【正文】 便予施工條子加到中間部位，條子厚度要和工具摸板同厚。的構(gòu)件施工平臺(tái)，用砂漿抹出。 （ b）鋼筋抽根時(shí)要認(rèn)真校對(duì)圖紙的施工尺寸，抽完后交技術(shù)員審核批準(zhǔn)，制作時(shí)先做樣板，質(zhì)檢員根據(jù)下料單和圖紙檢查，合格后方可大批下料。 1 管道工程的中間驗(yàn)收和管溝土方回填 ①管道工程的中間驗(yàn)收 （ a）供熱管道在施工期間，分別對(duì)土石方工程、管道安裝工程、焊接工程、管道保溫防腐工程， 強(qiáng)度、嚴(yán) 密性試驗(yàn) ，施工單位都要監(jiān)理公司親臨現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工程質(zhì)量檢查，并做好中間驗(yàn)收記錄，雙方會(huì)簽。 （ d）回填到設(shè)計(jì)地坪后在管溝上部高 100— 150mm 以管溝頂管填滿夯實(shí)后才允許重型車輛通過，以防管被壓壞。 ⑥供熱管道系統(tǒng)沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)，在污水排放點(diǎn)檢查排出水中全固形物的含量，接近或等于清洗用水水中全 固形物的含量為合格，或檢查其供熱系 23 統(tǒng)沖洗用進(jìn)水和排出水透明度相同為合格。 因碰撞而變形的管端要校整圓，以保證連接是管端之間的吻合。 焊條在使用前要進(jìn)行烘焙，嚴(yán)禁使用受潮的焊條。 （ e）預(yù)防產(chǎn)生氣孔的措施是選擇適宜的電流值，運(yùn)條速度不太快，焊接中不允許焊接區(qū)域受到風(fēng)吹雨打，當(dāng)環(huán)境溫度在 0℃以下時(shí)可進(jìn)行焊口預(yù)熱：焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行干燥，操作前清除焊口表面的污垢 。 （ b）屬于操作關(guān)閉不當(dāng)原因泄漏時(shí)，可以緩緩反復(fù)啟閉幾次，直到關(guān)嚴(yán)為止 。因此在施工前組織施工人員詳細(xì)對(duì)地下管線 及構(gòu)筑物進(jìn)行調(diào)查，制定施工方案及應(yīng)急措施，確保地下管線及構(gòu)筑物的安全。管道施工過程中，必須加強(qiáng)對(duì)該管線的監(jiān)測(cè)，時(shí)時(shí)注意不得碰撞管線，嚴(yán)防管線破壞；回填土?xí)r，管線下放的土必須夯實(shí)，機(jī)械無法夯到的管線根部，采用人工仔細(xì)反復(fù)的夯實(shí)，確保該管線今后不會(huì)出現(xiàn)大幅度的下沉而破壞。 （ b）對(duì)于挖土較深采用鋼板樁圍護(hù)，增加地下水從溝槽外流向溝槽內(nèi)的距離，達(dá)到減少動(dòng)水壓力。參與 本工程施工的管道工必須是經(jīng)過國(guó)家認(rèn)證的中、高級(jí)管 道工， 焊工必須由取得焊工合格證 且在合格證準(zhǔn)許范圍內(nèi) 的人員擔(dān)任。 （ b）施工前組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)質(zhì)量管理文件及相關(guān)法規(guī)，使施工人員樹立起“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想 。 （ c）針對(duì)不同的施工設(shè)備，編制設(shè)備操作規(guī)程，施工中嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，保證設(shè)備運(yùn)行的良好狀態(tài)。 （ a）測(cè)定并校核，由監(jiān)理公司交付的測(cè)量控制點(diǎn)、高程點(diǎn)及坐標(biāo)點(diǎn)，建立測(cè)量控制網(wǎng)，保證測(cè)量放線的準(zhǔn)確可靠。 在工程實(shí)施過程中，我們將 32 根據(jù)公司的有關(guān)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理工程師指令，按照《過程控制程序》中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)與要求，并據(jù)工程的特點(diǎn)設(shè)置工程質(zhì)量控制點(diǎn) (包括工序管理點(diǎn) )，對(duì)工程施工的全過程實(shí)施過程控制。 嚴(yán)格貫徹、執(zhí)行三檢制度和工序交接制度，使每項(xiàng) 工作通過質(zhì)量監(jiān)督、檢查保證施工質(zhì)量。 