【正文】 經(jīng)常檢查水泵的真空度及壓力的使用情況，在抽水的過程中，應(yīng)對(duì)流量、真空度進(jìn)行觀察統(tǒng)計(jì)，并作好記錄。 ③沖孔 沖孔時(shí)將沖水管對(duì)準(zhǔn)立管點(diǎn)位，垂直插入井點(diǎn)孔，邊沖邊抽拔并保持沖水管垂直。當(dāng)沖水管沖沉至設(shè)計(jì)井點(diǎn)濾管底高程以下 50 厘米時(shí)應(yīng)固定沖沉管，并沖洗 1— 3 分鐘，將井點(diǎn)孔底部的泥漿全部隨水沖出。井點(diǎn)管達(dá)到設(shè) 計(jì) 高程后，應(yīng)將井點(diǎn)管加以固定并將其頂部臨時(shí)封堵，然后在井點(diǎn)管四周均勻分層填灌 10— 15 厘米厚的濾料。 ④井點(diǎn)管試驗(yàn) 井點(diǎn)管用粘土封堵完成后，將管頂臨時(shí)封堵打開，向管內(nèi)灌水，如果灌入的清水迅速下滲，證明井點(diǎn)成孔較好。 9 ⑤組裝井點(diǎn) 井點(diǎn)管試驗(yàn)完成后，將連接彎管一端接到井點(diǎn)管上，另外一端連接到集水橫管的接口上。井點(diǎn)安裝完成后應(yīng)進(jìn)行試車，單井試 車合格后應(yīng)進(jìn)行整組井點(diǎn)試車。在溝槽回填至地下靜水位以上且管頂覆土厚度大于 50 厘米后方可停止降水施工。 大口井降水 當(dāng)溝槽兩側(cè)土壤滲透性較好且地下水量較大時(shí)，應(yīng)考慮使用簡易大口井配合明溝排水人工降低地下水位。井間距可根據(jù)現(xiàn)場情況而定，大口井井底高程應(yīng)比溝槽底面高 程低 2— 3米，降水潛水泵可選用 QY— 15 型進(jìn)行抽水。對(duì)特殊地段，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后，加設(shè)支撐對(duì)溝槽進(jìn)行支護(hù)或改變開挖坡度等方法防止溝槽塌方。 ①溝槽開挖施工方法 10 （ a）溝槽挖掘尺寸及標(biāo)高 溝槽開挖過程中以事先設(shè)置的管線位置控制樁點(diǎn)及水準(zhǔn)樁點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)對(duì)溝槽挖掘尺寸及標(biāo)高加以控 制。 在管溝開挖過程中，一定要控制好管道的標(biāo)高、坡度及中心線，中心線和寬度偏差 30mm（最大值） ，管底標(biāo)高允許偏差為177。 當(dāng)管溝開挖至離槽底 200mm 時(shí)，即停止用機(jī)械開挖，改為人工清槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （ b）溝槽土的堆放 溝槽上的堆土要求距溝邊不小于 1 米，放于溝槽一側(cè)，如有部分超挖，應(yīng)分層夯實(shí)至設(shè) 計(jì)溝底高程標(biāo)高，做好記錄，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理等部門驗(yàn)槽合格后，再進(jìn)行下一道工序施工。 （ c）溝槽的支護(hù) 溝槽開挖時(shí)應(yīng)注意溝槽的支護(hù)。 溝槽開挖至設(shè)計(jì)深度后，將撐板緊貼著溝槽壁，當(dāng)撐板與溝槽壁有空隙時(shí)，必須將空隙填實(shí)，做到橫排撐板水平、立排撐板順直。邊開挖邊打支撐的施工方式，應(yīng)在溝槽開挖至 1 米時(shí)開始支撐，以后每開挖 40— 80cm 進(jìn)行一次支撐。 （ d）溝槽的圍擋 保證安全需要對(duì)所有施工溝槽周圍全部采用 2 米高藍(lán)色彩鋼板圍擋，并配備安全警示燈。 ②對(duì)于較大體積的石塊，采用風(fēng)槍鉆孔爆解成小塊，然后棄運(yùn)。 ②在施工過程中，基底如果遇到擾動(dòng)土，其深度在 150mm 以內(nèi)，可用砂石換填夯實(shí)后表面找平，換填壓實(shí)度不應(yīng)小于 95%，特殊情況也可用素砼進(jìn)行換土，使之滿足設(shè)計(jì)要求。 （ b）建議二：溝底若遇到流 砂 、淤泥、巖石等不良地基，可采取回填砂卵石墊層加固措施，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （ 9）管道安裝 ①鋼管對(duì)接前的準(zhǔn)備工作 （ a）持質(zhì)保單記錄管道出廠編號(hào) 。 （ c）管道外徑及壁厚偏差應(yīng)符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 （ e）焊工持證上崗。 ②管道的施工方法 管道焊接采用氬電聯(lián)焊，氬弧焊打底，電弧焊蓋面的方法，雨季施工應(yīng)有可靠的防雨、 防汛、 排水措施。焊接分兩層進(jìn)行，焊接時(shí)按一定順 序進(jìn)行，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。