【正文】 范，并注意坡口兩側(cè)及焊層之間的清理；運條時，隨時注意調(diào)整焊條的角度，使熔融金屬與基體金屬之間充分熔合 ； 對導(dǎo)熱性高、 散熱大的焊件可提前預(yù)熱或焊接過程中加熱；正確選擇焊接電流。 ①預(yù)防措施 （ a）為 防止焊縫尺寸產(chǎn)生過大偏差，在焊口加工和組對時，應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè) 計 及施工和驗收規(guī)范的要求，認真操作，必須達標(biāo)。 焊成的焊縫外形平緩過渡，要有一定的加強面，本工程所要求的加強面高度為 1— 2mm，遮蓋寬度為 2— 3mm。 對接的兩管中心線應(yīng)處于同一條直線上，錯口值不得超過 lmm，對口間隙不得超過 3mm。 （九） 關(guān)鍵工序施工措施 鋼管在對口前，應(yīng)將管內(nèi)的雜質(zhì)清除干凈，特別是焊接端的坡口面及內(nèi)外壁 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂等臟物要清除干凈。 （八） 供熱干線工程的質(zhì)量檢驗和交工 供熱干線在施工中，嚴(yán)格按照《城 鎮(zhèn) 供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（ GJJ38— 90）對工程質(zhì)量進行嚴(yán)格的檢驗，并接受監(jiān)理公司和建設(shè)單位的監(jiān)督和指導(dǎo)。 ⑤在管道系統(tǒng)沖洗前，應(yīng)與建設(shè)單位協(xié)調(diào)，根據(jù)現(xiàn)場情況，確定沖洗管段和污水排放點和排水去向，能回收的污水經(jīng)過沉淀、處理，再利用，達到節(jié)水目的。工人進入管內(nèi)將工具、雜物、土、石塊一律清除干凈，后經(jīng)雙方質(zhì)檢人員入內(nèi)檢查，合格后雙方認證簽字。 （ c）管溝的回填土質(zhì)按設(shè)計圖要求進行，管底保溫管頂以上 500mm 處均使用人工回填夯實。 ②管溝的土方回填 （ a）管道的填土分為兩步，第一步在試壓前人工用中砂 回填 到管頂，兩側(cè)和底部搗實，但焊口及未防腐管段先不 回填 。澆注后的砼要保證表面平整光滑，做到內(nèi)實外光，砼澆注終凝后（ 最少 12 小時）要立即覆蓋草袋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得低于七晝夜。 21 ⑦砼工程 砼澆注前要經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門鋼筋驗收完后，方可組織澆注。焊接的接頭要嚴(yán)格檢查，焊接接頭的位置要嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，大于螺紋Φ 20的鋼筋要采用焊接。拆模時要分塊拆除，拆除的模板要及時傳遞上去，不得堆入 坑內(nèi)，嚴(yán)禁大面積的拆除，以免模板脫落傷人，拆除的模板及時運到指定地點碼垛。為確保蓋板質(zhì)量，建一個 100m179。鐵件埋設(shè)也同樣采用此方法。上下間距，橫向間距 米，加設(shè)鋼筋拉片，模板校正后，間距不大于 米，加設(shè)一根支撐，模板背愣，采用直徑 48mm 鋼管，用 10鋁絲綁扎和模板聯(lián)成一體，井壁上口模采用一塊模板連銷調(diào)直，為保證上口的幾何尺寸及剛度，用 8鋁絲和模板后背的立桿對綁。 （ b）保溫管套袖接頭 連接完畢后，在接頭套管的頂上兩端各鉆一直徑為20mm 的孔，一為澆注孔，一為出氣孔。 （ d）沖洗工作介質(zhì)采用水沖洗，沖洗時應(yīng)避開用水高峰。 ②試壓合格后，應(yīng)核對記錄，并填寫水壓試驗記錄和水壓試驗報 告并提交給業(yè)主。無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓，直到升至試驗壓力，當(dāng)達到試驗壓力后，保持 10 分鐘，然后將壓力降至工作壓力，進行全面檢查。 ⑤試壓過程中隨時檢查后背的可靠性及安全性。