【文章內(nèi)容簡介】 以幫助選擇合適的樁錘和其它器具。 打樁期間應盡量減少停歇時間, 以減少打樁阻力。當達到停錘貫入度時,應采取其他方法繼續(xù)把樁打到設計入土深度。 當采用沖水或鉆孔作業(yè)沉樁時,其作業(yè)不應破壞樁尖處土的承載能力。 否則,應灌注水泥漿或混凝土來代替被排除的土塞?！兑?guī)則》。 灌漿 如果設計需要,樁與套管（如導管架腿）之間的環(huán)形空間內(nèi)應灌注水泥漿。對于有主樁的導管架,灌漿作業(yè)應在樁頂與導管架腿之間的連接焊接完成后進行。 水泥漿的強度和比重應符合設計要求，并提供必要的手段確保灌漿達到設計要求。灌漿管線應備有備用管線。 如果灌漿過程中出現(xiàn)漏漿, 應停止灌漿。應采取一定的堵漏措施, 只有在堵漏實現(xiàn)后, 方可繼續(xù)灌漿。 在水泥漿固結(jié)的過程中,不應發(fā)生人為的擾動現(xiàn)象。 上部結(jié)構(gòu)安裝 為保證上部結(jié)構(gòu)的標高和水平度符合設計要求,在安裝前, 應調(diào)整過渡段的高度。 為保證甲板或組塊的位置, 應設置導向和定位裝置。導向和定位裝置應有適當?shù)膹姸? 以避免損傷主結(jié)構(gòu)。 上部結(jié)構(gòu)就位后, 應進行固定,以滿足設計需要的支撐和連接。 。 所有的焊接工作應符合本《規(guī)則》。第六章鉆井系統(tǒng)和油（氣）生產(chǎn)工藝系統(tǒng) 一般規(guī)定、固井、錄井、完井、修井、試油（氣）設備和連接管系,以及測井、射孔、回接作業(yè)時在平臺上需相應配置的輔助性設施和連接管系。（氣）生產(chǎn)工藝系統(tǒng)包括設置在平臺上進行油（氣）井流體分離、原油處理、天然氣和油田氣處理、含油生產(chǎn)污水處理、化學劑注入、氣舉、注水和機械采油的設備,油(氣)井流單井計量設備和連接管系。（氣）生產(chǎn)工藝系統(tǒng)所用設備均須具有合乎要求的出廠合格證、試驗證明?；虮仨毦哂杏嘘P(guān)認證機構(gòu)核發(fā)的證書。平臺作業(yè)者應根據(jù)所用規(guī)范、標準和設備的重要性確定需進行出廠前試驗的設備。 鉆井系統(tǒng) 應根據(jù)本《規(guī)則》、固井、錄井、完井、修井作業(yè)區(qū)進行危險區(qū)域的劃分。設置在危險區(qū)的鉆井系統(tǒng)電氣設備應符合本《規(guī)則》第九章的有關(guān)規(guī)定。 井涌監(jiān)測平臺至少應監(jiān)測: 泥漿池中循環(huán)泥漿量和液位增減量。 天然氣監(jiān)測。 泥漿氣全量監(jiān)測和氣體上返速度。 注入井口的鉆井液比重。 井口返回鉆井液比重。 起下鉆灌入和返出泥漿計量差值。 井控設備平臺井控設備包括:防噴器組、導流器、防噴器組和導流器控制系統(tǒng)、井口頭連接接頭、方鉆桿旋塞、水龍頭、水龍帶、鉆桿安全閥（鉆桿內(nèi)防噴器）、投入式單流閥、投入式單流閥座落接頭、泥漿泵、固井泵、壓井和節(jié)流管線及管匯,以及所有相關(guān)的管線、閥門的控制盤。 導流器a)作業(yè)者可根據(jù)淺層地質(zhì)情況決定是否配置導流器。但對新探區(qū)或有淺層氣的地區(qū)必須配置導流器。b)導流器應設排放管。導流器和排放管線上的閥門應為液壓系統(tǒng)順序控制。在導流器執(zhí)行元件關(guān)閉之前,排放管線上的閥門應打開。在裝設有破裂盤的情況下,如果導流器排放管線上有閥門, 這個閥門必須保持常開。c) （20in）時, 應控制在30s內(nèi)使所有必要的閥門動作、并關(guān)閉導流器執(zhí)行元件。（20in）時,導流器控制動作時間不得超過45s。d) 導流器執(zhí)行元件關(guān)閉時,井液應只限制在導流器管線內(nèi)。