【文章內容簡介】 有效措施，防止石渣打壞洞底棚架，堵塞導洞和發(fā)生人員墜落事故。 斜洞的施工方法應根據實際情況選擇。傾角小于25176。的斜洞，可采用自上而下全斷面開挖方法；傾角為25~45176。的斜洞，可采用自下而上挖通導洞，自上而下擴大開挖的方法，并應有扒渣或溜渣措施。 施工支洞的設置應符合下列要求：A)數量應根據隧洞布置、工程量、總進度、工程地質、地形、施工方法及機械化程度等因素確定。當需自內向外開挖或襯砌洞口時，可在洞口附近設置施工支洞。B)布置應滿足線路短，沿線工程地質條件好，通向洞口的運輸線路工程量小，各支洞承擔的工程量大體平衡，洞外有適當的棄渣場地并有條件布置臨時設施，洞口高程滿足相應的防洪標準等要求。C)斷面尺寸應滿足支護、運輸、各種管線布置及人行安全的要求。D)線路與主洞宜正交。有條件時宜有3‰左右向洞外的下坡坡度。 隧洞掘進鉆孔爆破應符合下列要求：A)采用光面爆破或預裂爆破技術，根據設計圖紙、地質情況、爆破材料性能及鉆孔機械等條件進行鉆爆設計。爆破參數可通過試驗或類比法確定，也可按本規(guī)程附錄B選取。B)鉆孔質量應符合下列要求：1)鉆孔孔位應依據測量定出地中線、腰線及開挖輪廓線確定；2)周邊孔應在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線調整的范圍和掏槽孔的孔位允許偏差為177。100mm。3)炮孔的孔底，應落在爆破圖所規(guī)定的平面上；炮孔經檢查合格后方可裝藥爆破。C)爆破材料的運輸、儲存、加工、現場裝藥、聯線、起爆及瞎炮處理，必須遵守國家現行爆破安全規(guī)程的有關規(guī)定。D)爆破時人員應撤至飛石、有害氣體和爆破沖擊波的影響范圍以外，且無落石威脅的安全地點。單向開挖時，安全地點至爆破工作面的距離不應少于200米；相向開挖的兩個工作面相距30米放炮時，雙方人員均須撤離工作面，相距15米時，應停止一方工作，單向開挖貫通。豎洞或斜洞單向自下而上開挖，距貫通面5米時，應自上而下貫通。E)掘進面與襯砌面平行作業(yè)時的距離，應根據混凝土強度、圍巖特性、爆破規(guī)模等因素確定，并不應小于30米。 隧洞出渣運輸應符合下列要求：A)石渣的堆放和利用，應綜合考慮。棄渣場地應有足夠的容量，不占或少占農田，不占用其他工程場地，不影響附近各種設施的安全，不堵塞河道惡化水流條件。B)平洞出渣宜采用有軌運輸方式，應使軌道緊跟開挖面、線路路基應穩(wěn)定，并應經常養(yǎng)護。開挖斷面容許時，宜采用裝載機或挖掘機配自卸汽車的出渣方式，出渣道路行車路面寬度按所用設備型號和車型確定。當采用單車道時，應間隔適當距離設置錯車道。道路的最大縱坡為9%，最大縱坡限長150米，路面應保持平整和有良好的排水設施。C)斜洞用卷揚機出渣時，應符合下列要求：1)鋪設大于15176。的斜坡軌道，應有防止軌道下滑的措施；2)軌道斜坡段與平段應以豎曲線連接，在豎曲線與平直段相接處應設倒坡，并在適當位置上設置能夠控制的擋車裝置；3)牽引繩應與斜坡段軌道中心線一致，并用地滑輪承托；4)車輛重車運行速度不應超過2米/秒；5)斜坡道應設置人行道與安全扶手。D)豎洞采用吊罐出渣時，應符合下列要求：1)洞深大于40米時，宜設吊罐導向裝置和斷繩保險裝置；2)吊罐升降限制速度為：洞深在40米以內無導向裝置時，；洞深40~100米，沿導向裝置升降時，；洞深100米以上沿導向裝置升降時，不得超過3米/秒；3)提升設備應有防止過卷、過速、過電流和失電壓等保險裝置及可靠的制動系統(tǒng)，并加強維護檢查工作。提升設施必須經鑒定驗收后方可使用。E)豎洞和斜洞運輸，應有可靠的通訊和信號聯系。信號應聲光兼?zhèn)洹)豎洞內應設置人行爬梯，每隔10~15米設休息平臺，爬梯應有護攔。 隧洞施工需要臨時支護的地段，應根據地質條件、洞的結構、斷面尺寸、開挖方法、圍巖暴露時間等因素，做出支護設計。開挖與支護的間隔時間、施工順序及相隔距離，應根據地質條件、爆破參數、支護類型等因素確定。