紅酸果案例分析范文(編輯修改稿)
2025-05-14 08:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 00桶/小時(shí)450桶/小時(shí)1500桶/小時(shí)1050桶/小時(shí)1500桶/小時(shí)隱含資源利用率1500/3000=50%450/4500=10%1500/4500=33%1050/1000=105%1500/1200=125%增加兩臺(tái)烘干機(jī)后庫存情況評(píng)價(jià)： l 分選成為新的瓶頸 瓶頸工序處理能力由600桶每小時(shí)提升到1000桶每小時(shí)。 l 添置兩臺(tái)烘干機(jī)不能完全解決工人加班問題。 根據(jù)分選工序計(jì)算，新的完成加工時(shí)間為15個(gè)小時(shí)，雖然較之前21個(gè)小時(shí)減少6個(gè)小時(shí)，但工人仍需加班至第二天凌晨2點(diǎn)才能完成加工工作，加上2個(gè)小時(shí)來清理現(xiàn)場(chǎng)和維護(hù)設(shè)備，凌晨四點(diǎn)才能完工。 l 更換16個(gè)儲(chǔ)存箱解決卡車等待問題。 成本昂貴 150 000+240 000=390 000美元 七． 合理性改進(jìn)方案現(xiàn)狀 l 近幾年濕收法成為主要采收方法，去年58%，預(yù)計(jì)今年70%。 l 原流程本身存在問題，需要優(yōu)化。 l 由于系統(tǒng)的瓶頸是烘干機(jī)，目前的生產(chǎn)能力是600桶/小時(shí)，與需求有較大差距，造成工人長(zhǎng)時(shí)間加班。 l 從7點(diǎn)卡車開始卸貨，儲(chǔ)存箱的容量逐漸被填滿，此后造成卡車排隊(duì)的問題。改進(jìn)目標(biāo)l 滿足來年高峰期紅酸果加工的需求l 解決卡車排隊(duì)問題l 解決工人的加班問題解決思路l 調(diào)整處理設(shè)備結(jié)構(gòu) 減少干果處理環(huán)節(jié)設(shè)備及人員，增加濕果處理環(huán)節(jié)設(shè)備 l 采用倒班制 兩班每班工作時(shí)間8小時(shí)，共計(jì) 16小時(shí)時(shí)長(zhǎng)，解決瓶頸工序產(chǎn)能不足問題。 優(yōu)點(diǎn)：解決加班和卡車等待問題 節(jié)省加班費(fèi) 不疲勞工作 過剩產(chǎn)能置換所需添置設(shè)備 節(jié)省非高峰期閑置設(shè)備的養(yǎng)護(hù)費(fèi)用 過剩產(chǎn)能分析傾倒機(jī) （5臺(tái)）去石子 （3臺(tái)）去莖葉 （3臺(tái)）
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