【文章內(nèi)容簡介】 低壓安全強光燈照明的，；維修槽底未將槽內(nèi)松動物料清理干凈的，或未采取安全措施的，；進入槽內(nèi)捅料處理棚料的。直到本項目分數(shù)扣完為止。3．上料系統(tǒng)（1）料坑上面應有裝料指示燈。料坑應有兩個出入口，良好的照明及躲避危害的安全區(qū)域。敞開的料坑應設(shè)圍欄。（2）在有供電滑線的料車上卸料，應有防止觸電的措施。（3）卷揚機室應設(shè)與中控室（高爐值班室）和上料操作室聯(lián)系的電話和警報電鈴。（4）不應用料車運送氧氣、乙炔或其他易燃易爆品。（5）料車應用兩條鋼絲繩牽引。（6）料車應有行程極限、超極限雙重保護裝置和高速區(qū)、低速區(qū)的限速保護裝置。3檢查現(xiàn)場和查閱資料。無裝料指示燈的，；料坑出入口或照明不符合要求的，或無躲避危害的安全區(qū)域的，；敞開的料坑未設(shè)圍欄的，；在有供電滑線的料車上卸料未采取防觸電措施的，；卷揚機室與中控室（高爐值班室）或上料操作室的聯(lián)絡方式不滿足要求的，；用料車運送氧氣、乙炔或其他易燃易爆品的，；料車未用兩條鋼絲繩牽引的，；料車保護裝置不符合要求的。直到本項目分數(shù)扣完為止。小 計6四、爐頂設(shè)備1．一般規(guī)定（1）、位置相對的人孔。（2）應保證裝料設(shè)備的加工、安裝精度，不應泄漏煤氣。（3）爐頂放散閥，應能在中控室或卷揚機室操作。（4）處理爐頂設(shè)備故障或清灰，應有專人監(jiān)護。4查閱資料和檢查現(xiàn)場。爐頂未設(shè)人孔的，或人孔不符合要求的，扣1分；裝料設(shè)備不符合氣密要求的，扣1分；爐頂放散閥不能在中控室或卷揚機室操作的，扣1分；處理爐頂設(shè)備故障或清灰無專人監(jiān)護的，扣1分。直到本項目分數(shù)扣完為止。2．爐頂（1）鐘式爐頂?shù)臓t頂設(shè)備應實行電氣聯(lián)鎖，并應保證大、小鐘不能同時開啟；均壓及探料尺不能滿足要求時，大、小鐘不能自由開啟；大、小鐘聯(lián)鎖保護失靈時，不應強行開啟大、小鐘。（2）無料鐘爐頂溫度應低于350℃，水冷齒輪箱溫度應不高于70℃。料罐、齒輪箱等，不應有漏氣和噴料現(xiàn)象。爐頂系統(tǒng)主要設(shè)備安全聯(lián)鎖，并符合安全規(guī)程的要求。4檢查現(xiàn)場和查閱設(shè)計圖紙。鐘式爐頂設(shè)備未實行電氣聯(lián)鎖的，或大、小鐘能同時開啟的，；均壓及探料尺不能滿足要求時，大、小鐘仍能自由開啟的，；大、小鐘聯(lián)鎖保護失靈時強行開啟大、小鐘的，；無料鐘爐頂溫度超標運行的，；料罐、齒輪箱等有漏氣和噴料現(xiàn)象的，；系統(tǒng)主要設(shè)備安全聯(lián)鎖不符合規(guī)程要求的，視情況扣1～2分。直到本項目分數(shù)扣完為止。小 計8五、高爐主體構(gòu)造和操作1．高爐本體安全要求（1）高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等，應符合設(shè)計要求。（2）風口平臺寬度應滿足生產(chǎn)和檢修的需要，上面應鋪設(shè)耐火材料。（3）高爐應有事故供水設(shè)施。（4）高爐應安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺，平臺間的走梯不應設(shè)在渣口、鐵口上方。