e) 導流器的排放管線應盡可能短而直,并引到井口區(qū)外。排放管線應采用鋼性支撐、(10″),并與井液流量相適應,避免形成過大的壓力。如果彎曲不可避免,應采用大彎曲半徑形式和防沖蝕超加強的彎頭。f) 在鉆井和下表層套管之前,應對導流系統(tǒng)進行功能試驗和導流管線的掃線。以后,應定期對導流器控制系統(tǒng)進行功能試驗,功能試驗的間隔時間最長不得超過七天。g)應消除可能因從液體中沉降出固體而對導流管線造成的堵塞。 防噴器組應根據(jù)地層壓力體系（預測的）和鉆井要求為鉆井系統(tǒng)配置相應的防噴器組。a) （5000psi）以下壓力等級的防噴器組的組合至少是: 1套萬能防噴器 （5000psi）。 2套閘板防噴器 （5000psi）。b) （5000psi）以上壓力等級的防噴器組的組合至少是: 1套萬能防噴器 （5000psi）。2套閘板防噴器 （10000psi）。c)所有防噴器組必須有一套盲板防噴器或帶有剪切閘板的盲板防噴器。d)所有防噴器組必須至少有一條節(jié)流管線和一條壓井管線。其連接位置視防噴器和鉆井四通的排列方法而定。連接處應位于最有可能要關(guān)閉的閘板防噴器的下面。e)防噴器組必須包括用以封閉通過防噴器組的任何尺寸的鉆桿或油管的閘板和油層套管的閘板。f)在防噴器組的節(jié)流管線和壓井管線上建議安裝兩個控制閥,其中靠防噴器本體兩側(cè)的主控閥可為手動閥。該閥應處于常開位置, 另一個閥門必須是遙控的。g)閘板防噴器應裝有閘板鎖緊器（機械或液壓式的）。h) 壓井管線上應裝有止回閥（單流閥）。i)防噴器組在使用前應進行壓力試驗和功能試驗,以后還應定期進行這些試驗。,在安全區(qū)應設置一個遙控控制盤。 井控系統(tǒng)在連接完畢后,應進行系統(tǒng)壓力和功能試驗。 根據(jù)情況, 設置硫化氫監(jiān)測和報警裝置。 爆炸物和放射源的安全防護平臺應設有單獨存放放射源、雷管、爆炸物的專門容器和處所。放射源、雷管、爆炸物不得相近存放。該處所應遠離生活區(qū),并應設置應急安全釋放裝置。 壓力容器和常壓容器鉆井系統(tǒng)中的壓力容器包括:水泥儲罐、重晶石儲罐、土粉儲罐和泥漿除氣器等。常壓容器有泥漿配置罐、泥漿儲罐和泥漿氣體分離器等。壓力容器及常壓容器的設計、制造、試驗及檢驗應符合本《規(guī)則》。 、連接管系在平臺上的安裝及設備的安全裝置,應符合所用規(guī)范、標準的規(guī)定。 油（氣）生產(chǎn)工藝系統(tǒng) 總則對油（氣）生產(chǎn)工藝系統(tǒng)應提供兩級保護。一級安全保護為最高級保護,二級安全保護為次一級安全保護。這兩級保護是互相獨立的,由兩種不同型式的安全裝置完成。安全裝置不能做為一般操作裝置使用。操作中的不安全因素可以用一個或幾個超出操作范圍的異常工藝參數(shù)來表明。這些異常被傳感器察知后啟動關(guān)斷閥保護工藝設備。油(氣)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的保護應參照*《中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標準》SY/T4808最新版本執(zhí)行。 井口裝置及出油管線 壓力安全保護出油管段內(nèi)的減壓設施（如油咀）前后工作壓力是不同的。出油管段上應安裝高壓傳感器（PSH）,低壓傳感器（PSL）和壓力安全閥（PSV）。在檢查到異常高壓或低壓時應關(guān)斷油井。 流動安全保護出油管線的末段應設置流動安全裝置單流閥（FSV）以防止回流。 管匯。管匯可采用PSH、PSL保護。若每個輸入源都設有PSH、PSL,且PSH的設定點低于管匯的額定工作壓力, 則管匯不需設PSH、PSL。