應在圍巖出現有害的松弛變形之前支護完畢。穩(wěn)定性差的圍巖，應先護后挖或支護緊跟工作面。 構架支撐應符合下列要求：A)支撐應有足夠的整體性，接頭要牢固可靠，支撐柱基應放在平整的巖面上。每排支撐應保持在同一平面上，在平洞中應與洞軸線相垂直；各排之間應用剪力撐、水平撐及拉條連接。B)在斜洞中架設支撐時，應挖出柱腳平臺或加設墊梁。支撐和圍巖之間，應用板、楔等木材塞緊，使柱腳與巖基結合穩(wěn)固，應加設縱梁或斜撐防止其下滑。在傾角大于30176。的斜洞中，支撐桿件連接宜用夾板；傾角大于45176。時，支撐應采用框架結構；當斜洞傾角大于底板巖層的穩(wěn)定坡角時，底板應加設底梁。C)支撐應定期檢查，發(fā)現桿件破裂、傾斜、扭曲、變形及其他異常癥狀時，應立即加固。D)支撐拆除時，應采取可靠的安全措施。預計難以拆除的支撐，宜采用鋼支撐，其位置應在襯砌斷面以外，需侵占襯砌斷面時，應取得設計單位的同意。 在不良地質地段掘進隧洞時，應符合下列要求：A)在巖體松散、軟弱、破碎、膨脹、多水、偏壓、高壓力及巖溶等地段中開挖洞室時，應勤檢查觀測，分析量測數據，查清地質構造，加強地質預報。在確保安全的前提下，制定切實可行的施工方案，做好排水，鎖好洞口，淺鉆孔，多循環(huán)，弱爆破，加強支護，盡早襯砌。在圍巖變形顯著、偏壓、高應力及交叉口部位開挖時，除加強常規(guī)檢查外，應對圍巖進行監(jiān)測。B)在松散、破碎的巖體中開挖洞室，應盡量減少對圍巖的擾動，宜采用先護后挖或邊挖邊護的方法。C)在膨脹巖體中開挖洞室，可采用錨噴支護及時封閉，加強觀測，適時做好永久襯砌。D)在地下水活動較嚴重地段，宜采用排、堵、截、引的綜合治理措施：1)采用超前也探明地下水的活動規(guī)律，測定漏水量，防止突然暴涌；2)截斷補給來源，降低地下水位；3)對圍巖進行灌漿，降低其滲透性或形成帷幕阻水；4)利用側導洞、集水井或平行支洞排除地下水。E)在巖溶地段開挖洞室時，應查明巖溶類型、溶蝕形態(tài)、充填及堆積物性質、分布范圍及地下水的活動規(guī)律。開挖方法和處理措施可根據巖溶的規(guī)律、穩(wěn)定程度，按下列原則確定：1)穿過溶洞時，不應破壞其穩(wěn)定性；2)采用封堵、隔離、清除或支護方法處理溶洞中的危石；3)對漏水通道，可采用弱透水材料回填或水泥灌漿封堵；4)溶洞中的地下水，按本條D)款處理。F)采用預灌漿方法施工時，應符合下列規(guī)定：1)預灌漿的范圍、孔位布置、灌漿材料、灌漿壓力及工藝要求等，應做出專門設計；2)預灌漿的效果，可用單位吸水量和被膠結巖體的強度值檢驗；3)灌漿后的開挖間隔時間，應根據灌漿目的和開挖跨度，通過試驗確定；4)采用分段灌漿時，其阻漿段的長度，應根據灌漿壓力和效果確定。 發(fā)生塌方時，施工、設計和工程地質人員應及時查明塌方原因、規(guī)模及規(guī)律，提出處理方案。處理方案宜與永久支護結合，先加固好端部未破壞的支護或巖體，防止塌方范圍的延伸和擴大；再按下列原則進行處理：A)塌落物未將洞室堵塞時，應先護頂再清除石渣；B)塌落物將洞室堵塞時，宜采用插桿、插板法，以小洞穿過塌體，然后襯護頂拱的方法，亦可采用預灌漿法施工；C)冒頂塌方時，應先將地表陷落洞穴撐固或用不透水土壤夯填緊密，防止繼續(xù)坍塌，陷穴四周應做好防雨及排水設施；D)地下水活動強烈時，宜先治水后治塌。 隧洞襯砌 隧洞襯砌應在開挖與掘進驗收合格后方可進行。 隧洞襯砌前，應根據圍巖的工程地質編錄和測繪資料核實原定工程地質參數。當原定參數與開挖后的實際情況有較大出入時，應及時通知設計單位驗證設計或修改襯砌類型。 襯砌用的鋼筋、混凝土應符合設計規(guī)定的強度要求?；炷辽袘獫M足抗?jié)B、抗凍、抗侵蝕性的要求。 當采用混凝土襯砌時，應符合下列要求：A)襯砌的縱向施工縫，慶設在襯砌結構拉應力及剪應力較小的部位，并應進行鑿毛處理。