35 36 （ 二 ） 對(duì)原材料檢驗(yàn)和復(fù)試要嚴(yán)格按國(guó)家行業(yè)有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以及技術(shù)檢驗(yàn)制度等規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，材料復(fù)試將會(huì)同監(jiān)理代表共同取樣， 其檢驗(yàn)手段與檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)業(yè)主認(rèn)定。 （二） 安全施工的總目標(biāo)： 無工傷、死亡事故發(fā)生； 無交通事故發(fā)生； 無火災(zāi)、電擊、塌方事故發(fā)生。 （ b）工程技術(shù)人員必須掌握工地的質(zhì)量、安全情況，及時(shí)處理生產(chǎn)施工中存在的安全問題。電焊機(jī)等用電設(shè)備應(yīng)進(jìn)行可靠的接地。 （ h）施工單位在施工現(xiàn)場(chǎng)備置溝 槽保護(hù)料具備急用，在易塌方地段開挖 44 時(shí)安全員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，保證工人、民工的人身安全。 ③運(yùn)輸過程的安全措施 （ a）施工運(yùn)輸用的車輛、機(jī)具必須狀況良好，定期進(jìn)行安全檢查。挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋設(shè)物應(yīng)及時(shí)報(bào)告，不得擅自處理。 （ h）配合挖土機(jī)的清坡、清底工人，不準(zhǔn)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑下工作。 （ b）試壓施工前，工地安全人員應(yīng)先對(duì)試壓管段沿線進(jìn)行安全巡視，排除可預(yù)見的安全隱患，并在試壓施工前對(duì)施工人員就安全防范措施做技術(shù)交底。 ⑦管道沖洗安全措施 （ a）管道進(jìn)行沖洗時(shí)，設(shè)專人指揮，嚴(yán)格實(shí)施沖洗方案。 ④所有機(jī)械不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行或帶病作業(yè)。 ④交流電焊機(jī)的次級(jí)線圈把線不準(zhǔn)露銅，必須保證把線絕緣性能良好。降低地下水位的井點(diǎn)精密度計(jì) 算時(shí)應(yīng)保證溝底最低點(diǎn)距地下動(dòng)水位的最小距離不低于 。 施工人員的著裝要求規(guī)范，對(duì)不符合規(guī)定者進(jìn)行警告、處罰乃至勒令退場(chǎng)。 ⑥管道安裝完畢后，剩余的材料隨機(jī)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。 ②在施工過程中應(yīng)根據(jù)施工的進(jìn)展情況，修建施工便道，以利于疏通來往的行人、車 輛。 ④雷雨天氣禁止吊裝作業(yè)。 預(yù)防溝槽塌方 ①溝槽、基坑開挖時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的土質(zhì)及槽頂 (基坑頂 )的承載情況進(jìn)行防坡。 ④嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)十不準(zhǔn)原則。 （ d）沖洗進(jìn)行完畢，及 時(shí)拆除臨時(shí)設(shè)施，檢查現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)原有設(shè)施。 （ f）試壓時(shí)，盲板前嚴(yán)禁站人，試壓過程中應(yīng)對(duì)觀看的群眾，尤其是 兒童做好疏導(dǎo)、勸阻工作，盡量避免群總圍觀。 （ b）下溝時(shí)聽從指揮人員的指揮，下溝時(shí)應(yīng)平穩(wěn)起吊，緩慢放入管溝中。 （ e）機(jī)械操作中進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛。行車中隨時(shí)注意貨物的重心是否移動(dòng)，捆綁是否松動(dòng)。 ②儲(chǔ)存場(chǎng)地的安全措施 （ a）儲(chǔ)存管材、設(shè)備、管件等材料的露天場(chǎng)地，應(yīng)選擇地勢(shì)稍高、干燥平坦的地方。 （ e）施工現(xiàn)場(chǎng)氧、乙炔瓶間距使用時(shí)不得小于 5m，氣瓶距離明火間距不得小于 10m。在崗人員必須定機(jī)，操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工。 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全保衛(wèi)工作，做好暫住人口、外來人口的登記管理工作，對(duì)工地辦公區(qū)、倉(cāng)庫(kù)等臨時(shí)設(shè)施加強(qiáng)防盜、防火等安全措施。 ②堅(jiān)持施工人員資格認(rèn)證制度 凡特殊工種必須持有安全操作證 (焊工、電工、起重工、機(jī)操工 )，專業(yè)工 40 種必須持有上崗技能等級(jí)證 (測(cè)量工、機(jī)操工、電工、焊工、管道工、起重工、試驗(yàn)工、防腐工、砼工、磚工 )，嚴(yán)禁無證人員上崗操作，公司在調(diào)配時(shí)盡量滿足項(xiàng)目部的要求，安排有證 人員。 配備專業(yè)質(zhì)檢員全程監(jiān)督把關(guān)，實(shí)行掛牌負(fù)責(zé)制，實(shí)行誰(shuí)施工、誰(shuí) 負(fù)責(zé)、誰(shuí)整改。 ③按工程投標(biāo)時(shí)確定的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行配備，并確保機(jī)械設(shè)備的先進(jìn)性、完好性。 （ e）根據(jù)施工中出現(xiàn)的各類異?，F(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行分析跟蹤，及時(shí)調(diào)整施工參數(shù)，保證施工質(zhì)量。 （ b）砼、砂漿及水泥漿液必須按配合比要求制作，施工前必須檢驗(yàn)確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可投入使用。在工程施工中根據(jù)施工中出現(xiàn)的各種問題，技術(shù)人員相互交流意見，認(rèn)真探索，及時(shí)解決問題。 強(qiáng)化施工質(zhì)量的監(jiān)督控制，加強(qiáng)施工過程質(zhì)量管理，未經(jīng)質(zhì)檢人員和工程師的質(zhì)量認(rèn)可，不能進(jìn)入下道工序施工。 （ c）一旦發(fā)生流沙現(xiàn)象應(yīng)立即停止挖土，上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng) 目經(jīng)理立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議，分析原因，制定對(duì)策。 ②溝槽開挖臨近馬路做好圍護(hù)，保證交通安全，并做好對(duì)道路路面沉降的監(jiān)測(cè)。 ④施工前，組織管理人員、施工隊(duì)伍對(duì)施工組織 方案 進(jìn)行學(xué)習(xí)、討論，并加強(qiáng)對(duì)操作工人的管線保護(hù)意識(shí)教育，落實(shí)管理責(zé)任。 另一種原因 是 閥門本身是好的，由于安裝時(shí)操作不當(dāng)，用力過猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋損傷。如焊縫缺陷超過標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修整，直到達(dá)到允許程度為止。 25 （ b）預(yù)防咬 變 缺陷的措施主要是根據(jù)管壁厚度，正確選擇焊接電流和焊條：操作時(shí)焊條角度要正確，并沿焊縫中心線對(duì)稱和均勻地?cái)[動(dòng)。 管子接口組對(duì)好后，要及時(shí)進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊的長(zhǎng)度一般為 lOOmm，高度為 4mm，間距為 400mm左右，每層的焊接起始點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開。嚴(yán)格對(duì)土建工程和管道安裝工程兩個(gè)分部工程的每道工序作出施工記錄和質(zhì)量評(píng)定。 ②系統(tǒng) 水 壓 沖洗 待全線施工完畢后，作系統(tǒng) 水 壓。第二步在試壓合格后，對(duì)所有沒防腐保溫的管接口、管段及保溫已損壞的部位，進(jìn)行防腐、保溫，工作 22 結(jié)束進(jìn)行管溝回填埋土工作。