【正文】 線。 （ b）溝槽土的堆放 溝槽上的堆土要求距溝邊不小于 1 米，放于溝槽一側(cè)，如有部分超挖，應(yīng)分層夯實至設(shè) 計溝底高程標(biāo)高，做好記錄，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理等部門驗槽合格后，再進(jìn)行下一道工序施工。 堆土不得損壞或阻礙任何私人或公共通道及永久性構(gòu)筑物的穩(wěn)固。 （ c）溝槽的支護(hù) 溝槽開挖時應(yīng)注意溝槽的支護(hù)。 根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)及障礙物的距離判斷支護(hù)撐板的大小、間距及橫撐的形式，開挖溝槽距障礙物較遠(yuǎn)的時候，采用先開挖后支撐的方式施工，開挖溝槽距障礙物較近的時候，采用邊開挖邊支撐的方式施工。 溝槽開挖至設(shè)計深度后，將撐板緊貼著溝槽壁，當(dāng)撐板與溝槽壁有空隙時，必須將空隙填實，做到橫排撐板水平、立排撐板順直。根據(jù)現(xiàn)場情況靈活 布置撐板的位置，防止橫撐影響下管。邊開挖邊打支撐的施工方式，應(yīng)在溝槽開挖至 1 米時開始支撐，以后每開挖 40— 80cm 進(jìn)行一次支撐。在溝槽回 11 填至開挖深度的一半以上時，才能進(jìn)行支撐的拆除施工。 （ d）溝槽的圍擋 保證安全需要對所有施工溝槽周圍全部采用 2 米高藍(lán)色彩鋼板圍擋，并配備安全警示燈。 土石方運輸方案 ①采用 ，自卸車運輸。 ②對于較大體積的石塊，采用風(fēng)槍鉆孔爆解成小塊，然后棄運。 管道基礎(chǔ)施工 ①根據(jù)設(shè)計文件，管道基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行夯實，管道墊層采用砂墊層，厚度采用 200mm，砂粒徑 7mm，壓實系數(shù)不小于 95%。 ②在施工過程中，基底如果遇到擾動土，其深度在 150mm 以內(nèi)，可用砂石換填夯實后表面找平，換填壓實度不應(yīng)小于 95%，特殊情況也可用素砼進(jìn)行換土，使之滿足設(shè)計要求。 ③如在施工過程中遇到不良土質(zhì)時應(yīng)盡快通知設(shè)計單位及業(yè)主、監(jiān)理會商，可作如下處理： （ a）建議一：管基松軟土深度在 1米以內(nèi)，可先將其挖除，然后用天然級配砂礫或砂粘類土分層壓實回填，壓實度不小于 95%。 （ b）建議二：溝底若遇到流 砂 、淤泥、巖石等不良地基，可采取回填砂卵石墊層加固措施，使其達(dá)到設(shè)計要求。具體措施應(yīng)征得設(shè)計單 位同意，簽署并制訂有關(guān)技術(shù)文件，在監(jiān)理工程師監(jiān)理下實施。 （ 9）管道安裝 ①鋼管對接前的準(zhǔn)備工作 （ a）持質(zhì)保單記錄管道出廠編號 。 12 （ b）按設(shè)計使用要求核對材質(zhì)、規(guī)格和型號，核對無誤后方 可使用。 （ c）管道外徑及壁厚偏差應(yīng)符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 （ d）對管道逐根進(jìn)行外觀檢查。 （ e）焊工持證上崗。 應(yīng)在合格證準(zhǔn)予的范圍內(nèi)施焊。 ②管道的施工方法 管道焊接采用氬電聯(lián)焊，氬弧焊打底，電弧焊蓋面的方法，雨季施工應(yīng)有可靠的防雨、 防汛、 排水措施。 管道對接焊接前，對接接口加工成“ V”型坡口。焊接分兩層進(jìn)行，焊接時按一定順 序進(jìn)行，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。在每層焊完之后進(jìn)行檢查，不符合要求的鏟除重焊，并在焊縫明顯處，印有焊工鋼印代號標(biāo)志。焊縫射線無損探傷，按《鋼焊縫射線照片及照片等級分類法》（ GB3323）的規(guī)定評定，本工程要求合格標(biāo)準(zhǔn)等級 Ⅱ 級，比《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工與驗收規(guī)范》 CJJ282020 要求的合格標(biāo)準(zhǔn)等級 Ⅲ 級高出了一個等級。施工中要選用更高等級的焊工以保證焊口的合格率，應(yīng)考慮因此帶來的 施 焊工人工資、清渣費用、輔材和返修費用的增加。焊條采用 ZYH— 20 烘干機(jī)烘干。 ③焊接對口 管子焊接對口時，禁止強(qiáng)力對口，對口 時檢查平直度，管道的焊縫上禁止開孔。禁止對接十字焊縫。 