焊縫射線無損探傷，按《鋼焊縫射線照片及照片等級(jí)分類法》（ GB3323）的規(guī)定評(píng)定，本工程要求合格標(biāo)準(zhǔn)等級(jí) Ⅱ 級(jí)，比《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》 CJJ282020 要求的合格標(biāo)準(zhǔn)等級(jí) Ⅲ 級(jí)高出了一個(gè)等級(jí)。焊條采用 ZYH— 20 烘干機(jī)烘干。禁止對(duì)接十字焊縫。 兩根管焊接連接時(shí)，組對(duì)中心在一條直線上，焊口處不錯(cuò)口不出彎，管子組隊(duì)后，先施定位焊，其焊接材料與正式焊接一致，定位焊接長度 100— 150mm，高度 2— 4mm，且不超過壁厚的 2/3，并經(jīng)檢查調(diào)直再焊接，焊接時(shí)墊平、固定，禁止搬動(dòng)及將管子懸空處于外力作用下施焊，盡可能采用轉(zhuǎn)動(dòng)方法，減 13 少仰焊，每道焊縫均勻透焊，確保沒裂縫、夾渣、砂眼等缺陷。為 保障施工中焊接安全，在焊接坑壁上必 須 支撐工作坑安全擋土板 ，以防塌方 。焊接工藝及質(zhì)量要求嚴(yán)格執(zhí) 行《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ CJJ282020）《工業(yè) 金屬 管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5023597）及設(shè)計(jì)文件的要求。 ⑤管道安裝允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 序號(hào) 項(xiàng)目 管材 允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化（ mm） 檢查方法 1 高程 全部 177。運(yùn)輸時(shí)，要用尼龍吊帶和月牙型凹槽道木將管道固定在平板車上。 ①閥門及 附件安裝 （ a）閥門安裝應(yīng)首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定好閥門安裝位置，并作出標(biāo)記。檢查閥芯的開啟度和靈活度。如需要在地下進(jìn)行法蘭接口連接時(shí)，注意不要將接口偏差轉(zhuǎn)借到法蘭接口上，以防止損壞 閥門。 ②閥門、排氣閥的安裝質(zhì)量檢驗(yàn) （ a）閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu) 應(yīng) 進(jìn)行清洗檢查，要求靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。 （ c）閥門安裝后，法蘭連接平整、緊密，螺栓長度保持一致，且螺帽應(yīng)在同一側(cè)，螺栓擰緊后應(yīng)伸出螺帽 1— 3絲。 （ e）閥門在安裝完畢后，應(yīng)同管道一起參與試壓檢驗(yàn)。 （ b）做好補(bǔ)償器的安裝記錄。 （ d）安裝完畢必須與管道保持相同軸線，不得偏斜。 1 支墩澆筑 ① 管道支墩在管道接口完成、管道位置固定后澆筑。管道安裝過程中的臨時(shí)固定支架，在支墩的砌筑砂漿或混凝土達(dá)到強(qiáng)度后拆除。 ③ 若支墩后背與原土間有間隙時(shí)，應(yīng)以支墩混凝土填灌密實(shí)，也可中砂水實(shí)，密度≥ 。支墩、卡墩表面脫模后不得有蜂窩、麻面現(xiàn)象。在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%后，才可對(duì)支墩進(jìn)行回填。 ⑦ 支墩混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才能進(jìn)行管道水壓試 驗(yàn)。 （ b）固定支墩的混凝土及填充物已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 （ d）試壓用的臨時(shí)加固裝置己安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。 （ f）試壓現(xiàn)場已清理完畢，對(duì)被試壓管道和設(shè)備的檢查不受 影響。 ②管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求 （ a）設(shè)置排氣系統(tǒng)，將管道 中 空氣排凈。 （ c）環(huán)境溫度不低于 5℃。 （ e）試壓用水采用附近廠礦、企業(yè)單位內(nèi)水源，但應(yīng)事先征得該部門的同意。 ③分段強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在管道接頭保溫施工前進(jìn)行并符合下面要求 （ a）管道內(nèi)的壓力升至 倍 設(shè)計(jì) 壓力即 后，在 60 分鐘 內(nèi)無滲漏且壓力降不超過 ，分段試壓長度最長不應(yīng)超過 1km，管 17 道安裝過程中將根據(jù)現(xiàn)場情況確定分段試壓具體長度，試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。 （ c）水壓試驗(yàn)前，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于 ，注意回填時(shí)要將管道接口處留出，同時(shí)要做好管線兩端的卡墩和混凝土靠背，保證試壓安全。