（5）應對整個爐底進行自動連續(xù)測溫，結(jié)果應顯示在中控室（值班室）。（6）汽包的設(shè)計、制作及使用，應做到：每個汽包至少有兩個安全閥和兩個放散管，放散管出口應指向安全區(qū)；汽包的液位、壓力等參數(shù)準確顯示在值班室。 8檢查現(xiàn)場和查閱資料。高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等不符合設(shè)計要求的，扣1分；風口平臺寬度不能滿足要求的，扣1分；平臺未鋪設(shè)耐火材料的，；高爐沒有事故供水設(shè)施的，；高爐檢修平臺不符合要求的，平臺走梯的設(shè)置不符合要求的，；爐底測溫不符合要求的，或測溫結(jié)果不能正確顯示的，；汽包安全閥和放散管不符合要求的，扣1分；汽包參數(shù)顯示不符合要求的。直到本項目分數(shù)扣完為止。2．操作安全要求（1）爐頂壓力不斷增高又無法控制時，應及時減風，并打開爐頂放散閥，找出原因，排除故障，方可恢復工作。（2）開、停爐及計劃檢修期間，應有煤氣專業(yè)防護人員監(jiān)護。（3）應組成以生產(chǎn)廠長或總工程師為首的領(lǐng)導小組，負責指揮開、停爐，并負責制定開停爐方案和安全技術(shù)措施。（4）高爐突然斷風，應按緊急休風程序休風，同時出凈爐內(nèi)的渣和鐵。（5）人員進入高爐爐缸作業(yè)前，應拆除所有直吹管，有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源，并認真做好監(jiān)護、檢測和通風措施。（6）爐皮開裂的護爐方案，應制定有保護人員和設(shè)備安全的安全措施。4檢查現(xiàn)場和查閱記錄。無爐頂壓力異常處置程序的，；不按處置程序處理爐頂壓力異常情況的，；開、停爐及計劃檢修期間，無煤氣專業(yè)防護人員監(jiān)護的，；未成立指揮開、停爐的領(lǐng)導小組的，；無開停爐方案或安全技術(shù)措施的，扣1分；高爐斷風，未按程序休風并出凈爐內(nèi)渣、鐵的，；進入高爐爐缸作業(yè)，未拆除所有直吹管和危險氣源的，扣1分；沒有監(jiān)護、檢測和通風措施的，；爐皮開裂的護爐方案，無有效安全措施的。直到本項目分數(shù)扣完為止。小 計12六、噴吹煤粉1．一般規(guī)定（1）噴吹無煙煤時，煤粉制備系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)及制粉間、噴吹間內(nèi)的設(shè)備、容器、管道和廠房，均應采取安全防護措施；噴吹煙煤（混合煤）時，氧氣含量、溫度、儲存時間應符合有關(guān)規(guī)定。（2）煤粉倉、儲煤罐、噴吹罐、倉式泵等設(shè)備的泄爆孔，應按有關(guān)規(guī)定進行設(shè)計；泄爆孔的朝向應不致危害人員及設(shè)備。（3）操作值班室應與用氮設(shè)備及管路嚴格分開。（4）在噴吹過程中，控制噴吹煤粉的閥門（包括調(diào)節(jié)型閥門和切斷閥門）一旦失靈，應能自動停止向高爐噴吹煤粉，并及時報警。（5）檢修制粉和噴吹系統(tǒng)時，應將系統(tǒng)中的殘煤吹掃干凈，應使用防爆型照明燈具。檢修作業(yè)過程中，需要動火時，按照規(guī)定辦理動火許可證，確認安全措施到位后方可進行檢修。6檢查現(xiàn)場和查閱圖紙、資料。