工作管接口焊接應(yīng)考慮焊接順序及方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。 兩根管焊接連接時，組對中心在一條直線上，焊口處不錯口不出彎，管子組隊后，先施定位焊，其焊接材料與正式焊接一致，定位焊接長度 100— 150mm，高度 2— 4mm，且不超過壁厚的 2/3，并經(jīng)檢查調(diào)直再焊接，焊接時墊平、固定，禁止搬動及將管子懸空處于外力作用下施焊，盡可能采用轉(zhuǎn)動方法，減 13 少仰焊，每道焊縫均勻透焊，確保沒裂縫、夾渣、砂眼等缺陷。 在溝槽內(nèi)進(jìn)行組對焊接時，焊接口處必須挖焊接工作坑。為 保障施工中焊接安全，在焊接坑壁上必 須 支撐工作坑安全擋土板 ，以防塌方 。 用 X 射線及超聲波探傷儀探傷檢測。焊接工藝及質(zhì)量要求嚴(yán)格執(zhí) 行《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（ CJJ282020）《工業(yè) 金屬 管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5023597）及設(shè)計文件的要求。 ④焊接電流的確定 電焊時的焊接電流確定，按公式 I=20d+6d2， I— 電流（ A） ， d— 焊條直徑（ mm）。 ⑤管道安裝允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 序號 項目 管材 允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化（ mm） 檢查方法 1 高程 全部 177。 20 水準(zhǔn)儀、塔尺測量 2 軸 線位置 全部 30 經(jīng)緯儀 3 對口間隙 鋼管 ～ 計最大值、焊接檢驗尺 4 對口錯邊 鋼管 ≤ 計最大值、焊接檢驗尺 5 焊縫加強(qiáng)高 鋼管 高出母材 2— 3 焊接檢驗尺 ⑥鋼管的運輸裝卸 由于主材單根管 12 米長 約 4 噸重，應(yīng)采用 20 噸鋼管專用平板車進(jìn)行運輸， 25 噸吊車裝卸。運輸時，要用尼龍吊帶和月牙型凹槽道木將管道固定在平板車上。 14 閥門及附件安裝 閥門及附件安裝與主體管道安裝同步進(jìn)行，以充分利用主體施工的間歇時間，因此，管道附 件及管道應(yīng)同時 到位，以滿足同步施工的需要。 ①閥門及 附件安裝 （ a）閥門安裝應(yīng)首先根據(jù)設(shè)計要求確定好閥門安裝位置，并作出標(biāo)記。 （ b）閥門在安裝前根據(jù)設(shè)計圖紙和產(chǎn)品說明書，核對閥門的型號、規(guī)格、法蘭螺栓的規(guī)格和數(shù)量，檢查閥門的合格證和外觀質(zhì)量，并對閥體內(nèi)進(jìn)行清洗，除去雜質(zhì)，檢查及其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。檢查閥芯的開啟度和靈活度。 （ c）閥門安裝時，一般在地面上將閥門兩端的法蘭或承 (插 )盤短管用螺栓連接后，再吊裝至溝槽內(nèi)與管道連接，吊裝時，繩子不能系在手輪或閥桿上，以免損壞。如需要在地下進(jìn)行法蘭接口連接時，注意不要將接口偏差轉(zhuǎn)借到法蘭接口上，以防止損壞 閥門。 如是焊接閥門，應(yīng)考慮材質(zhì)不同采取不同的焊接方式和對焊條材質(zhì)的要求。 ②閥門、排氣閥的安裝質(zhì)量檢驗 （ a）閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu) 應(yīng) 進(jìn)行清洗檢查，要求靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。 （ b）閥門連接法蘭的密封面互相平行，在每 lOOmm 法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過 。 （ c）閥門安裝后，法蘭連接平整、緊密，螺栓長度保持一致，且螺帽應(yīng)在同一側(cè)，螺栓擰緊后應(yīng)伸出螺帽 1— 3絲。 （ d）閥門安裝后應(yīng)保證絲杠及輪盤方向向上。 （ e）閥門在安裝完畢后，應(yīng)同管道一起參與試壓檢驗。 15 ③補(bǔ)償器安裝 （ a）按照設(shè)計圖 紙核對每個補(bǔ)償器的型號和安裝位置，并對外觀檢查。 （ b）做好補(bǔ)償器的安裝記錄。 （ c）安裝時要使導(dǎo)流套筒的方向與介質(zhì)流動方向一致。 （ d）安裝完畢必須與管道保持相同軸線，不得偏斜。 