【文章內(nèi)容簡介】 制橫梁是緊配合，上沖頭下行直至進入模孔（封口）的這段行程中壓制橫梁是沿中心軸滑動下行，只有壓制橫梁下行到壓迫控制橫梁時才帶動中心軸一起下行；中心軸上端上T型鍵與模架的下離合的T型鍵連接，下離合板通過四根導向桿與模板（陰模）相連，所以中心軸的下行帶動陰模的下行；由于運動都是由曲柄連桿的運動帶動的，所以此時上沖頭與陰模的運動都是同步的。下拉運動：進入壓制位置時，控制橫梁的兩個半月形滑塊坐落在支撐凸輪上，使陰模被支撐定位；壓制完成后，支撐凸輪由大半徑轉到小半徑，空出位置使陰模可以繼續(xù)下行；這時上沖頭開始回升，而主齒輪上的下拉凸輪卻壓迫下拉橫梁上半月形滑塊使之下行，下拉橫梁與中心軸也是緊配合，所以帶動陰模繼續(xù)下行到脫出位置，使壓坯脫出。復位運動：壓坯脫出后，在復位油缸（TPA15/3）、氣缸（TPA50/TPA20/3）活塞或復位彈簧的作用下，使中心軸帶動陰模迅速回升，復位到裝料位置。3）頂壓運動頂壓運動是在壓制過程中，壓制橫梁內(nèi)的蝶形彈簧或頂出裝置強迫控制橫梁提前到達支撐凸輪上，使陰模被支撐定位；此時，上沖頭并未到達下死點，所以繼續(xù)下行一個距離（即頂壓行程），上沖頭這個運動是從上往下對陰模作相對運動，來完成對壓坯的最后壓制。4）其他運動送料舟的運動是驅動副軸帶動進給凸輪使四連桿驅動送料舟前后運動；予載脫模運動是上T型壓桿內(nèi)雙向氣缸（TPA6壓機是彈簧）的作用而形成的。其他輔助運動大都是通過相應的輔助裝置來完成的。常見機械控制故障原因及處理故障原因處理陰?；貜筒坏窖b料位置1）模具復位裝置的密封環(huán)損失檢查并更換密封環(huán)2）模具復位的二位三通閥損壞檢查并更換二位三通閥3）TPA6的復位彈簧損壞檢查并更換復位彈簧壓制位置上陰?；靥?）壓制位置支撐用的滑墊磨損檢查并更換滑墊2）壓緊機構和壓緊滾子磨損檢查并更換滾子陰模達不到下拉位置下拉滑墊磨損檢查并更換滑墊潤滑油壓異常1）油的黏度低，流動性過高檢查并更換抗磨液壓油2）油泵的馬達停止檢查并更換保險絲3）吸管堵塞清洗吸管4）機內(nèi)油溫太高加強通風、適當調(diào)低壓力開關的工作點潤滑濾油堵塞油過濾器芯子堵塞更換濾器芯子氣壓異常壓縮空氣壓力不足檢查壓縮空氣壓力壓力過載壓制密度過大或重壓反轉讓上沖頭回升至脫模孔，將上沖頭相對位置升高至上死點，將過載制品壓出，再正轉調(diào)整杠桿式機械壓力機： 圖24 P33 3 摩擦壓力機摩擦壓力機是沖床改進的粉末壓力機 圖26 P35 冷等靜壓力機 CIP技術結構：受力架、高壓容器、高壓泵及管路 圖27 P35受力架 承受高壓容器兩端活塞壓力。安置在小車上。高壓容器 高壓缸體加上下活塞構成高壓泵 柱塞泵（油）和薄膜泵（氣）原理：利用液體或氣體在密封容器內(nèi)壓應力傳遞特點，將粉體或壓坯用軟包套（橡膠或塑料）密封，置于傳力介質(zhì)中，加壓而致密化。傳力介質(zhì)：L、G、S L 水、礦物油； G 氬氣、氮氣； S 橡膠、硬脂酸鋅普通物理認為，液體不可壓縮。實際上壓力超過50MPa，體積明顯減小，且壓力足夠大，液體出現(xiàn)凝固。（水＞400MPa成冰；礦物油＞600MPa凝固）。所以，通常使用冷等靜壓力300MPa，如果壓力需大于400MPa傳力介質(zhì)用固體，大于1500MPa用鐵粉。濕袋等靜壓：粉末裝入軟模后，抽氣密封，直接裝入。軟模易污染粉末。干袋等靜壓：軟模放入母袋中，不與液體直接接觸。冷等靜壓產(chǎn)品特點：密度分布均勻。產(chǎn)品表面精度不高，粉末在軟模中分布難控制，壓坯外形不規(guī)則，必經(jīng)過機加工，且產(chǎn)生較多切削料。