若下游工藝設備上裝有PSH且不可能與管匯隔絕時,管匯上也可不設PSH。如管匯是為火炬、釋放或其它常壓作業(yè)而設,則不需裝設PSL。管匯可采用PSV保護。在下述條件下管匯可不設PSV: a)管匯額定工作壓力大于任何輸入源的可能最大壓力。 b)雖然輸入源的可能最大壓力大于管匯額定工作壓力但輸入源有PSV保護。 c) 下游設備上的PSV可保護管匯,且不能與之隔絕。 d) 管匯用于火炬、釋放、放空或其它常壓作業(yè),且在出口管線上沒有閥門。 壓力容器本節(jié)所涉及的壓力容器系指在壓力下對油井流體進行分離、脫水、凈化、儲存、緩沖和含油污水處理以及注水和機械采油用的壓力容器。壓力容器的設計、制造、試驗、檢驗應符合本《規(guī)則》第七章第四節(jié)的規(guī)定。 壓力安全保護 a)接受從油井或其它可能導致超壓的輸入源的流體的壓力容器,應采用PSH保護,以便必要時切斷流入。如其它工藝設備上的PSH可起保護容器的作用且不與之隔絕,或容器是火炬、釋放、放空系統(tǒng)的最后一級分液器,或容器為常壓作業(yè)且有適當?shù)姆趴障到y(tǒng)時, 容器上可不設PSH。 b) 當漏油量大得足以降低壓力時, 應采用PSL保護,以便在必要時切斷流入。若其它設備上的PSL可保護容器,且不與之隔絕, 該容器可不設PSL。 否則應設PSL。如果容器在常壓下作業(yè)或運行時經(jīng)常變到常壓,則可不設PSL。 c) 壓力容器應采用一個或多個有合適釋放能力的PSV保護,至少有一個PSV的設定點不大于容器的額定設計壓力。若上游或下游設備上的PSV能保護容器且不與之隔絕時,容器上可不設PSV。 d)若壓力容器可能承受將導致其毀壞的負壓,則應設置能維持適宜壓力的氣體（惰性氣體或天然氣）補給系統(tǒng)。 液位安全保護向火炬排放的壓力容器應當采用高液位安全裝置（LSH）保護,以切斷流入并防止液體溢流。不直接向火炬排放的壓力容器也要用LSH保護,除非下游設備能安全處理最大溢流量。壓力容器應用低液位安全裝置（LSL）保護,以切斷流入或關(guān)閉出口以防氣竄。如在正常作業(yè)中,壓力容器中不需保持一定的液位或下游設備能安全地處理氣竄,則壓力容器可不設LSL。加熱元件浸沒在液體中的加熱容器,應設LSL以便加熱元件上方液位過低時切斷熱源。如壓力容器不作為氣、液分離之用,或為手動排放的小凝氣器, 則不需設液位安全裝置。 溫度安全保護如壓力容器中的流體需加熱, 則應設高溫安全裝置（TSH）,以便當工藝流體超溫時切斷熱源。 流動安全保護若可能因泄漏導致大量流體由下游工藝設備回流時,則應在壓力容器的每一氣、液排出管線設置FSV。 常壓容器（氣）生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中在常壓下使用的容器,包括:原油、油層水處理、儲存容器以及注水和機械采油中的處理和儲存容器。 壓力安全保護常壓容器應采用適當尺寸的放空系統(tǒng)和壓力真空釋放裝置,以防止超壓和負壓。儲存含有碳氫化合物的常壓容器放空系統(tǒng)應設阻火器。用于常壓作業(yè)的壓力容器及沒有壓力源管線的常壓容器可不設PSV或放空管線。儲存原油的常壓容器應設有氣體補給系統(tǒng)。 液位安全保護除非在灌注作業(yè)時有人監(jiān)視或者能溢流到其它工藝設備,常壓容器應設LSH傳感器切斷流入。在發(fā)生泄漏時常壓容器LSL傳感器切斷流入,除非是容器中的液位不是自動控制。 溫度安全保護如常壓容器中液體需加熱, 則應設TSH以便當工藝流體過熱時切斷熱源。 有火設備和廢熱回收設備 溫度安全保護 a) 有火設備中的介質(zhì)或工藝流體應用TSH監(jiān)控其溫度,以便在必要時切斷燃料供應和可燃流體流入。廢熱回收設備應設TSH,以便在必要時將廢熱載體分流或切斷。 