噴吹無煙煤，系統(tǒng)監(jiān)測和防護措施不到位的，扣1分；噴吹煙煤（混合煤），氧氣含量、溫度或儲存時間不符合規(guī)定的，；煤粉倉、儲煤罐、噴吹罐和倉式泵等未設(shè)計泄爆孔的，；設(shè)計的泄爆孔不符合要求的，；操作值班室與用氮設(shè)備及管路未嚴格分開的，；控制噴吹煤粉的閥門失靈，不能自動停止向高爐噴吹煤粉或報警的，；檢修制粉和噴吹系統(tǒng)，未將殘煤吹掃干凈的，；所用照明燈具為非防爆型的，；無檢修作業(yè)動火管理制度的，扣1分；檢修作業(yè)未按規(guī)定辦理動火許可證的，；未確認安全措施到位就進行檢修的。直到本項目分數(shù)扣完為止。2．煙煤及混合煤噴吹（1）煙煤制粉系統(tǒng)應采用惰化氣體做干燥介質(zhì)，且應設(shè)氧含量和一氧化碳濃度在線監(jiān)測裝置，并實現(xiàn)超限報警和自動惰化。（2）輸粉和噴吹系統(tǒng)的供氣管道，均應設(shè)置逆止閥；輸粉和噴吹管道，應有供應壓縮空氣的旁通設(shè)施，并能與氮氣管路互換。（3）煙煤噴吹系統(tǒng)，應設(shè)置氣控裝置和超溫、超壓、含氧超標等事故報警，還應設(shè)置防止和消除事故的裝置。4檢查現(xiàn)場和查閱資料。煙煤制粉系統(tǒng)不采用惰化氣體做干燥介質(zhì)的，；未設(shè)O2和CO濃度在線監(jiān)測裝置的，；不能實現(xiàn)超限報警和自動惰化的，；輸粉和噴吹系統(tǒng)的供氣管道，未設(shè)逆止閥的，；輸粉和噴吹管道無供應壓縮空氣的旁通設(shè)施的，；旁通設(shè)施與氮氣管路不能互換的，；煙煤噴吹系統(tǒng)無氣控裝置的，；無超溫、超壓或含氧超標等事故報警的，；無防止和消除事故的裝置的。直到本項目分數(shù)扣完為止。3．氧煤噴吹（1）用以噴吹的氧氣管道閥門及測氧儀器儀表，應靈敏可靠，并制定專門的氧煤噴吹安全措施。（2）氧煤槍供氧系統(tǒng)應具有自動轉(zhuǎn)換或充氮保護功能。（3）煤粉制備系統(tǒng)，應設(shè)有氧氣和一氧化碳濃度檢測和報警裝置。2檢查現(xiàn)場和查閱資料。發(fā)現(xiàn)氧氣管道閥門及測氧儀器儀表不符合要求的，未制定專門的氧煤噴吹安全措施的，；氧煤槍供氧系統(tǒng)無自動轉(zhuǎn)換或充氮保護功能的，；煤粉制備系統(tǒng)無O2和CO濃度檢測、報警裝置的，；檢測、報警裝置不能正常工作的。直到本項目分數(shù)扣完為止。小 計12七、富氧鼓風1．富氧鼓風（1）連接富氧鼓風處，應有逆止閥和快速自動切斷閥。吹氧系統(tǒng)及吹氧量應能遠距離控制。（2）富氧房應設(shè)有通風設(shè)施。（3）富氧房及院墻內(nèi)不應堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的物品，吹氧設(shè)備周圍不應動火。（4）對氧氣管道進行動火作業(yè)，應事先制定動火方案，辦理動火手續(xù)，并經(jīng)有關(guān)部門審批后，嚴格按方案實施。3檢查現(xiàn)場和查閱資料。連接富氧鼓風處，未安裝逆止閥或快速自動切斷閥的，；吹氧系統(tǒng)或吹氧量不能遠距離控制的，；富氧房無通風設(shè)施的，；富氧房或其院墻內(nèi)堆放油脂或其他與生產(chǎn)無關(guān)的物品的，；在吹氧設(shè)備周圍動火未采取可靠的安全措施的，；對氧氣管道進行動火作業(yè)，未辦理動火手續(xù)的，扣1分，動火時安全措施不到位的，扣1分。直到本項目分數(shù)扣完為止。