盲板要進行加固。 （ f）水壓試驗應(yīng)供回水 同時 進行。 （ b）升壓應(yīng)緩慢、均勻。 （ e）試壓用的壓力表已校驗，精度不低于 ，表的滿刻度值應(yīng)達到試驗壓力的 ，數(shù)量不少于 2塊。 16 1 管線分段試壓 ①管道試驗前應(yīng)符合下列要求 （ a）管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及《城 鎮(zhèn) 供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》 (CJJ— 28— 2020)的規(guī)定。 ⑤ 支墩澆筑完成后，須用濕草衫或濕土覆蓋養(yǎng)護。 ② 支墩必須澆筑在 100— 200cm 厚的 C10 砼 墊層上， 支 墩 混凝土強度等級為不小于 C20，其后背必須為原狀土或密實基礎(chǔ)，澆筑時混凝土必須經(jīng)過充分振搗。 其它管件彎頭、變徑安裝如施工中出現(xiàn)壁厚不同，要充分考慮內(nèi)外修口和加厚加強焊接帶來的增加費用。 15 ③補償器安裝 （ a）按照設(shè)計圖 紙核對每個補償器的型號和安裝位置，并對外觀檢查。 （ b）閥門連接法蘭的密封面互相平行，在每 lOOmm 法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過 。 （ c）閥門安裝時，一般在地面上將閥門兩端的法蘭或承 (插 )盤短管用螺栓連接后，再吊裝至溝槽內(nèi)與管道連接，吊裝時，繩子不能系在手輪或閥桿上，以免損壞。 14 閥門及附件安裝 閥門及附件安裝與主體管道安裝同步進行，以充分利用主體施工的間歇時間，因此，管道附 件及管道應(yīng)同時 到位，以滿足同步施工的需要。 ④焊接電流的確定 電焊時的焊接電流確定，按公式 I=20d+6d2， I— 電流（ A） ， d— 焊條直徑（ mm）。 在溝槽內(nèi)進行組對焊接時，焊接口處必須挖焊接工作坑。 ③焊接對口 管子焊接對口時，禁止強力對口，對口 時檢查平直度，管道的焊縫上禁止開孔。在每層焊完之后進行檢查，不符合要求的鏟除重焊，并在焊縫明顯處，印有焊工鋼印代號標(biāo)志。 應(yīng)在合格證準(zhǔn)予的范圍內(nèi)施焊。 12 （ b）按設(shè)計使用要求核對材質(zhì)、規(guī)格和型號，核對無誤后方 可使用。 ③如在施工過程中遇到不良土質(zhì)時應(yīng)盡快通知設(shè)計單位及業(yè)主、監(jiān)理會商，可作如下處理： （ a）建議一：管基松軟土深度在 1米以內(nèi)，可先將其挖除，然后用天然級配砂礫或砂粘類土分層壓實回填，壓實度不小于 95%。 土石方運輸方案 ①采用 ，自卸車運輸。根據(jù)現(xiàn)場情況靈活 布置撐板的位置，防止橫撐影響下管。 堆土不得損壞或阻礙任何私人或公共通道及永久性構(gòu)筑物的穩(wěn)固。 20mm，管道標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀、塔尺測量 （ 每 5米一點 ） 、控制，中心線采用經(jīng)緯儀控制 （ 每 30 米兩點 ） 。除特殊地段外，溝槽開挖均采取以機械為主、人工相配合的開挖方式。簡易大口井使用直徑 40 厘米的水泥濾管，濾管外填充米石或大沙做為濾料。 ⑥降水施工 井點降水一旦開始，派專人看管，保證井點連續(xù)運行。填濾料時如果井點管中泥水上溢，表明濾網(wǎng)有效。切斷水源后，應(yīng)迅速拔出沖水管，隨即將井點管對準(zhǔn)井孔中心垂直插入。井點主機布置定當(dāng)應(yīng)搭設(shè)臨時機房，防止運轉(zhuǎn)設(shè)備意外損壞，便于值班人員清保維修機器，防止雨 天設(shè)備受潮漏電。當(dāng)總管和支管連接完成以后，應(yīng)檢查彎管等各部件接口是否緊配、 8 嚴(yán)密，防止漏氣。 （ d）井點沖孔施工時，應(yīng)保持孔徑上下均勻、垂直，沖孔深度應(yīng)比濾管底加 深 為宜，井點支管應(yīng)置于孔的中央，四周適時填入中粗砂至距地面自然土以下 l 米深度，以上部分用粘土填實封閉支管四周防止真空泄漏。 （ b）井點支管的埋設(shè)，選用沖水管沖擊成孔后再沉放井點。 ③ 排水井內(nèi)的水用 QY15 型水泵抽送到施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)內(nèi)，確保不影響交通或破壞農(nóng)田、道路或其他建筑物。 ① 開挖地下靜止水位以下的土方前，先修建排水井，排水井布置在溝槽范圍以外且在溝槽開挖段的低端，集水井 底低于 槽底 米左右，其間距不大于 100 米。 ④ 臨時水準(zhǔn)點、管道軸線控制樁、高程樁，要經(jīng)過復(fù)核方可使用，并經(jīng)常進行校核。 5 圖 1— 1 拆除路面及障礙 施工準(zhǔn)備、 實地勘探、施工方案、施工機具 管線尺寸坐標(biāo)復(fù)審 管溝開挖 障礙清除 主材進場檢查 管溝測量放線 施工降水 下管 溝底墊層鋪設(shè) 管溝驗收 管道組對調(diào)隙 管道組對焊接 管身填砂 試壓 井室及 回填 交 工驗收 溝槽臨時支護 6 ② 開工前根據(jù)施工圖和放線控制樁測量確定管道中心線和附屬構(gòu)筑物的位置，核對臨時水準(zhǔn)點的高程，對挖槽邊線、堆土、堆料界限及臨時便道的范圍進行定線。 進行設(shè)計交底，完成圖紙會審，提出材料計劃、設(shè)備清單。 建設(shè)單位應(yīng)完成施工現(xiàn)場的臨時水、電源，全部接至施工現(xiàn)場內(nèi)，水源供水量能滿足 50m3/h，電源滿足施工線路每 300m 設(shè)一處，容量不小于150KVA 且單獨設(shè)置計量儀表，并設(shè)置配電盤。 （五） 施工準(zhǔn)備 施工單位設(shè)置生活基地，有條件時，可以利用附近民房作為生 活、生產(chǎn)廠地，供人員生活和大型車輛停放。 壓力 蝶閥、球閥的雙向密封泄露率要滿足 標(biāo)準(zhǔn)。 （三） 工程主要施工內(nèi)容包括：定位放線、管溝開挖、管道焊接組對安裝敷設(shè)、補償器閥 門等管件安裝、管道焊接口及補償器保溫、電預(yù)熱、閥門等井 室 砌筑、溝槽回填、路面恢復(fù)、管道吹掃清洗、水壓試驗、試運行等內(nèi)容。 1 目錄 一、 施工方案及技術(shù)措施 ??????????????????? ?? 2 二、 質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃 ???????????????? ?? ? 29 三、 施工總進度計劃及保證措施 ??????????????? ?? ? 33 四、 施工安全措施計劃 ?????????????????? ?? ?? 40 五、 文明施工措施計劃 ?????????????????? ?? ?? 48 六、 施工場地治安保衛(wèi)管理計劃 ?????????????? ?? ?? 49 七、 施工環(huán)保措施計劃 ?????????????????? ?? ?? 50 八、 冬季和 雨季施工 方案 ??????? ??????? ??? ?? ?? 52 九、 施工現(xiàn)場總平面布置 ????????????????? ?? ?? 53 十、 承包人自行施工范圍內(nèi)擬分包的非主體和非關(guān)鍵性工作、材料計劃 和 勞 動力計劃 ? ? ????????????????? ?? ? ? ?? 55 十一、 成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾 ?????? ?? ?? 55 十二、 任何可能的緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險的措施 ? ? ? 56 十三、 對總包管理的認識以及對專業(yè)分包工程的配合、協(xié)調(diào)、管理、服務(wù) 方案 ????????????????? ?? ????? ?? ? ? 55 十四、 與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計人的配合 ?? ????????????? 