澆注前必須將砼接觸面清理干凈，模板要提前澆水濕潤(rùn)，如遇接槎部位要先澆素漿一道，鋪100— 150mm 厚與砼成分相同的水泥漿一層，然后開始下砼，下砼厚度應(yīng)為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍，最大不過 500mm。 ⑥鋼筋工程 （ a）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有進(jìn)廠合格證及復(fù)檢報(bào)告。 ③坑壁支模。 （ c）對(duì)于該接頭的嚴(yán)密性進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力為 ，持續(xù) 5— 10分鐘用肥皂水涂在接縫處，檢查無漏氣現(xiàn)象為標(biāo)準(zhǔn)。 1 管道沖洗 ①?zèng)_洗前的準(zhǔn)備 （ a）沖洗前，應(yīng)制定沖洗實(shí)施方案。 ⑥試壓合格后，試壓介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。 ③分段強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在管道接頭保溫施工前進(jìn)行并符合下面要求 （ a）管道內(nèi)的壓力升至 倍 設(shè)計(jì) 壓力即 后，在 60 分鐘 內(nèi)無滲漏且壓力降不超過 ，分段試壓長(zhǎng)度最長(zhǎng)不應(yīng)超過 1km，管 17 道安裝過程中將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定分段試壓具體長(zhǎng)度，試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。 （ f）試壓現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，對(duì)被試壓管道和設(shè)備的檢查不受 影響。在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%后，才可對(duì)支墩進(jìn)行回填。 1 支墩澆筑 ① 管道支墩在管道接口完成、管道位置固定后澆筑。 （ c）閥門安裝后，法蘭連接平整、緊密，螺栓長(zhǎng)度保持一致，且螺帽應(yīng)在同一側(cè)，螺栓擰緊后應(yīng)伸出螺帽 1— 3絲。 ①閥門及 附件安裝 （ a）閥門安裝應(yīng)首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定好閥門安裝位置，并作出標(biāo)記。為 保障施工中焊接安全，在焊接坑壁上必 須 支撐工作坑安全擋土板 ，以防塌方 。焊縫射線無損探傷，按《鋼焊縫射線照片及照片等級(jí)分類法》（ GB3323）的規(guī)定評(píng)定，本工程要求合格標(biāo)準(zhǔn)等級(jí) Ⅱ 級(jí)，比《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》 CJJ282020 要求的合格標(biāo)準(zhǔn)等級(jí) Ⅲ 級(jí)高出了一個(gè)等級(jí)。 （ c）管道外徑及壁厚偏差應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 ②對(duì)于較大體積的石塊，采用風(fēng)槍鉆孔爆解成小塊，然后棄運(yùn)。 （ c）溝槽的支護(hù) 溝槽開挖時(shí)應(yīng)注意溝槽的支護(hù)。 ①溝槽開挖施工方法 10 （ a）溝槽挖掘尺寸及標(biāo)高 溝槽開挖過程中以事先設(shè)置的管線位置控制樁點(diǎn)及水準(zhǔn)樁點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)對(duì)溝槽挖掘尺寸及標(biāo)高加以控 制。在溝槽回填至地下靜水位以上且管頂覆土厚度大于 50 厘米后方可停止降水施工。井點(diǎn)管達(dá)到設(shè) 計(jì) 高程后，應(yīng)將井點(diǎn)管加以固定并將其頂部臨時(shí)封堵，然后在井點(diǎn)管四周均勻分層填灌 10— 15 厘米厚的濾料。 （ h）沖孔作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先挖好導(dǎo)流的排水溝，并使排水溝通暢，匯集到集水井中的水，應(yīng)及時(shí)采用強(qiáng)排水的方法排出，防止?jié)M溢影響工地環(huán)境文明。支管的施工方法，沖孔直徑為 30cm。排水井的井壁采用木板支荊笆進(jìn)行支護(hù)，井底用荊笆封底并加10 厘米厚的砂礫石墊層。 ③ 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁 設(shè)置 在便于觀測(cè)且牢固的建筑物上，并且要有備份控制點(diǎn)，并對(duì)之采取保護(hù)措施。如果電源間距增大，容量相應(yīng)增大，并 且可委托施工單位增加電源。焊接接口尺寸，要與本工程鋼管尺寸配套。 陽(yáng)泉市礦務(wù)局東供熱管網(wǎng)工程（兒童公園 — 河神廟） 招標(biāo)文件。 （ 四 ） 施工應(yīng)具備的條件 施工圖紙、安裝規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等資料齊全。 施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，對(duì)施工隊(duì)伍應(yīng)進(jìn)行入場(chǎng)前的技術(shù)培訓(xùn)、上崗考核、安全教育和技術(shù)交底。 編寫技術(shù)交底；進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)；對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和考核，持證上崗。施工降水根據(jù)工程具體地質(zhì)情況，采用明溝排水、輕型井點(diǎn)、大口井降水相結(jié)合的方式進(jìn)行。 ⑤ 在施工中做好施工排水的施工記錄，記錄中應(yīng)包括排水溝、排水井及盲溝的結(jié)構(gòu)布置和每天的排水情況 。 （ f）為了確保支管的抽水質(zhì)量，沖孔操作時(shí)，當(dāng)沖孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，不應(yīng)急于拔出沖孔槍頭，應(yīng)讓槍頭在孔內(nèi)沖翻二分鐘，讓清水將污水基本排出后再拔出沖孔槍頭，并隨即灌入一翻斗車中粗砂，然后再將支管插入。沖水壓力可先從 ，然后逐漸升壓并調(diào)整水壓和沖水管的沉入速度以保證沖孔直徑達(dá)到 30 厘米。集水橫管可按 1? — 2?的坡度鋪設(shè)，為充分發(fā)揮井點(diǎn)機(jī)組的降水效率，集水橫管的高程應(yīng)盡量降低且位于真空泵的進(jìn)水口的最高點(diǎn)，真空泵應(yīng)安裝于一組井點(diǎn)的中部。 溝槽開挖 根據(jù)各施工段的現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)于在路面的管段開挖，應(yīng)先用瀝青路面切割機(jī)對(duì)原有瀝青路面進(jìn)行切割，切割時(shí)要專人操作，依溝槽上口邊線進(jìn)行切直，并完全切斷原有路面。槽底清理干凈后，在槽底用木樁標(biāo)定出管道中心線。在溝槽回 11 填至開挖深度的一半以上時(shí)，才能進(jìn)行支撐的拆除施工。具體措施應(yīng)征得設(shè)計(jì)單 位同意，簽署并制訂有關(guān)技術(shù)文件，在監(jiān)理工程師監(jiān)理下實(shí)施。 管道對(duì)接焊接前，對(duì)接接口加工成“ V”型坡口。 工作管接口焊接應(yīng)考慮焊接順序及方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。 20 水準(zhǔn)儀、塔尺測(cè)量 2 軸 線位置 全部 30 經(jīng)緯儀 3 對(duì)口間隙 鋼管 ～ 計(jì)最大值、焊接檢驗(yàn)尺 4 對(duì)口錯(cuò)邊 鋼管 ≤ 計(jì)最大值、焊接檢驗(yàn)尺 5 焊縫加強(qiáng)高 鋼管 高出母材 2— 3 焊接檢驗(yàn)尺 ⑥鋼管的運(yùn)輸裝卸 由于主材單根管 12 米長(zhǎng) 約 4 噸重，應(yīng)采用 20 噸鋼管專用平板車進(jìn)行運(yùn)輸， 25 噸吊車裝卸。 如是焊接閥門，應(yīng)考慮材質(zhì)不同采取不同的焊接方式和對(duì)焊條材質(zhì)的要求。 （ c）安裝時(shí)要使導(dǎo)流套筒的方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。 ④ 支墩橫板在安裝前應(yīng)刷油處理，支墩受力面使用后背土墻代替模板。 （ c）焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損探傷合格，焊縫及應(yīng)檢查的 設(shè)備、管件，支架等特殊 部位。 （ d）管道已安裝了排除試壓用水的設(shè)施。用泵向