其它管件彎頭、變徑安裝如施工中出現(xiàn)壁厚不同，要充分考慮內(nèi)外修口和加厚加強(qiáng)焊接帶來的增加費用。 1 支墩澆筑 ① 管道支墩在管道接口完成、管道位置固定后澆筑。閥門支墩應(yīng)穩(wěn)定、牢靠，與閥門接觸充分。管道安裝過程中的臨時固定支架，在支墩的砌筑砂漿或混凝土達(dá)到強(qiáng)度后拆除。 ② 支墩必須澆筑在 100— 200cm 厚的 C10 砼 墊層上， 支 墩 混凝土強(qiáng)度等級為不小于 C20，其后背必須為原狀土或密實基礎(chǔ)，澆筑時混凝土必須經(jīng)過充分振搗。 ③ 若支墩后背與原土間有間隙時，應(yīng)以支墩混凝土填灌密實，也可中砂水實，密度≥ 。 ④ 支墩橫板在安裝前應(yīng)刷油處理，支墩受力面使用后背土墻代替模板。支墩、卡墩表面脫模后不得有蜂窩、麻面現(xiàn)象。 ⑤ 支墩澆筑完成后，須用濕草衫或濕土覆蓋養(yǎng)護(hù)。在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 70%后，才可對支墩進(jìn)行回填。 ⑥ 砌筑支墩用的磚強(qiáng)度不低于 ，混凝土強(qiáng)度不低于 C10，砂漿不低于 M5。 ⑦ 支墩混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，才能進(jìn)行管道水壓試 驗。 16 1 管線分段試壓 ①管道試驗前應(yīng)符合下列要求 （ a）管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及《城 鎮(zhèn) 供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》 (CJJ— 28— 2020)的規(guī)定。 （ b）固定支墩的混凝土及填充物已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。 （ c）焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損探傷合格，焊縫及應(yīng)檢查的 設(shè)備、管件，支架等特殊 部位。 （ d）試壓用的臨時加固裝置己安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。 （ e）試壓用的壓力表已校驗，精度不低于 ，表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗壓力的 ，數(shù)量不少于 2塊。 （ f）試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受 影響。 （ g）試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)。 ②管道水壓試驗應(yīng)符合下列要求 （ a）設(shè)置排氣系統(tǒng)，將管道 中 空氣排凈。 （ b）升壓應(yīng)緩慢、均勻。 （ c）環(huán)境溫度不低于 5℃。 （ d）管道已安裝了排除試壓用水的設(shè)施。 （ e）試壓用水采用附近廠礦、企業(yè)單位內(nèi)水源，但應(yīng)事先征得該部門的同意。 （ f）水壓試驗應(yīng)供回水 同時 進(jìn)行。 ③分段強(qiáng)度試驗應(yīng)在管道接頭保溫施工前進(jìn)行并符合下面要求 （ a）管道內(nèi)的壓力升至 倍 設(shè)計 壓力即 后，在 60 分鐘 內(nèi)無滲漏且壓力降不超過 ，分段試壓長度最長不應(yīng)超過 1km，管 17 道安裝過程中將根據(jù)現(xiàn)場情況確定分段試壓具體長度，試驗壓力以最高點的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。 （ b）管線試壓分段進(jìn)行，以排氣閥位置為管線分段分界點，利用每兩段之間留出的原狀土做為試壓靠背，兩側(cè)采用鋼制盲板進(jìn)行封堵，做好后背支撐工作；試壓用水就近采用地下水。 （ c）水壓試驗前，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于 ，注意回填時要將管道接口處留出，同時要做好管線兩端的卡墩和混凝土靠背，保證試壓安全。盲板要進(jìn)行加固。在管道系統(tǒng)的最高點設(shè)排氣閥，試壓泵管線安裝兩塊精度不低于 ，其表殼直徑不小于 150mm。用泵向管道內(nèi)灌水試壓前，要符合以后要求：管道兩側(cè)及管頂以上回填土不少于 ；試驗管段在灌滿水后，要在不大于工作壓力條件下浸泡不少于 48小時。 ④試壓時管端附近不得站人，對其試驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)在管道停止升壓后進(jìn)行修補(bǔ)。 ⑤試壓過程中隨時檢查后背的可靠性及安全性。 ⑥試壓合格后，試壓介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意安全。 ⑦管線試壓 管線升壓時，要將管道內(nèi)氣體排凈，升壓過程中，若壓力表針晃動，升壓較慢時，應(yīng)進(jìn)一步排氣，再升壓。升壓分級進(jìn)行，每級以 ，壓力每升一級，應(yīng)檢查后背支礅及管段接 口有無異情。無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓，直到升至試驗壓力，當(dāng)達(dá)到試驗壓力后，保持 10 分鐘，然后將壓力降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查。 ⑧試壓完畢，應(yīng)及時拆除所有臨時板堵及臨時設(shè)施，核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。 18 1 管道總體試壓 ①管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行，試驗壓力可由設(shè)計確定。管道內(nèi)的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。 ②試壓合格后，應(yīng)核對記錄，并填寫水壓試驗記錄和水壓試驗報 告并提交給業(yè)主。 1 管道沖洗 ①沖洗前的準(zhǔn)備 （ a）沖洗前，應(yīng)制定沖洗實施方案。 （ b）支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力，必要時應(yīng)予以加固。 （ c）排水管道應(yīng)在水流末端的低點接至排水量可滿足需要的排水井或其它允許排放的地點，排水管的截面積不小于被沖洗管截面的 60%，保證排水管路暢通和安全。 （ d）沖洗工作介質(zhì)采用水沖洗，沖洗時應(yīng)避開用水高峰。 ②管網(wǎng)試壓合格后應(yīng)用水沖洗，水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大設(shè)計壓力和流量進(jìn)行，管內(nèi)的平均水流不應(yīng)低于 ，清洗方式及過程為：先將管網(wǎng)全部 充滿水，開啟循環(huán)水泵，反復(fù)多次粗洗循環(huán)，換水進(jìn)行凈水循環(huán)，再換水進(jìn)行精洗循環(huán)，直到進(jìn)水與排水的透明度相等即為合格，循環(huán)過程中雜物沉積于過濾器和檢查開的除污短管內(nèi)，最終排掉全部水用潛水泵將檢查井中的水排至附近下水道，清除全部除污短管內(nèi)的雜物，拆掉增設(shè)的臨時管道，安裝復(fù)原。 ③管道試壓合格后方可進(jìn)行管道接口防腐，保溫工作。 19 （ a）保溫材料及制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材料性能測試檢驗數(shù)據(jù)，在進(jìn)入現(xiàn)場的每批保溫材料中，應(yīng)任選 1— 2 組試樣進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測定，導(dǎo)熱系數(shù)超過設(shè)計取定值 5%以上的材料不得使用。 （ b）保溫管套袖接頭 連接完畢后，在接頭套管的頂上兩端各鉆一直徑為20mm 的孔，一為澆注孔，一為出氣孔。 （ c）對于該接頭的嚴(yán)密性進(jìn)行試壓，試驗壓力為 ，持續(xù) 5— 10分鐘用肥皂水涂在接縫處，檢查無漏氣現(xiàn)象為標(biāo)準(zhǔn)。 （ d）氣密試驗合格后，用移動式發(fā)泡機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場發(fā)泡，澆注聚氨酯保溫材料，待泡沫從兩孔溢出時，用專用工具加熱外套管和聚乙烯塑料圓形塞溶焊封口，或聚乙烯塑料片焊接封死澆注口和出氣口。 1 井室 、固定支墩施工 ①井室 工程的施工 （ a）井室墻 壁施工，首先在墊層上定出井坑縱橫軸線及控制線，做為支模時的依據(jù)，再根據(jù)尺 寸定好模板外邊線，為保證模板施工的優(yōu)良，要先排好模板施工圖，尤其為滿足坑側(cè)壁墻的剛度，模板采取錯縫布置。上下間距，橫向間距