B)當施工需要先襯砌頂拱時，對于拱座反縫而應進行妥善處理；底拱、邊壁和頂拱的環(huán)向施工縫不得錯開。C)無防滲要求的無壓隧洞，其襯砌的環(huán)向施工縫可不設止水，混凝土可不鑿毛處理，分布筋可不穿過縫面；有壓隧洞和有防滲要求的無壓隧洞，其襯砌的環(huán)向施工縫應采取必要的接縫處理措施。D)采用止水帶止水的襯砌分縫，應在澆筑每段隧洞端頭部位的混凝土時及時埋入止水帶一翼，并仔細振搗端頭部位的混凝土。E)襯砌完畢后，洞頂超挖部位應進行壓力回填灌漿；邊壁超挖部位應用碎石或混凝土填塞，并振壓密實。F)襯砌排水孔的構造及布置應符合設計要求。 當采用錨噴支護時，錨噴支護的類型應依據圍巖特性、斷面尺寸、施工方法等，通過現場應變觀測確定。 噴射混凝土應符合下列要求：A)材料及性能：宜選用不低于425176。的普通硅酸鹽水泥，采用中、粗砂，小石粒徑為5~15毫米。對骨料的其他要求，應按國家現行的水工混凝土施工規(guī)范執(zhí)行。混凝土強度等級不低于C20級，速凝劑初凝時間不大于5分鐘，終凝時間不大于10分鐘，水泥和砂石配合比按重量計為：1:4~1:，砂率為45%~55%，~，速凝劑摻量為水泥用量的2%~4%。B)工藝要求：噴射前，應將巖面沖洗干凈，將軟弱破碎巖石表面清掃干凈。噴射作業(yè)應分區(qū)段進行，長度不宜超過6米。噴射順序應自下而上。C)一次噴射厚度：邊墻40~60毫米，拱部20~40毫米。噴射2~4小時后，應灑水養(yǎng)護7~14天；后一次噴射應在前一次混凝土終凝后進行。若終凝后1小時以上再次噴射，應用風、水清洗混凝土表面。D)敷設金屬網或鋼筋時，應隨巖面敷設，其間隙不宜小于30毫米；金屬網格尺寸宜為200mm200mm~300mm300mm，鋼筋直徑宜為4~10毫米，金屬網與錨桿聯結應牢固。E)混凝土噴射后至下一循環(huán)放炮的時間，應通過試驗確定，不宜小于4小時。放炮后應對混凝土進行檢查，當出現裂紋時，應調整放炮間隔時間或爆破參數。F)正常情況下的回彈量，拱部為20%~30%，邊墻有10%~20%。 錨桿應符合下列要求：A)錨桿材料及類型選擇：宜選用Ⅱ級鋼或Ⅰ級鋼。應優(yōu)先采用鋼筋砂漿錨桿，亦可根據施工條件選用楔縫式、脹殼式或樹脂錨桿等類型。B)錨桿參數及布置：1)錨桿直徑宜為16~25毫米。~，其間距為錨入深度的1/2。單根錨桿錨固力不應低于50kN。局部布置的錨桿，須錨入穩(wěn)定巖體，其深度和間距根據實際情況而定。大于5米的深孔錨桿和預應力錨索，應做出專門設計。2)錨桿布置應與巖體主要結構面成較大的角度。當結構面不明顯時，可與周邊輪廓線垂直。3)楔縫式錨桿安裝后24小時應再次緊固，并定期檢查其工作狀態(tài)。4)為防止洞內掉塊，錨桿間可用鋼筋、型鋼或金屬網聯結，其網絡尺寸宜為50mm50~80mm80mm。C)砂漿錨桿：1)砂漿：宜用中細砂，最大粒徑不大于3毫米；水泥宜用標號大于425號普通硅酸鹽水泥；水泥和砂之重量比宜為1:1~1:2，~；2)安設工藝：鉆孔布置應符合設計要求，孔位偏差不大于200毫米，孔深偏差不大于50毫米；注漿前，應用高壓風、水沖洗干凈；砂漿應拌合均勻，隨拌隨用；應用注漿器注漿，漿液應填塞飽滿；安設后應避免碰撞。 有抗酸、堿侵蝕要求的隧洞，應做好防腐處理或采用耐酸、堿特種水泥拌和的混凝土澆筑襯砌。 不襯砌隧洞的底部，應用混凝土抹平。 供電、給排水與勞動衛(wèi)生 洞內供電應符合下列要求：A)動力線與照明線宜分別架設。動力設備應采用三相380V；非作業(yè)地段照明可用220V；導洞、主洞開挖、支護工作面的工作燈，應采用36V或24V；使用投光燈照明可用220V，但應經常檢查燈具和電纜的絕緣性能。B)位置固定的動力與照明線路，應采用絕緣良好的導線固定在磁瓶上，嚴禁使用裸導線；工作面附近的臨時動力與照明線，應使用防水與絕緣性能良好的膠質電纜。C)洞內照明應采用防水燈光，淋水地段應用防水燈罩。 洞內給排水應符合下列要求：A)給水水源應可靠，水