b) 若介質(zhì)是在燃燒室或廢熱室的管子中流動,則在燃燒室或廢熱室冷卻之前不應停止介質(zhì)的流動。如發(fā)生火災或介質(zhì)從管子中逸出,應急關(guān)斷系統(tǒng)或設備上的火警回路應切斷介質(zhì)流入。 c) 排煙道應用TSH監(jiān)控其溫度,必要時切斷設備的燃料供應及可燃介質(zhì)的流入。廢熱回收煙道的TSH應在必要時切斷廢熱源及可燃介質(zhì)流動。 流動安全保護對介質(zhì)在燃燒室或廢熱室管子中流動的有火設備,若監(jiān)測介質(zhì)的TSH位于設備外部, 應由低流量安全裝置（FSL）監(jiān)控管中介質(zhì)的流率,以便在必要時切斷燃料供應或把廢熱分離。其它類型的有火設備的TSH可設于介質(zhì)段,能立即測出高溫, 因此可不設FSL。在介質(zhì)出口管線上應設FSV,以防管子破裂時向燃燒室或廢熱室回流。 壓力安全保護燃料供應管線的壓力應用PSH監(jiān)控以便在必要時切斷燃料供應。若為強制送風的燃燒器,其燃料供應管線上及燃燒器進風口應設PSL,以便在必要時切斷燃料和空氣供應。在管式加熱器中,為防止管中因被加熱介質(zhì)或工藝流體熱膨脹而引起超壓,管子上應設PSV。 點火安全保護 a) 自然通風的燃燒器空氣入口應設阻火器,以防通過空氣進口回火。 b) 自然通風的燃燒器的煙筒應設阻火器,以防火花噴射。 c)強制通風的電動機應設電動機起動器聯(lián)鎖裝置,以便檢測電動機故障并在必要時切斷燃料及空氣供應。 d) 燃燒室中的火焰應由弱火焰安全裝置（BSL）或低溫安全裝置（TSL）檢測,以檢測不足以引燃燃料的火焰, 并在必要時切斷燃料供應。 泵 壓力安全保護在各種烴類長輸管線上的泵的出口管線上應設PSH和PSL,在必要時切斷流入并停泵。在其它重要的泵的出口管線上也可設PSL。若泵排出壓力超過出口管線額定工作壓力的70%,其出口管線上應設PSH。泵的出口管線上應設PSV。動能型泵（如離心泵）或其最大排出壓力小于出口管線額定工作壓力的泵,或具有內(nèi)部卸壓能力的泵, 其出口管線可不設PSV。 流動安全保護泵的出口管線應設FSV, 以防止回流。 烴類壓縮機 壓力安全保護壓縮機的吸入管線上應設PSH、PSL。若每一輸入源都有PSH、PSL保護并可保護壓縮機,則吸入管線上可不設PSH、PSL。在壓縮機的出口管線上也應設PSH、PSL,以便在必要時切斷工藝流體流入和動力端的燃料供應。壓縮機的吸入管線上應設PSV。若每一輸入源都設有PSV,并且也保護壓縮機則其吸入管線上可不設PSV。壓縮機出口管線上也應設PSV。若壓縮機為動能型,且不可能產(chǎn)生高于其出口管線額定工作壓力的壓力時,其出口管線上可不設PSV。 流動安全保護壓縮機每一最終出口管線上應設FSV以防止回流。 天然氣探測裝置若壓縮機位于通風不良的建筑內(nèi)或圍蔽處所內(nèi),應設天然氣探測裝置,以便在必要時切斷工藝流入源和燃料供應并使壓縮機泄壓。 溫度安全保護應設TSH以保護壓縮機每一氣缸及殼體,并在必要時切斷工藝輸入源和燃料供應管線。 長輸管線 長輸管線分為三種工作狀況:一種為管線內(nèi)介質(zhì)流向平臺的進入管線。一種為管線內(nèi)介質(zhì)離開平臺為離去管線。 另一種為雙向管線。 壓力安全保護離去管線上需設PSH、PSL,以切斷輸入源。如在上游平臺設有PSH、PSL，可以保護進入管線,則進入管線上可不設PSH、PSL。雙向長輸管線上也應設PSH、PSL。每個長輸管線的輸入源一般都用PSV保護,它也可保護長輸管線。但在下列情況下則可不設PSV: a)管線額定工作壓力大于任何輸入源的最大壓力。 b) 雖然輸入源壓力大于管線額定工作壓力,但輸入源有PSV保護, 其設定點不大于管線的額定工作壓力 。 c) 輸入源為壓力高于管線額定工作壓力的油井