前，進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，不漏為合格。管道焊接由于管徑大管壁較厚，施焊時(shí)必須嚴(yán)格按照焊接工藝執(zhí)行，著重注意以下幾點(diǎn)： 焊接前必須按要求打V形坡口，并且要保證管道斷面的平齊、光潔，垂直于管軸向方向。 采用多層焊，在焊下一層前，必須將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm。 冬季施焊時(shí)，應(yīng)先對(duì)焊口進(jìn)行預(yù)熱，必要時(shí)施焊過(guò)程中可以保持預(yù)熱溫度。 由于管徑較大，如果沿著圓周連續(xù)運(yùn)條，會(huì)造成變形較大，必須應(yīng)用“逆向分段跳焊法”來(lái)焊接。一、沖洗的重要性系統(tǒng)沖洗的主要目的是將施工過(guò)程中存留在管路里的泥沙、焊渣、污物等沖洗干凈，使系統(tǒng)水質(zhì)清潔以免堵塞管路或損壞設(shè)備。它是管道安裝工程中關(guān)鍵的一個(gè)步驟，做好管路沖洗是保證系統(tǒng)順利進(jìn)行調(diào)試并最終正常運(yùn)行的前提條件。為杜絕試壓泄水代替沖洗的現(xiàn)象發(fā)生，為此我公司按照設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，結(jié)合圖紙中的系統(tǒng)分類和本工程特點(diǎn)特編制本方案。二、沖洗準(zhǔn)備 人員安排空調(diào)系統(tǒng)沖洗人員安排表序號(hào)系統(tǒng)分段水工水工長(zhǎng)質(zhì)檢員備注148層冷熱水系統(tǒng)4人1人1人2一層至三層冷熱水系統(tǒng)4人1人1人3新風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)各分段冷熱水系統(tǒng)4人1人1人 設(shè)備配置序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量備注1電焊機(jī)1臺(tái)2氣焊1套3臨時(shí)沖洗水泵200m3/h1臺(tái)4加壓泵口徑501臺(tái)5備用污水泵651臺(tái)6配電箱30A2個(gè)材料準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱規(guī)格數(shù)量備注1鋼板δ=10mm1m22閥門DN506個(gè)3閥門DN402個(gè)