小 計3八、熱風爐和荒煤氣系統(tǒng)1．熱風爐（1）熱風爐應有技術(shù)檔案，檢查情況、檢修計劃及執(zhí)行情況均應歸檔。（2）主要操作平臺應設(shè)兩條通道。（3）熱風爐煤氣總管應有可靠的隔斷裝置；煤氣支管應有煤氣自動切斷閥。（4）熱風爐管道及各種閥門應嚴密。熱風爐與鼓風機站之間、熱風爐各部位之間，應有必要的安全聯(lián)鎖。3檢查現(xiàn)場和查閱資料。熱風爐無技術(shù)檔案或技術(shù)檔案不全的，；檢查情況、檢修計劃及其執(zhí)行情況未歸檔或檔案資料不全的，；熱風爐主要操作平臺通道不符合要求的，；熱風爐煤氣總管無隔斷裝置的，；隔斷裝置不符合要求的，；煤氣支管無自動切斷閥的，；熱風爐管道和閥門嚴密性不符合要求的，；熱風爐自身及與鼓風機站之間的安全聯(lián)鎖不符合規(guī)定的。直到本項目分數(shù)扣完為止。2．荒煤氣系統(tǒng)（1）煤氣管道應維持正壓，煤氣閘板不應泄漏煤氣。（2）高爐煤氣管道的最高處，應設(shè)煤氣放散管及能在地面或操作室里控制的閥門。（3）除塵器應設(shè)帶旋塞的蒸汽或氮氣管頭，其蒸汽或氮氣管道應與爐臺蒸汽包連接，且不應堵塞或凍結(jié)。（4）高爐重力除塵器，其荒煤氣入口的切斷裝置，應采用遠距離操作。3檢查現(xiàn)場和查閱資料。煤氣管道未維持正壓的，扣1分，煤氣閘板泄漏煤氣的，；高爐煤氣管道的未設(shè)放散管及閥門的，；閥門不能在地面或操作室里控制的，；除塵器無帶旋塞的蒸汽或氮氣管頭的，；蒸汽或氮氣管道未與爐臺蒸汽包相連的，；蒸汽或氮氣管道堵塞或凍結(jié)的，；高爐重力除塵器的荒煤氣入口無切斷裝置的，；切斷裝置不能遠距離操作的。直到本項目分數(shù)扣完為止。小 計6九、爐前出鐵場和爐臺構(gòu)筑物1．爐前出鐵場（1）爐前出鐵場，應設(shè)防雨天棚。（2）300m3以上的高爐，爐前出鐵場應采用鋼結(jié)構(gòu)支柱；小于300m3的高爐，可采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)件，但應有防熱措施。如果爐前鑄鐵，則所有房架均應采用鋼結(jié)構(gòu)件。2檢查現(xiàn)場和查閱資料。爐前出鐵場未設(shè)置防雨天棚的，扣1分；300m3以上高爐出鐵場未采用鋼結(jié)構(gòu)支柱的，；300m3以下高爐鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)件無防熱措施的，；爐前鑄鐵的房架未采用鋼結(jié)構(gòu)件的。直到本項目分數(shù)扣完為止。2．爐臺構(gòu)筑物（1）應制定鐵口維護制度。（2）渣、鐵溝應有供橫跨用的活動小橋。撇渣器上應設(shè)防護罩，渣口正前方應設(shè)擋渣墻。（3）爐前輔助材料及鐵塊，應實行機械化運輸。（4）泥炮和開口機操作室，應能清楚地觀察到泥炮的工作情況和鐵口的狀況，并應保證發(fā)生事故時操作人員能安全撤離。（5）配電室應配備消防器材。3檢查現(xiàn)場和查閱資料。無鐵口維護制度的，；渣、鐵溝無橫跨用的活動小橋的，或撇渣器上無防護罩的，或渣口正前方無擋渣墻的，；爐前輔助材料及鐵塊未實行機械化運輸?shù)?，；泥炮和開口機操作室，不能看清泥炮和鐵口狀況的，；不能保證事故時人員安全撤離的，不得分；配電室未配備消防器材的。直到本項目分數(shù)扣完為止。小 計5十、渣、鐵處理1．