【文章內(nèi)容簡介】 米，加設(shè)鋼筋拉片，模板校正后，間距不大于 米，加設(shè)一根支撐，模板背愣，采用直徑 48mm 鋼管，用 10鋁絲綁扎和模板聯(lián)成一體，井壁上口模采用一塊模板連銷調(diào)直，為保證上口的幾何尺寸及剛度，用 8鋁絲和模板后背的立桿對綁。如摸板尺寸不合適時需補(bǔ)條，為便予施工條子加到中間部位，條子厚度要和工具摸板同厚。 （ b）井坑側(cè)壁預(yù)埋鋼管，根據(jù)模板安裝圖在下設(shè)處制作配套木模板和鋼模結(jié)合配套 。 ②埋件及預(yù)留管的安裝，安裝前要在鋼筋上抄平，用鋼尺排準(zhǔn)尺寸，用 20 電焊和壁鋼筋焊接牢固。鐵件埋設(shè)也同樣采用此方法。 ③坑壁支模。為確保墻壁的垂直度，采用支設(shè)一步、校正一步的辦法，為保證模板的穩(wěn)定性，外模和外架拉結(jié)。 ④ 井室 蓋板制作。為確保蓋板質(zhì)量，建一個 100m179。的構(gòu)件施工平臺，用砂漿抹出。 ⑤拆模。 砼澆注完后，側(cè)模板達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 30%方可拆除，梁大于 4 米的要達(dá)到100%方可拆除，小于 4米的要達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75%，拆模時應(yīng)遵循自上而下、先支后拆的原則。拆模時要分塊拆除，拆除的模板要及時傳遞上去，不得堆入 坑內(nèi)，嚴(yán)禁大面積的拆除，以免模板脫落傷人，拆除的模板及時運到指定地點碼垛。 ⑥鋼筋工程 （ a）鋼筋進(jìn)場必須有進(jìn)廠合格證及復(fù)檢報告。鋼筋如有銹，必須先除銹，經(jīng)監(jiān)理人員認(rèn)可，方可使用。焊條必須有出廠合格證，施焊人員必須有上崗證方可進(jìn)行焊前試焊，合格后方可上崗。焊接的接頭要嚴(yán)格檢查，焊接接頭的位置要嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，大于螺紋Φ 20的鋼筋要采用焊接。 （ b）鋼筋抽根時要認(rèn)真校對圖紙的施工尺寸，抽完后交技術(shù)員審核批準(zhǔn)，制作時先做樣板，質(zhì)檢員根據(jù)下料單和圖紙檢查，合格后方可大批下料。鋼筋下料時，必須按施工圖及規(guī)范要求施工 ，施工時注意鋼筋的搭接位置和錨固長度，在梁鋼筋密集處要考慮下棒的位置，適當(dāng)調(diào)整鋼筋的間距，以滿足澆砼要求。 （ c）鋼筋綁扎時，要認(rèn)真劃間距尺寸線，位置必須準(zhǔn)確，應(yīng)綁扎牢固，鋼筋的保護(hù)層要加墊棍，間距 1米，確保鋼筋的保護(hù)層厚度。 21 ⑦砼工程 砼澆注前要經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門鋼筋驗收完后，方可組織澆注。澆注前必須將砼接觸面清理干凈，模板要提前澆水濕潤，如遇接槎部位要先澆素漿一道，鋪100— 150mm 厚與砼成分相同的水泥漿一層，然后開始下砼，下砼厚度應(yīng)為振搗器作用部分長度的 倍，最大不過 500mm。插入式振搗器插點要均勻 排列，逐點移動，不得遺漏，移動間距不得大于振搗器用途半徑的 倍，振搗上一層砼時應(yīng)插入下一層 30— 50mm，澆注時應(yīng)均勻布料，嚴(yán)禁一處堆料過多，澆注時要嚴(yán)格控制澆注時間。為保證砼的質(zhì)量，對所進(jìn)場的水泥、砂石都要進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。