也可將粉末在模具中預成形，再入軟模進行等靜壓加工。 其他成形設備擠壓機，注射成形機，粉末鍛造設備等。略第三章 燒結設備教學內(nèi)容：鉬絲爐；真空爐；網(wǎng)帶式燒結爐。教學要求：掌握燒結爐結構、使用特點；掌握安全操作要點；了解事故處理方法。教學難點：重點真空爐結構、安全操作要點。教學安排：2課時習 題： 主要介紹鉬絲爐和真空燒結爐 鉬絲爐 P43 圖32鉬絲爐的基本結構與管式氣體還原爐相似，只是發(fā)熱元件和爐管材質(zhì)不同，且工藝溫度不同。為連續(xù)式作業(yè)爐。產(chǎn)量大，工藝成熟投資小，運行成本低，但產(chǎn)品尺寸受限制。此爐運行溫度為1500℃左右，屬于硬質(zhì)合金燒結爐，采用氫氣保護氣氛。爐管材質(zhì)是陶瓷材料（剛玉管），發(fā)熱元件是鉬絲。鉬絲特點：使用溫度1600℃?？寡趸芰懿?，550℃左右空氣中加熱劇烈氧化成粉末。只能在H2等保護氣氛或真空下使用。制品所用舟材質(zhì)為石墨。制品用氧化鋁加炭黑作填料支撐。 真空爐 P43 圖33結構：爐體、水冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等 爐 體 水冷夾層（包括爐體、爐門），內(nèi)層耐熱不銹鋼外層普通鋼板水冷系統(tǒng) 水冷爐門、爐體、進電極、電極導電管、羅茨泵等水可用自來水或循環(huán)水（冷卻塔）真空系統(tǒng) 真空泵（旋片泵，羅茨泵）、真空度表、管道和閥門 介紹旋片泵、羅茨泵、管道連接、閥門。加熱系統(tǒng) 變壓器、導電管、電極、發(fā)熱體 介紹進電極、發(fā)熱體控制系統(tǒng) 控制柜（電腦、電壓表、電流表、開關）、測溫熱電偶操作過程：1 開冷卻水2 啟動電源總開關3 啟動旋片泵4 觀察真空度，小于25MP，啟動羅茨泵5 檢查系統(tǒng)真空和水冷系統(tǒng)6 啟動加熱系統(tǒng)開關，進入工藝程序。7 觀察并記錄真空度、溫度、電流表、電壓表、水溫8 結束工藝程序，關閉加熱系統(tǒng)，隨爐冷卻9 溫度低于600℃，關閉羅茨泵和旋片泵10 溫度低于150℃，關閉冷卻水，打開進氣閥，出爐常見故障及措施：1 真空度不高原因 真空泵問題、管道漏氣問題、爐體漏氣（包括進電極和熱電偶密封）問題、超負荷進料等2 水溫較高 原因 水壓較低3 三對電流和電壓表異常（不平衡） 原因 發(fā)熱體連接間隙太大、發(fā)熱體斷裂、發(fā)熱體與炭氈短路4 溫度出現(xiàn)異常波動 原因 熱電偶已斷、熱電偶與發(fā)熱體短路5 產(chǎn)品異常 原因 如果操作過程無異常，應判定工藝制訂有誤6 緊急事故處理停水 立即停電，關閉所有閥門（包括水閥門），密切觀察進電極，有條件送氬氣或氮氣；沒條件，準備真空封泥。突然來水，應緩慢開啟水閥門，直至水溫正常。停電 手動關閉所有真空系統(tǒng)閥門，停爐。來電后，采用快速升溫至原事故溫度，正常完成余下過程。 其他事故（漏氣、電壓電流表異常、溫度異常），均按停爐立即處理。 網(wǎng)帶式燒結爐與網(wǎng)帶式還原爐相似，只是溫度控制不同。圖16 P7網(wǎng)帶為封閉的能循環(huán)轉動的耐熱不銹鋼履帶。只能應用于鐵銅基制品的燒結爐。溫度控制在1200℃以下。第四章 熱狀態(tài)致密化設備教學內(nèi)容：加壓燒結爐、熱壓設備、熱靜壓力機。教學要求：了解熱狀態(tài)致密化設備。教學難點：無難點。教學安排：2課時習 題： 加壓燒結爐 圖41 P51典型用途是生產(chǎn)金剛石砂輪。同時加熱和加壓，利用電阻絲加熱至燒結溫度，金剛石層致密化同時與鋼基體焊接。