64 十五、 確保報價完成工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施 ?? ???????? ? 64 2 一、 施工方案及技術(shù)措施 （一） 編制依據(jù) 陽泉市 礦務(wù)局東供熱管網(wǎng) 工程 （兒童公園 — 河神廟） 施工圖紙及設(shè)計圖紙施工要求。 3 計劃投資： 2020萬元 計劃施工工期： 55 日歷天，計劃開工日期為 2020 年 8月 22 日，計劃竣工日期為 2020年 10月 15 日。 到貨的管材滿足施工要求，工作鋼管≥ DN250 選用輸送流體用螺旋焊鋼管，材質(zhì)為 Q235B，標(biāo)準(zhǔn) GB/T3274；工作鋼管≤ DN200選用輸送流體用無縫鋼管，材質(zhì)為 20鋼，標(biāo)準(zhǔn)為 GB/T81631999，根據(jù)國家規(guī)范要求，要求鋼管出廠前，每根鋼管均要進行水壓試驗，以確保嚴(yán)密性，各項指標(biāo)滿足規(guī)范要求；一次網(wǎng)的主要閥門采用高質(zhì)量閥門 ； 壓力 ，≥ DN250 采用金屬三偏心硬密封焊接蝶閥 ； ≤ DN200 采用焊接保溫球閥 。 施工現(xiàn)場做到“三通一平” ,具備施工條件。 組織施工設(shè)備和機具進場，施工機具、設(shè)備進場前應(yīng)檢修、保養(yǎng)完畢，機械狀態(tài)完好，數(shù)量、性能滿足施工要求。 工程開工前，視現(xiàn)場實際情況，有條件時為保證工程正常進行，建設(shè)單位會同有關(guān)單位協(xié)調(diào)封閉交通，禁止機動車輛通行。 （六） 管道工程施工工藝流程 施工工藝流程見圖 1— 1 （七） 主要分項工程的施工方法 測量放 線 ① 管線施工圖平面轉(zhuǎn)角點，和主要支管線接出點的定位放線，由業(yè)主組織專業(yè)測量隊伍進行，施工單位負責(zé)協(xié)助并復(fù)核。開槽敷設(shè)管道的沿線臨時水準(zhǔn)點，每 200m不少于一個。 明溝排水 當(dāng)施工地段的地下靜水位 稍高于溝槽底面、涌水量不大時使用明溝排水 的方法降低地下水位。排水溝的深度不淺于溝槽底面開挖高度以下 30— 50 厘米，寬 度為 30 厘米，溝底坡度不應(yīng)小于 3?。 井點降水 ①輕型井點工藝流程 施工準(zhǔn)備→開挖沖孔溝→布置總管、輕井泵→水沖孔→插入支管→灌砂→連接支管、總管、輕井泵→封土→試抽→下泵抽水→填平?jīng)_孔溝 ②輕型井點施工要點 （ a）施工場地在施工前應(yīng)做好平整工作，用白灰放好施工線。 （ c）配備打設(shè)輕型井點的 CAT320履帶 挖掘機 一臺。 （ g）井點集水總管布設(shè)就位和支管打設(shè)完成以后，在兩者沒連接完成之前，應(yīng)用木塞或塑料布包裹裸露的管口絲牙，防止異物入內(nèi)或施工 不小心碰壞管口。 （ j）值班人員應(yīng)經(jīng)常檢查水泵的真空度及壓力的使用情況，在抽水的過程中，應(yīng)對流量、真空度進行觀察統(tǒng)計，并作好記錄。當(dāng)沖水管沖沉至設(shè)計井點濾管底高程以下 50 厘米時應(yīng)固定沖沉管，并沖洗 1— 3 分鐘，將井點孔底部的泥漿全部隨水沖出。 ④井點管試驗 井點管用粘土封堵完成后，將管頂臨時封堵打開，向管內(nèi)灌水，如果灌入的清水迅速下滲，證明井點成孔較好。井點安裝完成后應(yīng)進行試車，單井試 車合格后應(yīng)進行整組井點試車。 大口井降水 當(dāng)溝槽兩側(cè)土壤滲透性較好且地下水量較大時，應(yīng)考慮使用簡易大口井配合明溝排水人工降低地下水位。對特殊地段，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后，加設(shè)支撐對溝槽進行支護或改變開挖坡度等方法防止溝槽塌方。 在管溝開挖過程中，一定要控制好管道的標(biāo)高、坡度及中心線，中心線和寬度偏差 30mm（最大值） ，管底標(biāo)高允許偏差為177。 （ b）溝槽