在管道系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，試壓泵管線安裝兩塊精度不低于 ，其表殼直徑不小于 150mm。 ④試壓時(shí)管端附近不得站人，對(duì)其試驗(yàn)時(shí)所發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)在管道停止升壓后進(jìn)行修補(bǔ)。 ⑥試壓合格后，試壓介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。升壓分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)以 ，壓力每升一級(jí)，應(yīng)檢查后背支礅及管段接 口有無異情。 ⑧試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)板堵及臨時(shí)設(shè)施，核對(duì)記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。管道內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。 1 管道沖洗 ①?zèng)_洗前的準(zhǔn)備 （ a）沖洗前，應(yīng)制定沖洗實(shí)施方案。 （ c）排水管道應(yīng)在水流末端的低點(diǎn)接至排水量可滿足需要的排水井或其它允許排放的地點(diǎn)，排水管的截面積不小于被沖洗管截面的 60%，保證排水管路暢通和安全。 ②管網(wǎng)試壓合格后應(yīng)用水沖洗，水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大設(shè)計(jì)壓力和流量進(jìn)行，管內(nèi)的平均水流不應(yīng)低于 ，清洗方式及過程為：先將管網(wǎng)全部 充滿水，開啟循環(huán)水泵，反復(fù)多次粗洗循環(huán)，換水進(jìn)行凈水循環(huán)，再換水進(jìn)行精洗循環(huán)，直到進(jìn)水與排水的透明度相等即為合格，循環(huán)過程中雜物沉積于過濾器和檢查開的除污短管內(nèi)，最終排掉全部水用潛水泵將檢查井中的水排至附近下水道，清除全部除污短管內(nèi)的雜物，拆掉增設(shè)的臨時(shí)管道，安裝復(fù)原。 19 （ a）保溫材料及制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材料性能測(cè)試檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，在進(jìn)入現(xiàn)場的每批保溫材料中，應(yīng)任選 1— 2 組試樣進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定，導(dǎo)熱系數(shù)超過設(shè)計(jì)取定值 5%以上的材料不得使用。 （ c）對(duì)于該接頭的嚴(yán)密性進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力為 ，持續(xù) 5— 10分鐘用肥皂水涂在接縫處，檢查無漏氣現(xiàn)象為標(biāo)準(zhǔn)。 1 井室 、固定支墩施工 ①井室 工程的施工 （ a）井室墻 壁施工，首先在墊層上定出井坑縱橫軸線及控制線，做為支模時(shí)的依據(jù)，再根據(jù)尺 寸定好模板外邊線，為保證模板施工的優(yōu)良，要先排好模板施工圖，尤其為滿足坑側(cè)壁墻的剛度，模板采取錯(cuò)縫布置。如摸板尺寸不合適時(shí)需補(bǔ)條，為便予施工條子加到中間部位，條子厚度要和工具摸板同厚。 ②埋件及預(yù)留管的安裝，安裝前要在鋼筋上抄平，用鋼尺排準(zhǔn)尺寸，用 20 電焊和壁鋼筋焊接牢固。 ③坑壁支模。 ④ 井室 蓋板制作。的構(gòu)件施工平臺(tái)，用砂漿抹出。 砼澆注完后，側(cè)模板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 30%方可拆除，梁大于 4 米的要達(dá)到100%方可拆除，小于 4米的要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%，拆模時(shí)應(yīng)遵循自上而下、先支后拆的原則。 ⑥鋼筋工程 （ a）鋼筋進(jìn)場必須有進(jìn)廠合格證及復(fù)檢報(bào)告。焊條必須有出廠合格證，施焊人員必須有上崗證方可進(jìn)行焊前試焊，合格后方可上崗。 （ b）鋼筋抽根時(shí)要認(rèn)真校對(duì)圖紙的施工尺寸，抽完后交技術(shù)員審核批準(zhǔn)，制作時(shí)先做樣板，質(zhì)檢員根據(jù)下料單和圖紙檢查，合格后方可大批下料。 （ c）鋼筋綁扎時(shí)，要認(rèn)真劃間距尺寸線，位置必須準(zhǔn)確，應(yīng)綁扎牢固，鋼筋的保護(hù)層要加墊棍，間距 1米，確保鋼筋的保護(hù)層厚度。