【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 冠梁及砼支撐施工方案 9 保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。 （ 4）砼攪拌車(chē)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)作退貨處理。 （ 5）振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應(yīng)分點(diǎn)振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進(jìn)行全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距、插入深度，嚴(yán)禁采用振動(dòng)鋼筋、模板方法來(lái)振實(shí)砼。 （ 6）在混凝土澆筑前 清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為 50cm，以混凝土表面泛漿，無(wú)大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防混凝土振搗不足或在一處過(guò)振而發(fā)生跑模現(xiàn)象。 （ 7）冠梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點(diǎn)同時(shí)施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時(shí)清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。 （ 8）在冠梁、支撐施工時(shí)應(yīng)預(yù)埋安裝軸力計(jì)，軸力計(jì)安裝見(jiàn)第三方監(jiān)測(cè)方案。 拆模、養(yǎng)護(hù) （ 1） 混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時(shí)，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防 止混凝土面出現(xiàn)裂紋。 （ 2） 應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。 （ 3） 每 次澆筑至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)砼養(yǎng)護(hù)試件，同條件試件留置組數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要確定。 （ 4） 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ／ mm2 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 施工縫 處理 （ 1）對(duì)砼施工縫進(jìn)行鑿毛處理，在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)。 （ 2）鋼筋連接加強(qiáng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，確保鋼筋連接質(zhì)量。 （ 3）從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊卸料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距 80～ 100cm 處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。振搗時(shí)采用插入式振動(dòng)器，振搗注意事項(xiàng)： ① 振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻。 冠梁及砼支撐施工方案 10 ② 每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過(guò)短不易密實(shí)，過(guò)長(zhǎng)能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 ③ 振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò) 式”見(jiàn)下圖的順序移動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的 倍（ 400mm） ,靠近模板邊緣處為作用半徑的 倍 （ 200mm） , 振動(dòng)棒使用時(shí)，振動(dòng)棒距模板不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍，又不能緊靠模板，且盡量避開(kāi)鋼筋，預(yù)埋件等。在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗，保證混凝土的密實(shí)及防止混凝土的漏振。 澆注完畢 12h 內(nèi)對(duì)后澆帶進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持 15d 以上?；炷翝仓諠{和抹壓后，采用塑料布覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時(shí)，持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到 ， 不得在其上踩 踏或安裝模板及支架。 （ 4）加強(qiáng)砼質(zhì)量控制，避免出現(xiàn)砼出現(xiàn)以下質(zhì)量通病： ① 蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。 ② 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。 ③ 麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 ④ 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡 ,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 ⑤ 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 鋼格構(gòu) 柱與支撐連接 鋼格構(gòu)柱頂 比第一道混凝土支撐頂面低 20cm，詳見(jiàn)圖 322，第一道支撐在施工時(shí)下層主筋盡量自格構(gòu)柱空隙處穿過(guò)鋼格構(gòu)柱 ， 無(wú)法滿足要求時(shí)可局部割除格構(gòu)柱角鋼，割除面積不大于 50%。 圖 322 砼支撐與鋼格構(gòu)柱連接 冠梁及砼支撐施工方案 11 第四章 冠梁及 支撐施工質(zhì)量保證措施 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 冠梁及混凝土支撐施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表 : 表 411 鋼筋工程（原材料、加工、連接、安裝）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB502042020）、 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定 主 控 項(xiàng) 目 1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn) ,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 2 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象時(shí) ,應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分或其他專項(xiàng)檢驗(yàn) 3 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定 4 非焊接封閉 環(huán)式箍筋的末端應(yīng)作彎鉤 , 彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求 5 縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 6 機(jī)械連接和焊接接頭試件力學(xué)性能檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定 7 受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計(jì) 一 般 項(xiàng) 目 1 鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹 2 鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉。當(dāng)采用冷拉時(shí)， HPB235 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 4%， HRB335 級(jí)、 HRB400 級(jí)和 RRB400 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 1% 3 鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。同 一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋起彎點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的 10 倍 4 機(jī)械連接、焊接接頭的外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定 5 當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi) 6 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于 25 mm 7 梁、柱類(lèi)構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)案設(shè)計(jì)和規(guī)范要求配置箍筋 8 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差（ mm） 受力鋼筋順 長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 10 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 冠梁及砼支撐施工方案 12 9 鋼筋安裝位置允許偏差 綁扎鋼筋骨架 長(zhǎng)（ mm） 177。 10 寬、高（ mm） 177。 5 受力鋼筋 間距（ mm） 177。 10 排距（ mm） 177。 5 保護(hù)層厚度（ mm） 177。 5 箍筋、橫向鋼筋間距（ mm） 177。 10 鋼筋彎起點(diǎn)位置（ mm） 177。 10 預(yù)埋件 中心線位置（ mm） 5 水平高差（ mm） ＋ 3， 0 表 412 模板工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名 稱及編號(hào) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB502042020） 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定 主控項(xiàng)目 1 模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。安裝上層模板及支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板 2 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處 一般項(xiàng)目 1 模板接縫不應(yīng)漏漿，與砼接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。 2 用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得采用影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓 3 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差 預(yù)埋鋼板中心線位置（ mm） 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置（ mm） 3 預(yù)埋螺栓 中心線位置（ mm） 2 外露長(zhǎng)度（ mm） +10, 0 預(yù)留洞 中心線位置（ mm） 10 尺寸（ mm） +10, 0 4 模板安裝 軸線位置（ mm） 177。 5 冠梁及砼支撐施工方案 13 允許偏差 高程（ mm） 墊層 +10， 20 板（加預(yù)留沉落量）、柱 +10， 0 截面內(nèi)部尺寸（ mm） +4,5 高垂直度（ %） 柱 墻、變形縫 端頭 相鄰兩板表面高低差（ mm） 2 表面平整度（ mm） 5 5 側(cè)模拆除 側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷 表 413 混凝土工程（施工）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB502042020） 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定 主 控 項(xiàng) 目 1 結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，取樣與試件留置符合規(guī)范要求 2 結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B試件留置符合規(guī)范要求 3 原材料每盤(pán)稱量的偏差 材料名稱 允許偏差 水泥 、摻合料 177。 2% 粗、細(xì)骨料 177。 3% 水、外加劑 177。 2% 4 混凝土澆筑滿足初凝時(shí)間和連續(xù)澆筑的要求 一 般 項(xiàng) 目 1 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行 2 澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 表 414 混凝土支撐工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB502022020） 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定 冠梁及砼支撐施工方案 14 主控項(xiàng)目 1 支撐設(shè)置必須滿足設(shè)計(jì)要求和開(kāi)挖深度 的防護(hù)要求，支撐不得變形，支撐點(diǎn)連接牢固 2 支撐 位置 標(biāo)高 177。 30mm 平面 177。 100mm 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量控制體系 ⑴ 、由項(xiàng)目質(zhì)量部負(fù)責(zé)管理工程施工質(zhì)量的監(jiān)督、控制和管理工作；另外項(xiàng)目部成立由項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理牽頭，工程部、安質(zhì)部各部門(mén)聯(lián)合監(jiān)督控制的質(zhì)量管理體制； ⑵ 、由工程部實(shí)施詳細(xì)的作業(yè)交底與指導(dǎo)工作，保證施工質(zhì)量符合圖紙及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等要求。 質(zhì)量控制措施及要求 ⑴ 、土方 開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)先由測(cè)量人員做好場(chǎng)地高程的測(cè)放工作，保證冠梁、水平支撐等位置標(biāo)高準(zhǔn)確；土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)在無(wú)結(jié)構(gòu)構(gòu)件場(chǎng)地向周邊適當(dāng)放坡，放坡坡度控制在 %~1%之間，以確保場(chǎng)地滲透水、雨水等自然排泄； ⑵ 、地連墻上部破除時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制機(jī)械破除的高度，在接近底面 15cm 時(shí)，應(yīng)采用人工打鑿，避免破壞下部地連墻；地連墻頂部新舊砼交界處應(yīng)清理干凈，并用水沖洗，露出新鮮石子； ⑶ 、為保證新舊混凝土連接性能，在地連墻上部應(yīng)涂刷純水泥漿 2~3 遍，保證該部位冠梁與地連墻 連接牢固； ⑷ 、鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，控制好鋼筋型號(hào)、間距、搭接錨固長(zhǎng)度；對(duì)于單面搭接焊的主筋，應(yīng)保證搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求，焊縫飽滿光滑、無(wú)夾渣；焊接應(yīng)做好工藝檢驗(yàn)與現(xiàn)場(chǎng)抽檢，保證檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行鋼筋的安裝施工； ⑸ 、模板安裝：模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，拼縫處釘鐵皮封閉，避免漏漿影響砼質(zhì)量；側(cè)模壓底條及鋼管固定、斜支撐等均須嚴(yán)格按方案設(shè)計(jì)布設(shè)，斜支撐支頂牢固、無(wú)松動(dòng)，避免砼