澆注后的砼要保證表面平整光滑，做到內(nèi)實外光，砼澆注終凝后（ 最少 12 小時）要立即覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得低于七晝夜。 1 管道工程的中間驗收和管溝土方回填 ①管道工程的中間驗收 （ a）供熱管道在施工期間，分別對土石方工程、管道安裝工程、焊接工程、管道保溫防腐工程， 強(qiáng)度、嚴(yán) 密性試驗 ，施工單位都要監(jiān)理公司親臨現(xiàn)場進(jìn)行工程質(zhì)量檢查，并做好中間驗收記錄，雙方會簽。 （ b）管道在回填前，雙方對已完工程及其質(zhì)量作出認(rèn)證及時辦理隱蔽工程檢查記錄。 （ c）上述合格后，管道才能進(jìn)行土方回填。 ②管溝的土方回填 （ a）管道的填土分為兩步，第一步在試壓前人工用中砂 回填 到管頂，兩側(cè)和底部搗實，但焊口及未防腐管段先不 回填 。第二步在試壓合格后，對所有沒防腐保溫的管接口、管段及保溫已損壞的部位，進(jìn)行防腐、保溫，工作 22 結(jié)束進(jìn)行管溝回填埋土工作。 （ b）管身回填時，要求兩側(cè)同時回填，以防管道中心線偏移?；靥钜?求，分層夯實，人工夯實每層 200— 250mm，機(jī)械夯實每層 250— 300mm，回填密實度按設(shè)計要求。 （ c）管溝的回填土質(zhì)按設(shè)計圖要求進(jìn)行，管底保溫管頂以上 500mm 處均使用人工回填夯實。 （ d）回填到設(shè)計地坪后在管溝上部高 100— 150mm 以管溝頂管填滿夯實后才允許重型車輛通過，以防管被壓壞。 1 管道系統(tǒng)的吹掃、沖洗 ①依照設(shè)計和施工規(guī)范要求，凡Φ≥ 600mm 的管內(nèi)吹掃使用人工清掃。此項工作在系統(tǒng)試壓前進(jìn)行。工人進(jìn)入管內(nèi)將工具、雜物、土、石塊一律清除干凈，后經(jīng)雙方質(zhì)檢人員入內(nèi)檢查，合格后雙方認(rèn)證簽字。 ②系統(tǒng) 水 壓 沖洗 待全線施工完畢后，作系統(tǒng) 水 壓。 ③供熱管道系統(tǒng)在系統(tǒng)試壓合格后，投運前進(jìn)行系統(tǒng)的水力沖洗工作，現(xiàn)場根據(jù)工程情況和當(dāng)?shù)厮|(zhì)資源情況，應(yīng)與建設(shè)單位配合進(jìn)行，節(jié)約用水。 ④水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)水的平均流速不應(yīng)低于 。 ⑤在管道系統(tǒng)沖洗前，應(yīng)與建設(shè)單位協(xié)調(diào)，根據(jù)現(xiàn)場情況，確定沖洗管段和污水排放點和排水去向，能回收的污水經(jīng)過沉淀、處理，再利用，達(dá)到節(jié)水目的。 ⑥供熱管道系統(tǒng)沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)，在污水排放點檢查排出水中全固形物的含量，接近或等于清洗用水水中全 固形物的含量為合格，或檢查其供熱系 23 統(tǒng)沖洗用進(jìn)水和排出水透明度相同為合格。系統(tǒng)沖洗合格后雙方簽證歸檔交工。供熱系統(tǒng)可交付建設(shè)單位投產(chǎn)使用。 （八） 供熱干線工程的質(zhì)量檢驗和交工 供熱干線在施工中，嚴(yán)格按照《城 鎮(zhèn) 供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（ GJJ38— 90）對工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，并接受監(jiān)理公司和建設(shè)單位的監(jiān)督和指導(dǎo)。嚴(yán)格對土建工程和管道安裝工程兩個分部工程的每道工序作出施工記錄和質(zhì)量評定。施工后期整理有關(guān)資料進(jìn)行交工。 施工單位應(yīng)提供如下資料 ①施工組織設(shè)計或施工技術(shù)措 施 ②施工記錄 ③工程質(zhì)量自 檢記錄，工程質(zhì)量管理部門的評定結(jié)論 ④材料、管件的產(chǎn)品合格證，材質(zhì)單項分析檢驗報告 ⑤設(shè)備的產(chǎn)品合格證 ⑥施工中進(jìn)行的各種檢查、檢驗記錄 ⑦竣工測量資料 ⑧竣工圖 供熱管線在試運行后，運行合格，應(yīng)寫出竣工驗收申請報告，由建設(shè)單位 (監(jiān)理公司 )組織有關(guān)部門進(jìn)行工程的驗收和移交。 （九） 關(guān)鍵工序施工措施 鋼管在對口前，應(yīng)將管內(nèi)的雜質(zhì)清除干凈，特別是焊接端的坡口面及內(nèi)外壁 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂等臟物要清除干凈。 因碰撞而變形的管端要校整圓，以保證連接是管端之間的吻合。 鋼管組對時，應(yīng)檢查 坡口的質(zhì)量、坡口表面上不得有裂縫、夾層等缺 24 陷。 管子端面應(yīng)與管子軸線垂直，其偏斜最大值不得超過 。 對接的兩管中心線應(yīng)處于同一條直線上，錯口值不得超過 lmm，對口間隙不得超過 3mm。 管子接口組對好后，要及時進(jìn)行定位點焊，點焊的長度一般為 lOOmm，高度為 4mm，間距為 400mm左右，每層的焊接起始點和熄弧點應(yīng)錯開。 固定焊口的焊接，要在焊口兩側(cè)挖出工作坑，其大小以便于操作為宜，固定焊口的施焊順序為自下而上進(jìn)行。 多層焊接時，第一層焊縫根部必須焊透，但不得燒穿，在焊接以后各層時， 應(yīng)將上層的焊渣清除干凈。 焊成的焊縫外形平緩過渡，要有一定的加強(qiáng)面，本工程所要求的加強(qiáng)面高度為 1— 2mm，遮蓋寬度為 2— 3mm。 焊條在使用前要進(jìn)行烘焙，嚴(yán)禁使用受潮的焊條。管道焊接完畢后，首先要進(jìn)行外觀檢查，包括焊縫尺寸，有無咬邊、焊瘤、弧坑、氣孔、裂紋、夾渣、未焊透等缺陷，對這類缺陷都要應(yīng)用磨光機(jī)打磨后重新補(bǔ)焊，其中咬邊 深度不大于 。 （十） 常見質(zhì)量通病及防治措施 管道焊接接口滲漏 管道通入介質(zhì)后，在碳素鋼管的焊口處有返潮、滴漏現(xiàn)象，嚴(yán)重的影響使用。 ①預(yù)防措施 （ a）為 防止焊縫尺寸產(chǎn)生過大偏差，在焊口加工和組對時，應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè) 計 及施工和驗收規(guī)范的要求，認(rèn)真操作，必須達(dá)標(biāo)。 25 （ b）預(yù)防咬 變 缺陷的措施主要是根據(jù)管壁厚度，正確選擇焊接電流和焊條：操作時焊條角度要正確，并沿焊縫中心線對稱和均勻地擺動。 （ c）防止燒穿和結(jié)瘤的措施主要是在焊接薄壁管時要選擇較小的中性火焰或較小電流 。 