澆注前必須將砼接觸面清理干凈，模板要提前澆水濕潤，如遇接槎部位要先澆素漿一道，鋪100— 150mm 厚與砼成分相同的水泥漿一層，然后開始下砼，下砼厚度應(yīng)為振搗器作用部分長度的 倍，最大不過 500mm。為保證砼的質(zhì)量，對(duì)所進(jìn)場的水泥、砂石都要進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。 1 管道工程的中間驗(yàn)收和管溝土方回填 ①管道工程的中間驗(yàn)收 （ a）供熱管道在施工期間，分別對(duì)土石方工程、管道安裝工程、焊接工程、管道保溫防腐工程， 強(qiáng)度、嚴(yán) 密性試驗(yàn) ，施工單位都要監(jiān)理公司親臨現(xiàn)場進(jìn)行工程質(zhì)量檢查，并做好中間驗(yàn)收記錄，雙方會(huì)簽。 （ c）上述合格后，管道才能進(jìn)行土方回填。第二步在試壓合格后，對(duì)所有沒防腐保溫的管接口、管段及保溫已損壞的部位，進(jìn)行防腐、保溫，工作 22 結(jié)束進(jìn)行管溝回填埋土工作?；靥钜?求，分層夯實(shí)，人工夯實(shí)每層 200— 250mm，機(jī)械夯實(shí)每層 250— 300mm，回填密實(shí)度按設(shè)計(jì)要求。 （ d）回填到設(shè)計(jì)地坪后在管溝上部高 100— 150mm 以管溝頂管填滿夯實(shí)后才允許重型車輛通過，以防管被壓壞。此項(xiàng)工作在系統(tǒng)試壓前進(jìn)行。 ②系統(tǒng) 水 壓 沖洗 待全線施工完畢后，作系統(tǒng) 水 壓。 ④水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)水的平均流速不應(yīng)低于 。 ⑥供熱管道系統(tǒng)沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)，在污水排放點(diǎn)檢查排出水中全固形物的含量，接近或等于清洗用水水中全 固形物的含量為合格，或檢查其供熱系 23 統(tǒng)沖洗用進(jìn)水和排出水透明度相同為合格。供熱系統(tǒng)可交付建設(shè)單位投產(chǎn)使用。嚴(yán)格對(duì)土建工程和管道安裝工程兩個(gè)分部工程的每道工序作出施工記錄和質(zhì)量評(píng)定。 施工單位應(yīng)提供如下資料 ①施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)措 施 ②施工記錄 ③工程質(zhì)量自 檢記錄，工程質(zhì)量管理部門的評(píng)定結(jié)論 ④材料、管件的產(chǎn)品合格證，材質(zhì)單項(xiàng)分析檢驗(yàn)報(bào)告 ⑤設(shè)備的產(chǎn)品合格證 ⑥施工中進(jìn)行的各種檢查、檢驗(yàn)記錄 ⑦竣工測(cè)量資料 ⑧竣工圖 供熱管線在試運(yùn)行后，運(yùn)行合格，應(yīng)寫出竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，由建設(shè)單位 (監(jiān)理公司 )組織有關(guān)部門進(jìn)行工程的驗(yàn)收和移交。 因碰撞而變形的管端要校整圓，以保證連接是管端之間的吻合。 管子端面應(yīng)與管子軸線垂直，其偏斜最大值不得超過 。 管子接口組對(duì)好后，要及時(shí)進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊的長度一般為 lOOmm，高度為 4mm，間距為 400mm左右，每層的焊接起始點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開。 多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須焊透，但不得燒穿，在焊接以后各層時(shí)， 應(yīng)將上層的焊渣清除干凈。 焊條在使用前要進(jìn)行烘焙，嚴(yán)禁使用受潮的焊條。 （十） 常見質(zhì)量通病及防治措施 管道焊接接口滲漏 管道通入介質(zhì)后，在碳素鋼管的焊口處有返潮、滴漏現(xiàn)象，嚴(yán)重的影響使用。 25 （ b）預(yù)防咬 變 缺陷的措施主要是根據(jù)管壁厚度，正確選擇焊接電流和焊條：操作時(shí)焊條角度要正確，并沿焊縫中心線對(duì)稱和均勻地?cái)[動(dòng)。 對(duì)口時(shí)要符合規(guī)范要求，當(dāng)間隙較大時(shí)就容易產(chǎn)生結(jié)瘤。 （ e）預(yù)防產(chǎn)生氣孔的措施是選擇適宜的電流值，運(yùn)條速度不太快，焊接中不允許焊接區(qū)域受到風(fēng)吹雨打，當(dāng)環(huán)境溫度在 0℃以下時(shí)可進(jìn)行焊口預(yù)熱：焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行干燥，操作前清除焊口表面的污垢 。 （ g）夾渣的預(yù)防措施是首先要注意坡口及焊層間的清理，將凸凹不平處鏟平，然后才能進(jìn)行施焊 ； 操作時(shí)運(yùn)條要正確，弧長適當(dāng)，使熔渣能上浮到鐵水表面，防止熔渣超前于