一般規(guī)定（1）出鐵、出渣以前，應做好準備工作，并發(fā)出出鐵、出渣或停止的聲響信號；水沖渣的高爐，應先開動沖渣水泵（或打開沖渣水閥門）。（2）水沖渣的高爐，應有單獨的水沖渣溝。（3）維護鐵口和渣口作業(yè)，應點燃煤氣，防止中毒。2檢查現(xiàn)場。出鐵（渣）時，不事先做好準備工作的，；未發(fā)出出鐵（渣）或停止的聲響信號的，；水沖渣的高爐，沖渣水泵（沖渣水閥門）的開動時間不符合要求的，；水沖渣的高爐無單獨水沖渣溝的，；維護鐵口和渣口作業(yè)未點燃煤氣的。直到本項目分數(shù)扣完為止。（1）接班時應認真檢查開關(guān)、機械傳動部分、電機、減速機、溜嘴工作層等，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。（2）停電時，應斷開操作電源，合上手插頭進行手動操作擺動溜嘴。（3）擺動溜嘴往兩邊受鐵罐受鐵時，擺動角度應保證鐵水流入鐵水罐口的中心。1檢查現(xiàn)場和查閱資料。接班時未認真進行檢查的，；發(fā)現(xiàn)異常不及時處理的，；停電時不按規(guī)定操作擺動溜嘴的，；擺動溜嘴往兩邊受鐵罐受鐵時，擺動角度不能保證鐵水流入鐵水罐口的中心的。直到本項目分數(shù)扣完為止。、鐵罐使用安全要求（1）使用的鐵水罐應烘干，非電氣信號倒罐的，應建立渣、鐵罐使用牌制度；無渣、鐵罐使用牌，不應倒罐，高爐不應出鐵、出渣。（2）鐵罐耳軸應鍛制而成，耳軸磨損超過10%的，即應報廢；每年應對耳軸作一次無損探傷檢查，并記錄存檔。（3）重罐車的行駛速度，不應大于10km/h；在高爐下行駛或倒罐時，不應大于5km/h。2檢查現(xiàn)場和查閱資料。使用未烘干的鐵水罐的，；非電氣信號倒罐無渣、鐵罐使用牌制度的，或無渣、鐵罐使用牌進行倒罐或出鐵、出渣的，；鐵罐耳軸為非鍛制的，或耳軸磨損超過10%未報廢的，或未按規(guī)定進行耳軸無損探傷檢查的，扣1分；重罐車行駛速度不符合要求的。直到本項目分數(shù)扣完為止。（1）水沖渣應有備用的電源、水泵。（2）水沖渣，應有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設(shè)施。1檢查現(xiàn)場和查閱資料。水沖渣無備用電源和備用水泵的，；無放渣備用設(shè)施的。直到本項目分數(shù)扣完為止。5. 轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)安全要求（1）系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查應做到：設(shè)備無異常，?；^無堵塞，接受槽格柵無渣塊，高低溝、渣閘正常，熱水槽無積渣，地坑無積水，管道閥門無泄漏，膠帶運行平穩(wěn)、無偏離，事故水位正常。（2）正常生產(chǎn)時，系統(tǒng)設(shè)備的運轉(zhuǎn)應實行自動控制。（3）系統(tǒng)各種聯(lián)鎖、保護裝置的調(diào)整，應經(jīng)主管部門同意，并報主管廠長批準；調(diào)整應記錄存檔。1檢查現(xiàn)場和查閱資料。系統(tǒng)運行前未按規(guī)定進行檢查的，；正常生產(chǎn)時，系統(tǒng)設(shè)備的運轉(zhuǎn)未實行自動控制的，；調(diào)整系統(tǒng)聯(lián)鎖、保護裝置的手續(xù)不全的。直到本項目分數(shù)扣完為止。（1）渣罐傾翻裝置應能自鎖。（2）應遠距離操作翻