每套間用石墨板相隔。金剛石砂輪有濃度和粒度指標。 熱壓機 圖42 P53典型用途是生產(chǎn)大型特殊的硬質(zhì)合金制品、較大密度較高的鐵銅基制品、金剛石制品等。有兩種形式：電阻加熱式和感應加熱式熱壓石墨是加熱元件也是模具。三高石墨高強度、高密度、高純度。 熱等靜壓機 HIP技術設備原理與冷等靜壓相似。但是在熱狀態(tài)，故有加熱裝置。 圖45 P55加熱方式有內(nèi)熱和外熱，加壓介質(zhì)為惰性氣體。工藝操作： 1 先壓后升溫 進料抽氣后充氬加壓（充氬）升溫保溫保壓卸壓降溫 2 先升溫后壓 進料抽氣后充氬低壓升溫加壓充氬保溫保壓 卸壓降溫 3 同時升溫加壓 進料抽氣充氬升溫保溫保壓卸壓降溫第五章 輔助設備教學內(nèi)容：教學要求： 教學難點：教學安排：習 題： 工藝流程和性質(zhì)不同，配置的生產(chǎn)設備會有區(qū)別。硬質(zhì)合金生產(chǎn)傳統(tǒng)工藝流程：原料混合（濕磨）干燥 摻膠制粒壓制脫膠燒結毛坯清理入庫 配置設備： 原料 還原爐、碳化爐 濕磨 球蘑機 50L 180L 干燥 振動干燥機 摻膠 螺旋混料機 15KG 制粒 擦碎篩、制粒機 壓制 壓力機脫膠 脫膠爐 燒結 燒結爐 清理 噴砂機目前常用硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝流程：原料濕磨噴霧干燥壓制（脫膠）燒結毛坯清理入庫 配置設備： 原料 還原爐、碳化爐 濕磨 可傾式球蘑機 干燥 噴霧干燥塔 壓制 壓力機燒結 真空脫膠燒結一體爐 清理 噴砂機、鈍化處理機、微波清理機鐵銅基制品生產(chǎn)工藝流程： 原料混料壓制燒結（復壓復燒）熱處理整形侵油包裝入庫 配置設備： 原料 還原爐 混料 圓桶混料機、Y型混料機 壓制 壓力機 燒結 履帶式燒結爐熱處理 井式熱處理爐、井式滲碳爐整形 壓力機第二部分 粉末冶金車間設計第六章 概 述重點內(nèi)容：工廠設計目的、設計任務書解讀。教學要求：掌握工廠設計目的、設計任務書內(nèi)容。教學難點：無難點。教學安排：1課時習 題： P11 11,16,115工業(yè)設計或稱工廠設計 設計的目的和任務目的 建立在先進技術基礎上，以擴大生產(chǎn)，滿足社會需求為目的。 任務 依據(jù)上級確定的任務書，完成下面內(nèi)容（整體設計所交資料）。 工廠設計任務書 工廠設計可行性報告（附市場調(diào)查報告）工廠設計說明書（水文地質(zhì)報告、工廠位置圖、工廠布置平面圖、建筑施工圖、電氣布置圖、采暖通風圖、設備安裝圖、自制設備結構零件圖等）要求 投資少，建廠快，布局合理，技術指標先進，效益高。 設計的依據(jù)工廠設計是根據(jù)上級部門確定的任務書進行任務書內(nèi)容包括：1 產(chǎn)品要求（種類、性能），生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)方案2 原輔材料及能源等供應及來源3 廠址選擇（地區(qū)條件）4 勞動力來源，定員及生活條件保障5 投資方案及控制6 應達到的技術經(jīng)濟效益指標水平7 環(huán)保要求 工廠設計程序設計單位承接的設計任務應指定工程設計負責人，組成設計組。完成設計任務分幾個階段進行，既初步設計、技術設計、施工設計。1 初步設計 是報批材料。按設計任務書內(nèi)容進行初步設計和概算。概算投資的合理性，對基本的技術問題作出決策。將設計和概算內(nèi)容、決策決定、相關圖紙編成設計說明書。2 技術設計 對初步設計的概算進行更詳細的準確計算；完善技術細節(jié)。