對口時要符合規(guī)范要求，當(dāng)間隙較大時就容易產(chǎn)生結(jié)瘤。 （ d）預(yù)防未焊透的措施是正確選擇對口規(guī)范，并注意坡口兩側(cè)及焊層之間的清理；運條時，隨時注意調(diào)整焊條的角度，使熔融金屬與基體金屬之間充分熔合 ； 對導(dǎo)熱性高、 散熱大的焊件可提前預(yù)熱或焊接過程中加熱；正確選擇焊接電流。 （ e）預(yù)防產(chǎn)生氣孔的措施是選擇適宜的電流值，運條速度不太快，焊接中不允許焊接區(qū)域受到風(fēng)吹雨打，當(dāng)環(huán)境溫度在 0℃以下時可進(jìn)行焊口預(yù)熱：焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行干燥，操作前清除焊口表面的污垢 。 （ f）預(yù)防焊口裂紋的措施是在確定焊縫位置時要合理，減少交錯接頭；對于含碳量較高的碳鋼焊前要預(yù)熱，必要時在焊接中加熱，焊后進(jìn)行退火；點焊時，焊點應(yīng)具有一定尺寸和強(qiáng)度，施焊前要檢查點焊處有無裂紋存在，若有應(yīng)鏟掉重焊；不要突然熄弧，熄弧時要填滿熔池；避免大電流薄焊 層 肉的焊接 方法，因為薄焊 層 肉的強(qiáng)度低，在應(yīng)力作用下易出現(xiàn)裂紋 。 （ g）夾渣的預(yù)防措施是首先要注意坡口及焊層間的清理，將凸凹不平處鏟平，然后才能進(jìn)行施焊 ； 操作時運條要正確，弧長適當(dāng)，使熔渣能上浮到鐵水表面，防止熔渣超前于鐵水引起夾渣；避免焊縫金屬冷卻過速，選擇電流要適當(dāng)。 ②治理方法 管道焊接完畢后，應(yīng)作外觀檢查。如焊縫缺陷超過標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修整，直到達(dá)到允許程度為止。 26 閥門關(guān)閉不嚴(yán)或閥體泄漏 閥門安裝后，經(jīng)試驗或投入運行后，閥門關(guān)閉不嚴(yán)，有時閥體有泄漏，影響使用。 ①預(yù)防措施 （ a）密封面磨損造成關(guān)閉不嚴(yán) 時，應(yīng)進(jìn)行修理，一般需拆下進(jìn)行研磨。密封面的缺陷 (撞痕、刀痕、壓傷、不平、凹痕等 )深度小于 毫米時，可用研磨消除；深度大于 毫米時，應(yīng)先在車床上加工，然后研磨，不允許用銼刀或砂紙打磨等方法處理 。 （ b）屬于操作關(guān)閉不當(dāng)原因泄漏時，可以緩緩反復(fù)啟閉幾次，直到關(guān)嚴(yán)為止 。 （ c）屬于閥桿原因造成泄漏，就應(yīng)拆下進(jìn)行調(diào)直修整或更換 。 （ d）雜質(zhì)堵住閥芯時，首先應(yīng)將閥門開啟，排出雜物，再緩緩關(guān)閉，有時可以輕輕敲打直到排出雜質(zhì) 。 （ e）屬于閥體有裂紋或壓蓋開裂造成泄漏的原因，一是在安裝前由于運輸堆放受到碰撞形 成裂紋，安裝前又未仔細(xì)檢查，造成安裝后泄漏 。 另一種原因 是 閥門本身是好的，由于安裝時操作不當(dāng)，用力過猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋損傷。 ②治理方法 當(dāng)管路系統(tǒng)的閥門有泄漏或關(guān)閉不嚴(yán)時，要仔細(xì)檢查，分析原因，輕輕啟閉幾次仍不能解決時，應(yīng)關(guān)閉上游的閥門，放出介質(zhì)，拆下有泄漏的閥門解體檢查。如經(jīng)簡單修理或研磨就能復(fù)原的就可以繼續(xù)使用，屬于本身裂紋或存在較大缺陷的就應(yīng)更換新的，更新安裝。 （十一） 地下管線及構(gòu)筑物保護(hù)措施 27 本工程由于線路長，在鋪設(shè)時，難免會碰到地下管線及構(gòu)筑物。因此在施工前組織施工人員詳細(xì)對地下管線 及構(gòu)筑物進(jìn)行調(diào)查，制定施工方案及應(yīng)急措施，確保地下管線及構(gòu)筑物的安全。 技術(shù)準(zhǔn)備 ①正式施工前，組織項目部各管理人員熟悉地下管線圖紙，了解臨近管線的位置，深度及作用。 ②正式施工前，必須對周邊建 (構(gòu) )筑物現(xiàn)場進(jìn)行仔細(xì)地 探 勘。 ③制定合理的挖土過程中的管線與構(gòu)筑物保護(hù)及應(yīng)急搶險技術(shù)措施，確定各施工區(qū)域的流水搭接、挖土 方 法，保證臨近地下管線、構(gòu)筑物及地面道路的安全。 ④施工前，組織管理人員、施工隊伍對施工組織 方案 進(jìn)行學(xué)習(xí)、討論，并加強(qiáng)對操作工人的管線保護(hù)意識教育，落實管理責(zé)任。 施工階段地下管線、臨近建 筑物及地面道路保護(hù)措施 ①為防止施工載重車輛對地下管線產(chǎn)生不良影響，在載重車輛進(jìn)出頻繁的區(qū)域鋪設(shè)鋼板或鋼路基箱進(jìn)行保護(hù)，使壓力均勻傳遞。特重機(jī)械車輛進(jìn)出場地，視情況另行增加保護(hù)措施。 ②若發(fā)現(xiàn)有管道穿過溝槽，土方開挖時，挖到管道低標(biāo)高，必須及時設(shè)置支架吊索，將管道加固吊牢后，方可繼續(xù)挖土。管道施工過程中，必須加強(qiáng)對該管線的監(jiān)測，時時注意不得碰撞管線，嚴(yán)防管線破壞；回填土?xí)r，管線下放的土必須夯實，機(jī)械無法夯到的管線根部，采用人工仔細(xì)反復(fù)的夯實，確保該管線今后不會出現(xiàn)大幅度的下沉而破壞。 ③盡量采用明排水，防止 由于地下水位降低導(dǎo)致臨近地下管線、建筑物及地面道路的沉降。 28 ④施工過程中，發(fā)現(xiàn)有較大的地下管線與施工管線交叉時，應(yīng)通知建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理等單位，制定詳細(xì)的施工方案。 施工時確保道路暢通措施 ①管道運輸事先制定詳細(xì)的運輸路線，對橋梁的載重量、路口的轉(zhuǎn)彎半徑、道路的交通高峰進(jìn)行詳細(xì)的考察，運輸時間應(yīng)避開交通高峰。 ②溝槽開挖臨近馬路做好圍護(hù)，保證交通安全，并做好對道路路面沉降的監(jiān)測。 ③管道吊裝利用夜間將管材吊放到溝槽內(nèi)排好。 （十二） 針對可能出現(xiàn)流沙的防治措施 木工程需穿越河底，從現(xiàn)有的地質(zhì)資料上看，管道基 礎(chǔ)處于淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，極易發(fā)生流沙現(xiàn)象，施工時應(yīng)有防流沙措施及應(yīng)急措施。 ①流沙防治措施 （ a）對于易產(chǎn)生流沙部位采用壓密注漿加固。 （ b）對于挖土較深采用鋼板樁圍護(hù)，增加地下水從溝槽外流向溝槽內(nèi)的距離，達(dá)到減少動水壓力。 （ c）采用輕型井點降水以降低地下水位，使動水壓力方向向下，增大土粒間的壓力，從而防治流沙的產(chǎn)生。 ②應(yīng)急措施 （ a）成立以項目經(jīng)理為組長，項目工程師為副組長的搶救小組。 （